锅炉除渣系统设备及管道安装方案

锅炉除渣系统设备及管道安装方案

除渣系统设备及管道安装（L-20）1/14

目录

1．适用范围

2．编制依据

3．工程概况及主要工程量

4．作业人员的资格和要求

5．主要施工机械及工器具配备

6．施工准备

7．作业程序

8．作业方法、工艺要求及质量标准

9．工序交接及成品保护

10．职业安全卫生及文明施工措施

11、环境管理

12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施

13．附录

1、使用范围

本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4锅炉除渣系统设备及管道的安装。2、编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T5210.2-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL51909.2-2012 2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2012 2.4《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-2012 2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996）2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》中电联标准〔2012〕16号2.7《除渣系统设计院施工图纸》华东电力设计院2.8《安装说明书及设备资料》设备制造厂2.9《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司

2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002

3、工程概况及主要工程量

3．1工程概况

国电泰州电厂二期工程4#机组除渣系统是由干式排渣机、碎渣机、渣仓、液压泵站等设备组成的。

3.2主要工程量

4.1作业人员要熟悉图纸，了解除渣设备的安装流程，掌握安装工艺和质量要求，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。

4.2作业人员经体检合格者，方可上岗。

4.3起重工、电工、竹工、电焊工、火焊工必须持证上岗。

4.4具体人员安排如下：

5

5.1 50t汽车吊与150t履带吊作为吊装主要机械。

5.2常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、千斤顶、水平尺、框式水平仪、百分表、磨光机、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，经检验合格并在有效期内使用。其它常用工器具满足施工需要。

6、施工前的准备和条件

6.1技术准备：

6.1.1图纸会审已结束，作业指导书已编制审核完毕，并且已对施工人员进行过技术、质量、安全交底，做好交底纪录。

6.1.2开工报告资料齐全，并经审批。

6.2现场条件准备：

6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。

6.2.2施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁、照明充足，脚手架安全牢靠。

6.2.3与设备及管道安装有关的土建工程已经施工结束，并经验收合格，满足安装要求，并办好中间交接手续。

6.2.4常用起吊工具已经试吊合格。

6.2.5专用工具已配备。

6.3主要设备及材料的准备：

6.3.1设备、管子及管件出厂时应有质保书或合格证明书，其技术指标应符合现行国家或行业技术标准。

6.3.2作业人员应检查设备及材料的型号、规格、数量、材质是否与施工图纸一致。6.3.3阀门检验工作已完成，保证每个阀门严密不漏。

6.3.4管道施工前要吹扫，以保证安装管道内部清洁。

6.3.5管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净。

7、作业程序

7.1作业程序见附录1。

8、作业方法、工艺要求及质量标准

8.1基础检查处理：

8.1.1基础验收：

a．检查预埋件是否完好，是否符合图纸要求。

b．预埋件纵、横中心线位置，用拉钢丝、吊线锤等方法标定纵、横中心线。

c．预埋件的中心位置和标高的偏差不大于10mm。

8.2设备检查：

8.2.1认真阅读施工技术文件，按图清点，检查各部联接是否紧密，主要部件有无损伤，转动部件是否灵活。

8.3施工前准备

8.3.1划线：根据图纸，划出锅炉中心线和炉膛中心线，在地面上用细绳拉好线。这是定位排渣设备的基准线。定位排渣设备时，务必使用这个基准。

8.3.2验收基础：根据拉出的锅炉中心线和炉膛中心线，核对各个基础的定位和标高。核对无误后方可施工。

8.4安装顺序

8.4.1渣井

8.4.1.1安装生产厂家提供的拼装图纸，先在地面上拼装。

8.4.1.2将渣井壁板组合，测量渣井的总高度，与图纸中尺寸进行复核，误差不应超过15mm，否则影响机械密封吸收锅炉膨胀能力。

8.4.1.3一定要将每个小渣斗的角部的外箍筋的腹板和翼缘板进行焊接，形成闭合的四边形。

8.4.1.4每个小渣斗的下法兰一定要严格按照“渣井安装图”中的定位尺寸进行定位，需要保证每个下法兰的相对尺寸。

8.4.1.5起吊定位，根据图纸中尺寸进行定位（按照锅炉中心线，炉膛中心线进行），同时，必须保证渣井下法兰的底标高为2837mm。

8.4.2液压关断门

8.4.2.1液压关断门用螺栓和渣井下法进行连接，并用密封带进行密封。

8.4.2.2由于渣井下法兰焊接时可能发生变形，此处可加2-3层密封带。当关断门与渣井下法兰有干涉时，可适当调整螺栓。

8.4.2.3相邻关断门之前用螺栓连接时也需要密封带。

8.4.2.4要保证所有关断门在同一标高，并保证水平安装。

8.4.2.5每一对关断门在完全关闭时，通过调整液压缸活塞杆处的“U”形块的旋入量，必须保证留有10-20mm的膨胀缝。

8.4.3排渣机水平段

8.4.3.1从排渣机的尾部开始进行安装

8.4.3.2倒数第二段放到关断门下，找到密封板，上部和关断门下法兰连接，下部和倒数第二段排渣机连接。

8.4.3.3根据拉好的炉膛中心线和锅炉中心线及设备标高，初步定位好倒数第二段排渣机。

8.4.3.4安装排渣机尾部，非常重要，一般需要2个小时。在尾部的四个角，各拉起一个手动葫芦，通过调整手动葫芦，根据拉好的炉膛中心线和锅炉中心线以及标高，定为尾部。先要调整和排渣机中心线共线（平行于排渣机中心线，不能歪斜），调整好共线后，再调整排渣机尾部的水平（滚筒不水平，钢带运行后会跑偏），可通过注入水的透明软管测量滚筒轴的最高点。