电镀项目环评报告

1 总则
1.1 评价目的
通过对建设项目所在地环境现状调查和监测，掌握评价区域的环境质量现状，环境功能区划和自然、社会概况；了解、分析建设项目的生产概况与污染物排放情况，预测项目建设期及投产后，主要污染物对周围环境的影响程度与范围，论证项目环保措施的可行性，对全厂排放的污染物提出切实可行的防治措施，从环境保护的角度提出项目建设的可行性结论与建议，为建设单位及有关部门决策、项目的实施及工程投产后的环境管理提供科学依据。

1.2 编制依据
⑴《中华人民共和国环境保护法》；《环境影响评价法》；
⑵中华人民共和国国务院令[98]第253号《建设项目环境保护管理条例》
⑶国家环境保护总局颁布的环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；
⑷《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93、2.4～1995）；
⑸国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
（6）庆元县电镀行业规划；
（7）丽水缙庆金属制造有限公司提供的其它相关资料。

1.3指导思想
根据该项目的特点，抓住主要污染因子，有重点地进行环境影响评
价；评价方法科学严谨，分析论证公正，实事求是；坚持贯彻“以新带老”、达标排放、总量控制、清洁生产的原则；治理措施可行可靠，体现环境保护与社会经济协调发展的原则。

1.4环境保护目标
1.4.1 环境敏感点
根据对本项目所在地的实地踏勘，项目位于庆元县工业园区东山洋工业区内，评价范围内部份零星居民按计划拆迁，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，本评价范围内的环境敏感点主要是：
⑴环境空气：本项目所在地环境空气敏感点主要是项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；
⑵地表水：厂区南侧的和山溪、最终纳污水体——松源溪。

⑶噪声：项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；
1.4.2 环境保护目标
本次评价保护目标确定为：
(1)地表水：保护项目选址附近和山溪及松源溪水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类标准。

(2) 环境空气：该项目的环境空气保护目标为公司厂区及周边环境，空气环境质量维持《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二类标准。

⑶噪声：项目南100米外几幢村宅及厂区周边工业园环境；
1.5评价标准
1.5.1环境质量标准
根据庆元县环境保护局关于该项目的环境质量执行标准：
⑴大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准，铬酸雾和氯化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）表1中大气中有害物质的最高容许浓度，具体限值详见表1—1；
⑵地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中的二级标准，
具体限值见表1—2；
⑶地表水——松源溪水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838
—2002）中Ⅲ类水域水质标准，标准值详见表1—3；
⑷东山洋工业区块声环境参照执行《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的3类标准，即：昼间65dB （A ），夜间55dB （A ）；乡村居住区参照执行《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的1类标准，即：昼间55dB （A ），夜间45dB （A ）。

1.5.2污染物排放标准
根据庆元县环境保护局关于该项目的污染物控制标准：
⑴工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准，详见表1—4；
表1—4 大气污染物排放标准
⑵电镀废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中三级标准，详见表1—5；
表1—5 废水污染物排放标准
单位：mg/L(PH 除外)
⑶厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；
⑷施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，噪声限值见表1—6。

单位：L Aeq[dB（A）]
⑸固体废弃物污染物控制标准
危险固体废弃物执行《危险废物贮存污染控制指标》（GB185974-2001）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》
1.6评价工作等级及评价范围
1.6.1大气评价等级及范围
根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是在镀铬的工艺过程中产生一定量的铬酸雾，主要污染因子为铬酸雾，污染物的最大等标排放量Pi<1×107，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3—93）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级。

依据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址为中心，半径0.5km的区域范围内。

1.6.2地表水评价等级及范围
按对本项目的工程分析，该建设项目所排的生产污水量约为100m3/d，主要污染物为COD cr、Cr6+、镍、锌等，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3—93）中关于评价项目分级别判据的规定，可确定本项目的水环境影响评价为三级。

评价围为项目污水排放口上游500m、下游1500m的松源溪水域。

1.6.3 噪声环境影响评价工作等级
评价区域声环境按《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）3类标准控制；对高噪声设备采取适当降噪措施后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准要求，考虑到整个厂区的高噪声设备较少，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—1995），声环境影响评价工作只作定性分析。

1.7评价内容与评价重点
本次评价的主要内容有：工程分析、建设项目周围地区环境概况、环境质量现状调查及评价、环境影响预测与评价、总量控制及清洁生产分析、环保治理措施分析、环境管理与环境监测、公众参与、环境经济损益分析等。

其中以工程分析、环保治理措施分析、环境影响预测与评价、总量控制及清洁生产分析作为本次评价的重点。

1.8环境影响因子识别
1.8.1污染因子的识别
1.8.1.1大气环境影响因子的识别
本项目生产过程中排入环境的废气主要为工艺废气：镀铬的“铬酸雾”、酸洗的酸雾、碱性去油液的碱雾，废气采取相应措施处理后排放。

1.8.1.2水环境影响因子的识别
本项目产生的废水主要有工艺废水，采取相应措施处理后排放。

本项目排放的废水中主要污染因子为pH、悬浮物、COD cr、Cr6+、镍、铜、锌等。

1.8.2评价因子的确定
1.8.
2.1大气评价因子
现状评价：SO2、TSP、NO2；
预测评价：SO2、TSP、铬酸雾。

1.8.
2.2地面水评价因子
现状评价：pH、COD cr、BOD5、SS、Cr6+、镍、铜、锌；
预测评价：六价铬。

2 建设项目所在地区环境概况
3 建设项目概况
3.1 项目概况
3.1.1 项目名称：金属表面处理及钢丝篮生产项目
3.1.2承办单位：丽水缙庆金属制造有限公司
法定地址：丽水市庆元县工业园区东山洋工业区块
3.1.3 实施地点：丽水市庆元县工业园区东山洋工业区块
3.2 工程规模
丽水缙庆金属制造有限公司在丽水市庆元县工业园区东山洋工业区块征用土地19.35亩，新增建筑面积9892平方米，新建全自动镀铬生产线1条，金自动镀镍生产线1条，半自动无氰镀锌生产线1条，形成年产金属镀铬件3600吨、镀镍1400吨、镀锌6000吨的生产能力。

3.3 建设内容
项目建设内容见表3-1。

表3-1 项目建设内容
3.4 电镀生产产品方案
1.镀锌5000吨/年，20吨/日。

2.镀镍1400吨/年，5吨/日。

3.镀铬3600吨/年，15吨/日
3.5项目主要技术经济指标
本建设项目主要技术经济指标详见表3-2、3-3。

3.6选址和总平面布局
本项目选址在丽水市庆元县工业园区东山洋工业区块，东为山体,南为区内规划路，西为和山溪，北为山体。

丽水缙庆金属制造有限公司坐北朝南，厂区总面积1万平方米左右，大门朝南，厂区总平面设计可分为电镀生产加工区、仓储区、办公区、生活区，三大部分。

电镀生产加工、仓储区包括镀铬区、镀锌区、镀镍区、前处理区及危险品仓库和实验室；办公区包括综合办公楼；生活区包括宿舍、浴室、停车场、绿化广场。

厂区单独建设电镀污水处理站。

由东向西依次为污水处理站、电镀车间、仓库、生产办公楼。

详见附图---厂区总平面布置图。

3.7劳动制度和定员
电镀生产劳动定员50人，其中管理人员5人，工人45人，年工作300天，实行日班工作制，每班工作时间8小时。

3.8公用工程
1.供电
本项目区域内建设了110kV变电站，采用三回路10kV专线供电。

本期工程设备装机总容量为500KW，根据负荷增设变压器1台，总容量
为500kVA，
2.给排水
①给水
本项目生活用水由市政自来水管网供给，供水总管管径各为DN800，沿主要干道成环状布置，供水压力为0.30MPa，根据不同位置选择最近的接水口。

生产用水量约95m3/d，生活用水量为5m3/d。

②消防给水
项目为丙类生产性质，建筑物耐火等级为一、二级，根据《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》规定，室外消防水量为35L/S，室内消防水量为10L/S。

③排水
项目废水排放量为25m3/d，回用率大于75%，排水采用分流制，即雨水排水系统，电镀废水系统和生活污水系统等三个系统。

雨水经雨水管网汇集后排至基地内河流和山溪。

生活污水排至室外化粪池经预处理，直接排入园区市政污水管网。

电镀废水按质分类接入基地废水处理站经处理达标后排至基地市政污水管网。

④供热
项目电镀工艺中需要加热加温、采用电加热。

4 工程分析
4.1生产工艺流程：
4.1.1 金属件镀锌工艺：
镀件—去油—清洗（碱性废水）—去锈—清洗（酸性废水）—镀锌—清洗（含锌废水）—钝化—清洗（含铬废水）—烘干—成品
4.1.2 金属件镀镍工艺：
镀件—去油—清洗(碱性废水)—酸洗—清洗（酸性废水）—预镀铜—清洗（含铜废水）—镀镍—清洗（含镍废水）—干燥—成品
4.1.3. 金属件镀铬：
镀件—去油—清洗(碱性废水)—去锈—清洗(酸性废水)—预镀镍—清洗（含镍废水）—镀铜—清洗(含铜酸性废水)—镀亮镍—清洗(含镍废水)—镀铬—清洗(含铬废水)—干燥—成品
4.1.4.电镀前处理工艺
4.1.5工艺说明
1.生产工艺技术和方法
①金属镀铬
金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-1。

表4-1 金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物排放特征
②金属镀镍
金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-2。

表4-2 金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征
③金属镀锌
金属无氰镀锌半自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-3。

表4-3 滚镀锌半自动线污染物排放特征
④金属镀件前处理
金属镀件前处理液技术指标和污染物特征见表4-4。

表4-4 镀件前处理液和污染物排放特征
⑤金属镀件退镀处理
金属镀件退镀液技术指标和污染物特征见表4-5。

表4-5 退镀工艺及主要污染物排放特征
2.主要污染物排放因子及其毒理毒性分析
①Cr6+
含有水溶性和酸溶性六价铬的废水严重污染环境，影响人体健康。

流行病学调查表明，六价铬有致癌作用，它是美国EPA公认的129种重点污染物之一。

六价铬对人体的危害，主要是它在体内会影响氧化、还原、水解等过程，并能使蛋白质变性而沉淀核酸、核蛋白，干扰重要的酶系统。

由于六价铬化合物溶解度大，对所有组织都有刺激作用。

防护措施：接触溶液时，要穿有特殊掩盖物的工作服，使用帆布手套，穿帆布鞋。

②Ni2+
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。

镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎，在接触镍的皮肤部位可引起“镍性湿疹”、“镍性疥疮”。

防护措施：最大限度地防止皮肤直接接触镍的化合物。

③HCl
氯化氢是具有刺激性气味的气体。

其主要危害是：引起胸痛、鼻炎、胃肠功能紊乱；对皮肤可引起浆液性泡状炎症。

防护措施：穿耐酸工作服，戴氯丁橡胶，多聚氯代己烯漆布围裙，以及结实的橡胶袖套，穿着耐酸橡胶长靴。

④硼酸
无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末。

密度1.435。

熔点185℃，同时分解。

与皮肤接触有腻滑感觉。

无臭。

溶于水、乙醇、甘油和乙醚。

水溶液呈弱酸性反应。

在300℃失去水而成硼酐。

用于玻璃、搪瓷、医药、化妆品等工业，以及制备硼和硼酸盐，并用作食物防腐剂和消毒剂等。

可用硫酸分解硼镁矿粉而制得。

⑤铬酸
铬酸只能存在于水溶液中，若从水溶液中把它析出，则立即分解为铬酐和水。

铬酐（ CrO3）为暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。

溶于水、乙醚、乙醇、硫酸和硝酸。

熔点196℃，沸点分解。

铬酸具有强氧化性。

4.2 设备和参数
4.2.1 主要设备
设备选择以适用性好、效率高的自动生产线，外购全自动镀铬生产线1条，半自动镀锌生产线1条、自动镀镍生产线1条。

具体主要设备见下表4-1：
表4-1 主要工艺设备表
4.3.2. 设备技术参数
电镀镍、铬生产线技术参数
(1)生产线运行节拍：4min
(2)生产线外形尺寸：39000×3800×4100㎜
(3)槽体尺寸：2500×B×1400㎜(B为槽宽)
(4)轨道跨度：3500㎜
(5)配套行车：4台(双钩)
(6)配置1套PLC电气自动控制系统
(7)配置1条玻璃钢网格操作平台，规格为39000×850×800㎜
(8)生产线配置二套抽风系统。

配置一台NO.8C玻璃钢风机(排风量：18500m3/h) 一台NO.5APVC风机 (排风量：5000m3/h) 和一台铬雾回收器 (处理风量：2500m3/h)。

(9)生产线配制整流器：1500A/12V(2台)；1000A/12V(6台)；300A/8V(2台)；3000A/12V (1台)
(10)生产线配制过滤机：20T/h (6台)
(11)生产线配制纯水机组：3T/h (1台)
(12)生产线配制罗茨风机：10HL，配消声器 (2台)
(13)生产线配制超声波发生器：30KW
电镀锌生产线的技术参数
⑴生产线运行节拍：2min（每2min出1筒）
⑵每筒装载量： 120㎏
⑶生产线外形尺寸：27000×3000×3500（长×宽×高）
⑷槽体尺寸：1700×B×1000（B指槽宽）
⑸轨道跨度：2700㎜
⑹配套行车：2台单钩行车
⑺配置1套PLC控制系统
⑻配置1条玻璃钢网格操作平台，规格为27000×800×800㎜
⑼配置滚镀机：10台
4.3 主要原、辅材料用量
根据本项目的规模及产品方案的规格，年需各种原、辅材料如表4-2。

表4-2 项目原、辅材料年耗量表
该类产品在温州、丽水市场上有大量供应,企业可以自行采购解决。

企业使用原辅材料主要为极板和无机化工产品，应分开储存。

对化工产品的储存，严格按照消防安全要求实施。

4.4 水平衡
新建项目水平衡见图4—1，水重复利用率75.6%。

图4—1 水平衡图
4.5污染因素分析
公司电镀生产线工程存在的污染因素主要包括废水、酸雾废气和含重金属危险固体废弃物等。

4.5.1酸雾产生量的计算
①计算公式
在酸洗和电镀铬过程中会有酸雾产生，酸雾产生量可按下式计算： Gz=M ×(0.000352+0.000786×U) ×P ×F 式中：Gz ——酸雾量，kg/h ； M ——液体分子量；
1.5t/h 排放
U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数
据为准。

无条件实测时，可取0.2～0.5m/s或查表计算；
P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力
（mmHg）；
F——蒸发面的面积，m2。

注：此公式计算出的酸雾量，既含有酸蒸汽的净量，也含有水蒸汽的量。

②排放量的确定
酸洗槽内HCl排放量的确定：
A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，槽内温度为40~50o C左右，U值取0.4m/s;
b．液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，酸洗液温度取45 o C，查表得蒸发表面温度为41 o C，再查表得P=52.1mmHg；
c．蒸发面面积，生产规模有3条自动生产线，因此有3个酸洗槽，其尺寸分别为1.8m×0.5m×1m
F=1.8×0.5×3=2.7m2。

B．计算结果
Gz=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×2.7 =3.42kg/h
查表得，41 o C时水蒸汽排放量为1.2 l/m2·h。

G水=2.7×1.2=3.24kg/h
G ZHCl=3.42-3.24=0.18kg/h
镀铬槽内铬酸雾的排放量的确定：
A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，U取0.15m/s；
b．液体温度（溶液温度为55～60 o C）下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），
P=56.1mmHg；
c．蒸发面面积，现有生产规模有1条生产线，因此有1个镀铬槽，
其尺寸均为2.5m×0.85m×1m。

F=2.5×0.85×1=2.12m2。

B．计算结果
Gz=118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×2.12 =6.61kg/h
查资料得，平均温度57.5 o C时水蒸汽排放量为3.1 l/m2·h。

G水=3.11×2.12=6.59kg/h
G Z铬酸雾=6.61-6.59=0.02kg/h
根据调查电镀铬生产线铬酸雾的产生浓度约为0.5mg/m3，通过铬酸雾回收器回收或在生产线铬槽液面投加铬酸雾抑制剂控制铬酸雾的产生，经处理后铬酸雾浓度为0.04mg/m3，排风量2500 m3/h，排放速率为0.0001kg/h。

经处理后的工艺废气由设置在车间房顶高20米的排气筒排出，铬酸雾污染物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）的二级标准。

HCl酸雾废气的产生浓度约为5-10mg/m3，排风量23500 m3/h，小时排放量为0.18Kg/h，通过稀碱液喷淋吸收可去除约85%，排放速率为0.027kg/h经处理后的工艺废气由设置在车间房顶高20米的排气筒排出，HCl酸雾废气污染物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）的二级标准。

4.5.2 废水
电镀生产过程产生的废水包括水洗工序产生的清洁水，镀锌、镀镍、镀铬工序产生的废电镀液，去油酸洗等产生的废工艺溶液。

在各工序设有排水口，产生的废水95m3/d，经厂污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，回用70 m3/d，排放量为25m3/d。

废水主要污染物浓度详见表4—5。

表4—5
生活污水的年产生量为1350t/a，废水中的 CODCr浓度为350mg/l和NH3-N浓度为35mg/l，CODCr产生量为0.5 t/a。

4.5.3 固体废弃物
项目产生的固体废弃物主要是废水处理过程中产生的污泥以及废电镀液和槽液过滤渣等。

污泥量约和槽液过滤渣为100kg/d，即30t/a，系统产生的剩余污泥排入污泥调理槽，投加PAM使其生成污泥凝聚物，然后由泵提升进入箱式压滤机脱水，脱水污泥和槽液过滤渣用专门容器收集送往丽水市固废处置中心统一收集处置。

对该项目产生的污泥有专人管理，每月清理一次。

废电镀液产生量约5t/a，交由供应商回收或送往危险固废处置中心处理。

生活垃圾产生量约7.5 t/a，委托环卫部门卫生填埋。

4.5.4噪声
工程拟采用低噪声设备，主要噪声源有风机、整流器等，噪声源强在50～65dB（A）之间，且厂区周围为工厂及工业园，噪声敏感点在100米以外。

所用设备安置在厂区东侧电镀车间内，同时在厂区周围种植绿化隔离带，可以起到一定的隔声作用，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准要求（即：昼间65dB（A），夜间55dB （A）
4.5.5污染物排放汇总（表4-6）
表4-6 项目主要污染物产生及预计排放情况
5.环境现状监测与评价
5.1 环境空气质量现状评价
5.1.1现状监测
监测点布设：根据项目建成后大气的污染特征，以及本项目所在地地形、气象特点，本次评价环境空气质量现状采用庆元县自动监测点的监测结果，采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》（大气部分）执行；大气分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095－1996）表2规定的方法进行，详见表5-1。

表5-1庆元县大气环境监测数据
5.1.1现状评价
（1）评价模式
采用单因子标准指数法，其模式为：
C ij
P ij= ──
C s
式中： P ij──评价因子i在第j点的标准指数。

C ij──评价因子i在第j点的实测浓度（平均值），mg/m3。

C s──评价标准，mg/m3。

（2）执行标准
TSP、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。

（3）监测结果及评价结论
由表5—1可见，评价区域内SO2、NO2、TSP日均值污染指数均小于1，未有超标现象，监测的日均值满足执行的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。

5.2 地表水质量现状评价
5.2.1现状监测
①监测断面的设置
项目电镀污水经厂内污水处理站处理达标后通过排污口排入庆元县工业园区东山洋工业区块污水管网，最终进入庆元县工业园区污水处理厂。

由于东山洋工业区块污水暂时还不能进入污水处理厂，而污水直接排入松源溪。

为了解可能受项目排水影响的松源溪水质本底情况，评价在废水入松源溪排口的上、下游及两省交界处布设3个监测断面，各监测断面的位置见表5－2。

②监测项目、频率及分析方法
监测项目：pH、COD mn、BOD5、DO、石油类、NH3-N、NO3-N、总氰化物、总磷、挥发性酚、六价铬、总砷、铅、总汞、镉。

监测频率：监测一期，每期三天，每天一次。

采样及监测分析方法：采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。

水质分析方法按《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）表4规定方法进行。

③监测结果
松源溪地表水监测结果见表5-3。

2006年地表水水质监测结果统计表
③评价方法
根据监测结果，采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价。

其公式如下：
C ij
单项水质参数i第j点的标准指数：S i，j= ──
C s，j
7.0－pH j
pH的标准指数S PHj=────（pH j≤7.0）
7.0－pH sd
pH j－7.0
S PHj= ────（pH j＞7.0）
pH su－7.0
式中： C i，j──水质参数i在第j点的浓度值（mg/L）。

C s，j──水质参数i的评价标准（mg/L）。

pH j──pH在j点的值。

pH sd──pH评价标准中最小值。

pH su──pH评价标准中最大值。

④评价结果
根据《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准，评价区段水体中pH、CODcr、BOD5、DO、石油类、NH3-N、NO3-N、总氰化物、总磷、挥发性酚、六价铬、总砷、铅、总汞、镉的标准指数均小于1，均符合《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准要求。

5.3 声环境质量现状评价
5.3.1现状监测
①监测点布设：本评价在厂界四周东（N1）、南（N2）、西（N3）、北（N4）共布设四个监测点数据。

②监测周期：一期，监测一天，昼间和夜间各测一次。

噪声监测按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623—93）和国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。

5.3.2现状评价
①评价标准及方法
评价区内声环境评价标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。

评价方法采用环境噪声监测数据统计的等效连续A声级Leq与所执行的环境标准相比较，评价区周围声环境质量。

②监测结果与评价
庆元县环境监测站于2007年4月23日进行了声环境监测，分昼、夜两个时段监测，监测统计结果见表5－4。

表5－4 东山垟工业区项目场地噪声监测结果
由表5－4可知：项目所在地声环境噪声等效连续A声级值个别夜间出现超标现象，个别夜间出现超标现象与厂界西侧新建工业园工程建设有关，其余声环境噪声等效连续A声级值昼间、夜间均低于所执行的环境标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。

6.环境影响预测及评价
6.1 环境空气质量影响预测与评价
6.1.1 庆元县气象地面风速资料（表6-1）
表6－1 庆元县风向频率（%）及平均地面风速（m/s）资料表
6.1.2 预测因子
本次预测因子选择HCl、铬酸雾。

6.1.3 预测内容
①正常排放情况时HCL、铬酸雾的最大地面浓度和位置；
②非正常排放情况时HCl、铬酸雾的最大落地浓度和位置；
③卫生防护距离估算。

6.1.4 预测模式
根据本工程排放污染物的特性及所处的地理位置及污染气象特征，大气扩散模式选用HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》中推荐的高
斯点源扩散模式计算地面浓度，其公式为：
1. )22exp(2222
z
e y z y H Y U Q C σσσσπ--=
其中 σγασγαy X X Z ==1122,
式中:C —以污染源的烟羽轴线为X 轴的坐标系中,地面(X,Y)处的地面浓度, mg/m 3;
Q —源强，mg/s;
U —有效高度平均风速,m/s; σz —垂直方向扩散参数,m; σy —横向方向扩散参数,m ； α1—垂直方向扩散参数回归指数； α2—铅直方向扩散参数回归指数； X —下风向距离,m; H e —排放源有效高度,m;
γ1,γ2—小风和静风状态下扩散参数表达式中的系数;
对于车间无组织排放的酸雾废气采用面源修正模式，其公式如下：
C Q
u y H y z y z =
--⎛⎝ ⎫
⎭
⎪⎪
πσσσσ00
20220222exp
σσy y L 0413=+
. σσz z H 0215=+
.
式中：Q ──单位时间污染物排放量，mg/s ；
u ──排放单元高度处的平均风速，m/s ； y ──垂直于风向的水平横向距离，m ； H ──面源的平均排放高度，m ； L ──面源边长长度，m ；
σy、σz──扩散参数，m。

6.1.5 预测条件
铬酸雾排气筒高度为20m，出口内径为300mm，排气量为2500m3/h，排气温度为30℃。

正常工况下：铬酸雾的排放量为0.0001kg/h；非正常工况下：铬酸雾的排放量为0.0013kg/h。

HCl酸雾的排气筒高度为20m，出口内径为300mm，排气量为23500m3/h，排气温度为30℃。

正常工况下：HCl酸雾的排放量为0.27kg/h；非正常工况下：HCl酸雾的排放量为0.18kg/h。

6.1.6 预测结果与评价
由于该项目大气污染物成分较简单，产生浓度及量较小，故只预测其最大落地浓度及最大落地浓度出现距离。

以主导风向东、北风为典型风向，预测结果统计见下表6—2、6—3。

3
表6—3 非正常排放时1小时浓度预测值一览表单位：mg/m3。