核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺

收稿日期:1999—04—18

核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺

端木凡林1,樊云霞1,阴景喜1,闫开明1,刘丽娜2

(11安阳市升华工程技术有限责任公司,455000河南省安阳市中道口;

21石家庄市油脂公司;第一作者:男,35岁,工程师)

摘要:通过4号溶剂浸出核桃油的实践,介绍了提取核桃油,得到核桃蛋白的工艺和方法。

关键词:核桃油;4号溶剂;低温压榨;低温浸出;超微粉碎;核桃蛋白粉

核桃又名胡桃,它与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。核桃营养极其丰富,果仁中含有17%～27%蛋白质,10%的碳水化合物,还含有维生素A 、B 、C 、E 、K 、胡萝卜素、核黄素、硫胺素、尼克酸和钙、磷、铁、锌、钾、铜、钴、硒、碘等多种元素。特别是

脂肪含量60%～70%,居所有木本油料之首,被誉

为“树上的油库”[1]

。核桃油含不饱和脂肪酸(P )、亚油酸、亚麻酸和18种烯酸。核桃油中P S 值高达12(S 为饱和脂肪酸),对降低血中胆固醇和预防动脉硬化有很好的作用[2]

。

由于核桃油中有如此多的营养成分,一个研究、开发、利用核桃油的热潮必将到来。目前,生产核桃油的方法多采用冷榨法。由于冷榨饼中含油太高,所得的饼再利用不太理想。我们通过用4号溶剂浸出核桃油的实践[3],发现用4号溶剂低温浸出核桃油是比较理想的工艺。4号溶剂主要成分为丁烷和丙烷。本技术是常温浸出,低温脱溶[4],为此所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)几乎不变性,同时也保存了浸出油中原有的生物活性物质,所得的毛油色淡、质优。

1　核桃蛋白粉制取工艺111　核桃仁预榨处理

由于核桃仁为高含油油料,必须选用预榨——浸出工艺。所选用的榨油机为液压榨油机。

首先,在器具上平铺一个编织袋,放入适量的核桃仁,将核桃仁包装成一个个小包(每包5kg 最为适宜),把包好的核桃仁放入特制的模具中(模具上有许多孔,用来流油,并且模具也要有适量的厚度,

能承受一定的压力),每个料层之间要用薄铁皮隔开,以利于料层间油的流出。然后加压,当压力升到4M Pa 时,开始出油;压力升到10M Pa ～20M Pa

时,油出得最多;压力升到40M Pa 时,流出的核桃油很少,就可泄压排料了。要点是,打的包小时出油率高;压力要“少升”、“勤升”,不能一次升压过高,否则油以浆状喷出或者是油料间流油通道封闭和收缩,出油率不理想。

在整个榨油过程中,核桃仁不加热,没有热变性。榨出的核桃油色浅、透亮,出油量为仁重的32%左右。核桃饼粕为半脱脂状态,粕疏松,有核桃故有的香味,且蛋白不变性,便于核桃蛋白的开发利用。112　破碎

压榨后的核桃仁因受外力的作用,其结构已经有所改变,再经破碎机加工,破碎成小块,利于轧坯。要求:粉末度小,破碎成的颗粒大小符合轧坯条件,便于轧坯机吃料。113　轧坯

轧坯是一个非常重要的工艺过程,它直接影响浸出效果。采用我们研制的专用轧坯机,轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构,粉末度小,适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部,粕残油低,结果比较理想。

114　4号溶剂低温浸出

4号溶剂在常温常压下为气体,加压后为液压。

本工艺的基本原理是:在常温和一定的压力下(013M Pa ～018M Pa ),用4号溶剂逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶剂减压汽化,汽化的溶剂再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程基本上不需加热。如附图。

02中　国　油　脂 1999年第24卷第6期

由4号溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器,其装料量为65%左右,料溶比为1∶1。物料的浸出、脱溶,在同一个设备内进行。所得的核桃油色泽为浅黄色,油中残溶50m g kg 以下,粕为白色,粕残油3%以下,粕残溶在400m g kg 以下。毛油及粕中的有效物质(维生素、生物活性酶等)基本不破坏

。

附图　工艺流程

115　核桃蛋白粉

4号溶剂浸出所得的低温粕,蛋白几乎不变性,

适宜核桃蛋白的开发应用。利用超微粉碎机粉碎低

温粕,得到一定细度的核桃蛋白粉,可用于食品添加,亦可用于制作香味浓郁、极富营养的保健低脂蛋白粉,以满足市场的需要。2　结　论

通过实践找了制取核桃油的新工艺和新方法,打破了核桃油不能浸出的定论,证明了4号溶剂浸出工艺在营养油保质浸出方面有其得天独厚之处,不仅造价低、工艺成熟,而且无“三废”污染,具有广阔的前景和市场。

参考文献

1　祁　鲲,汪学德1液化石油气浸出油脂的研究1中国油

脂,1995,20(2):16～20

2　王保辰1话说核桃1老年春秋,1998,38(11)3　核桃有益于防治心血管病1圣博,1998,12

4　左　青,樊云霞等1液态烃(C 3～C 4)浸出小麦胚芽油1

中国油脂,1998,23(6):10～11

王瑞元谈我国浸出油厂大型化问题

[本刊讯]在中国粮油学会油脂专业分会第九届

年会召开期间,中谷粮油集团总裁、中国粮油学会油脂专业分会会长王瑞元高级工程师就我国浸出油厂大型化问题作了重要讲话,现根据会议记录整理发表。

关于浸出油厂大型化问题,在20年前,当时我在粮食部粮油工业局时就提出了,1981年在江苏省昆山市召开的“全国粮油工作会议”上我又讲了浸出油厂大型化问题。浸出油厂大型化我一直赞成。目前,大连市庄河轧辊厂、黑龙江肇东东隆公司等生产的大型轧坯机,国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院研究开发、由河北南皮机械制造有限责任公司生产的150t d 大型预榨机,浸出车间有500t d 、800t d 、1000t d ,过去我们的油脂机械设备厂都是生产200t d 以下的浸出成套设备,现在有500t d 、1000t d ,还有2000t d 的。这为我们搞大型化打

下良好的基础。但是,我要提醒大家注意,规模经营

不是越大越好,不是盲目的大,不是越大效益就越好,这里有一个技术、市场、资金等因素问题。我觉得

现在沿海地区大型油厂布局可能不太合理,我估计,

从现在开始到2000年底,在我国沿海从汕头到大连,已经有近20家大型油厂正在建设或正在筹备建设,这就意味着新建大型油厂每天要2～3万t 油料,沿海都是进口油料,我们国内是不是需要那么多进口油料,我国南方的油菜籽生产出来了,是不是要进口那么多油菜籽,这个问题要引起我们的高度重视,是不是应该限制大豆的进口。

现在一提兴建油厂,都是要在港口上建,要上油厂就上1000t d 以上的,1000t d 以下的油厂没有效益吗?我看不尽然。过去我们讲在产地建油厂,不出口内地消化油和饼粕,过去我们的方针对当时来说是正确的,有些政策我看现在还是适用的。美国也是在大豆产地建油厂,出口才在港口建。我建议,从现在起,我们可以组织力量搞一个500t d ,一个1000t d 的成套大型油厂样板工程,溶耗、

汽耗、粕残油指标好,油品质量好,搞好了以后再进行推广。

蒋新正　供稿

1

21999年第24卷第6期 中　国　油　脂