热流道模具优缺点与使用方法
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AC220V/15A 3600W 输 入 电 源：
AC380V 50/60Hz
2.2热流道板
❖热流道板结构如右图所示：
加热盘丝
固定螺丝孔 接线位
喷嘴
❖热流道板 热流道板内部结构
加热盘丝
塑料
加热管
2.3 热流道喷嘴
分为直通式和针阀式两种 直通式喷嘴，主要用于PP、 PS等不产生流延的塑料
针阀式喷嘴，起到自锁作用， 主要用于Pa等易产生流延的 塑料
4.模具使用注意事项
4.模具使用注意事项
2）模具加热板拆卸后，如再次按装时，其中的铜垫圈一般都 要进行更换，否则由于变形容易产生漏料。
铜垫圈
4.模具使用注意事项
3）模具定模型芯模板拆卸后，当再次组装好后必 须先接通水路尝试水路是否漏水，确保不漏水 后方可以进行生产，否则如使用时接通电源后 漏水，则可能导致漏电现象发生，对操作人员 带来危险。
4.模具使用注意事项
4）模具如发生喷嘴堵塞时，当班人员需通知相关 模具维护人员，不要擅自对模具进行拆卸处理， 因为不小心或者不熟悉都可能在拆卸时对模具 喷嘴或加热线路造成损坏，且这样的损坏一般 较难修理且费用高昂。
二.热流道模具简介
1.热流道模具分类 ❖绝热流道模具
❖加热流道模具
二.热流道模具简介
单点热流道模具和多点热流道模具
2 .热流道模具组成结构
❖温控仪
流道板
❖热嘴
热流道模具结构
2.1 温控仪
温度显示 控制按钮
分开关
三相接头 总开关
❖ 温控仪
❖ 使用环境温度： 0°C----55°C，注意不要放置在温 度高的地方。 控 温 范 围： 0°C----400°C 控 温 精 度： ±1°C 控制输出形式： 可控硅（Triac）输出 最 大 输 出：
3.故障处理
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否则可能导 致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产生缝隙，出现漏胶。
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
❖可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 ❖减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 ❖减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
❖模具贵，制造维修成本高。 ❖结构复杂，维修难度大。 ❖喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。
调节升高或降低
数字调节不同位 确认或 菜单键
充模慢或者易冷 嘴的一模可以设 置较高的温度
流道板温度 （开机时表现 为升温较慢）
当模具加热系统出 现故障时,在温控系 统的显示窗口会出 现相应的报警: E1:温度超出范围 E2:热电偶断线或 没接 E3：热电偶接反 E4:加热圈断开或 没接 E5:可控硅击穿
此处有个铜的密 封圈，每次拆卸 后都必须换新的 铜圈。否则易从 这漏料
喷嘴
热流道喷嘴与流道板组装
三.热流道模具的正确使用
1.模具安装
模具在机床上安装完成后， 再接温控仪。连接温控仪 时必须先保证其总开关关闭 和各段分开关关闭。（注 意放置在干燥低温位置）
各段开关
总开关
2.温度的设置
连接好温控仪后，根据 不同材料设置合适的温 度。温度上升慢的为热 流道板。
❖热流道喷嘴
直通式喷嘴中物料流道情况
塑料
下图为我们现❖在热蛋流盒道、喷冰嘴盒用的喷嘴
如果发生喷嘴被堵情况， 可以从这个位置将喷头 拆卸下来清理，但注意 装回去时一定要将其拧 紧，不然此处容易漏胶。
组装3不.热好容流易道漏喷胶嘴与流道板组装
易漏料位 置定位销源自螺钉孔❖热流道喷嘴与流道板组装
流道板
AC380V 50/60Hz
2.2热流道板
❖热流道板结构如右图所示：
加热盘丝
固定螺丝孔 接线位
喷嘴
❖热流道板 热流道板内部结构
加热盘丝
塑料
加热管
2.3 热流道喷嘴
分为直通式和针阀式两种 直通式喷嘴，主要用于PP、 PS等不产生流延的塑料
针阀式喷嘴，起到自锁作用， 主要用于Pa等易产生流延的 塑料
4.模具使用注意事项
4.模具使用注意事项
2）模具加热板拆卸后，如再次按装时，其中的铜垫圈一般都 要进行更换，否则由于变形容易产生漏料。
铜垫圈
4.模具使用注意事项
3）模具定模型芯模板拆卸后，当再次组装好后必 须先接通水路尝试水路是否漏水，确保不漏水 后方可以进行生产，否则如使用时接通电源后 漏水，则可能导致漏电现象发生，对操作人员 带来危险。
4.模具使用注意事项
4）模具如发生喷嘴堵塞时，当班人员需通知相关 模具维护人员，不要擅自对模具进行拆卸处理， 因为不小心或者不熟悉都可能在拆卸时对模具 喷嘴或加热线路造成损坏，且这样的损坏一般 较难修理且费用高昂。
二.热流道模具简介
1.热流道模具分类 ❖绝热流道模具
❖加热流道模具
二.热流道模具简介
单点热流道模具和多点热流道模具
2 .热流道模具组成结构
❖温控仪
流道板
❖热嘴
热流道模具结构
2.1 温控仪
温度显示 控制按钮
分开关
三相接头 总开关
❖ 温控仪
❖ 使用环境温度： 0°C----55°C，注意不要放置在温 度高的地方。 控 温 范 围： 0°C----400°C 控 温 精 度： ±1°C 控制输出形式： 可控硅（Triac）输出 最 大 输 出：
3.故障处理
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否则可能导 致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产生缝隙，出现漏胶。
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
❖可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 ❖减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 ❖减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
❖模具贵，制造维修成本高。 ❖结构复杂，维修难度大。 ❖喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。
调节升高或降低
数字调节不同位 确认或 菜单键
充模慢或者易冷 嘴的一模可以设 置较高的温度
流道板温度 （开机时表现 为升温较慢）
当模具加热系统出 现故障时,在温控系 统的显示窗口会出 现相应的报警: E1:温度超出范围 E2:热电偶断线或 没接 E3：热电偶接反 E4:加热圈断开或 没接 E5:可控硅击穿
此处有个铜的密 封圈，每次拆卸 后都必须换新的 铜圈。否则易从 这漏料
喷嘴
热流道喷嘴与流道板组装
三.热流道模具的正确使用
1.模具安装
模具在机床上安装完成后， 再接温控仪。连接温控仪 时必须先保证其总开关关闭 和各段分开关关闭。（注 意放置在干燥低温位置）
各段开关
总开关
2.温度的设置
连接好温控仪后，根据 不同材料设置合适的温 度。温度上升慢的为热 流道板。
❖热流道喷嘴
直通式喷嘴中物料流道情况
塑料
下图为我们现❖在热蛋流盒道、喷冰嘴盒用的喷嘴
如果发生喷嘴被堵情况， 可以从这个位置将喷头 拆卸下来清理，但注意 装回去时一定要将其拧 紧，不然此处容易漏胶。
组装3不.热好容流易道漏喷胶嘴与流道板组装
易漏料位 置定位销源自螺钉孔❖热流道喷嘴与流道板组装
流道板