快速换模QC小组活动成果发布会模板精品PPT课件

工序
1、生产任务完成，开出机床。 2、操作人员手工拆卸两边螺栓。 3、天车起吊移开模具。 4、根据技术要求，安装新模具。 5、开进机床，进行寸动调试并产
出首件合格品。
二、课题背景
冲压生产现场
二、课题背景
装、卸模现场
二、课题背景
模具对装模效率的影响
传统装模方法
锁模不到位
手工锁模
装模时间长
存在安全隐 患
闭合高度自动调整功 能在工作台移出后无
法操作
托杆调整垫片规 格配备不全
质检员未主动首 检
确认标准: 各班组长需提前准备。
确认方法: 调查统计 确认人: 金志明 确认时间: 2012.5.22
确认情况：根据现场空间情况，B、C及小冲班能够将模具提前备好； A线因空间不足，不能满足要求。
七、要因确认
要因确认过程
现场核查 技术工艺数据状态良好。
7
闭合高度自动调整功能在工作台移出 后无法操作。
现场调查 设备程序状态良好。
8 托杆调整垫片规格配备不全。
现场调查 托杆垫片规格合理、齐全。
金鸣 2012.12.31 陈鸿雁 2012.9.30 金鸣 2012.7.31 陈鸿雁 2012.6.20
9 质检员未主动首检。
现场调查 质检人员工作安排合理。
金志明 2012.5.31
制表人：陈聪志 时间：2012年5月10日
七、要因确认
要因确认过程
1.未完全做到将 待用模具放到 设无备快旁速装模定位
模具无锁槽或锁 模槽高度不统一
自动锁紧装置需在下 死点方可操作，不能
利用反车装卸
原有老设备未配 备自动锁紧器
技术部工艺数据 录入不完整
六、原因分析
转运模具时间长
装
卸
模
效
换模时间长
率
低
生产准备时间长 质量首检时间长
1
未提前准备模具 模具放到工作台定位时间长
天车被同时占用
快速夹紧器未使用
模具参数自动存储及调用功 能未使用
原海狮模具设计缺陷 零件调试时间长wk.baidu.com找质检、等质检
原因分析树图
工作不到位，未完全做到将待 用模具放到设备旁
大模具占用场地影响生产 无快速装模定位
1.未完全做到将 待用模具放到设 备旁
2.无快速装模 定位
模具无锁槽或锁 模槽高度不统一
自动锁紧装置需在下 死点方可操作，不能
利用反车装卸
原有老设备未配 备自动锁紧器
技术部工艺数据 录入不完整
闭合高度自动调整功 能在工作台移出后无
法操作
托杆调整垫片规 格配备不全
质检员未主动首 检
确认标准: 对无快速富有模定位的模具进行设计分析并整改加装， 保证能够满足条件的模具都加装快速定位。
陆晓荣 陈鸿雁 刘沈
4
自动锁紧装置需在下死点方可操作， 不能利用反车装卸。
测试分析
设备程序技术要求合理；模具保管套通用 高度合理。
金志明 金鸣
完成时间 2012.5.22 2012.6.30 2012.12.31 2012.7.31
5 原有老设备未配备自动锁紧器
调查统计 老设备自动锁紧器配备齐全。
6 技术部工艺数据录入不完整。
锁模过程繁琐
三、选题理由
工艺 降低换模时间，提高工作效率和设 要求 备开动率；降低库存；
换模时间一直以来占开机时间
实际
5%左右，且属于非生产时间， 影响设备开动率、工作效率；
状况 不能实现准时化生产，满足零
库存需求。
缩短 换模 时间、 提高 效率
四、现状调查
2012年1月-4月的大、小冲装、卸模折线图
负责人
1
未完全做到将待用模具放到设备旁。
现场观察
各班组长需提前准备（A线模具大不能实 现）
金志明
2 无快速装模定位。
对无快速装模定位的模具进行设计分析并 调查统计 整改加装，保证能够满足条件的模具都加
装快速定位。
金启涛 陈鸿雁
3 模具无锁槽或锁模槽高度不统一。
调查统计
设备行程状态良好；模具技术要求达到； 工艺参数数据达标。
35
30
25
20
15
10
5
0 大冲单次时间(分钟) 小冲平均单次时间(分钟)
1 30.18 18.98
2 29.38 19.01
3 29.67 18.99
4 30.75 18.95
五、目标设定
将大冲装、卸模时间控制在25分钟以内；小冲装卸模时间控制在15分钟以内
确定目标
人员培训
模具改造
设备改造
换模效率
时间
2012年
2013年
内容
56
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
课题选择
QC培训
现状调查
目标设定
原因分析
要因确认
对策制定
对策实施
效果检查
与验证
巩固措施
与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
制表人：陈聪志 时间: 2012年5月
二、课题背景
冲压生产装、卸模简介
作用
装、卸模是当机台生产任务完成时要拆卸模 具，换装下一个生产任务的模具，并调试生 产出首件合格品。
缩短换模时间、提高效率
QC活动成果
快速换模QC小组
一、小组简介
小组基本情况
小组名称 课题名称 课题类型 活动日期 活动频次
快速换模QC小组
成立时间
2012年5月
提高效率、降低库存
现场型 2012.5～2013.5
1次/月
组长 小组成员 QC活动时间
陈聪志 5人
12课时
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
3
模具无锁槽或锁模槽高度不统一。
末端因素统计
4
自动锁紧装置需在下死点方可操作，不能利用反车装卸。
5
原有老设备未配备自动锁紧器。
6
技术部工艺数据录入不完整。
7
闭合高度自动调整功能在工作台移出后无法操作。
8
托杆调整垫片规格配备不全。
9
质检员未主动首检。
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
确认方法
确认标准
未按双天车配备双天车双起重 人员
锁槽高度不统一 自动锁紧器在非下死点不工作 原有老设备未配备自动锁紧器 闭合高度自动调整功能在工作
台移出后无法操作 模具无锁槽或锁模槽不等高
托杆调整垫片规格配备不全
未主动首检，需操作工通知才 检
六、原因分析
2
序号 1 2
末端因素 未完全做到将待用模具放到设备旁。 无快速装模定位。
确认方法: 调查统计 确认人: 金启涛、 确认时间: 2012.6.30 陈鸿雁
确认情况：生产现场少部分模具未加装快速定位。
七、要因确认
要因确认过程
未完全做到将待
用模具放到设备 旁
确认标准:模具锁槽高度达到技术要求；工艺参数数据达标。
小组分工
1 陈聪志 男 2 金鸣 男 6 叶会忠 男
大专 大学 大学
车间主任
组织策划
生产部副经 理
程序设计及机械部分实施
质检组长
质检人员首检监督
3 陈鸿雁 女
大学 工艺组长
技术数据要求
4 金志明 男
高中 车间调度
方案现场实施监督
5 刘沈 男
高中 模修班长 模具方案制定及效果监督
一、小组简介
小组活动进度计划