质量宣传看板内容 PPT

E、持续改进观念
不断改进和不断发掘
彻底杜绝此缺陷 缺陷
预防
缺陷
解决
临时
发现缺陷后的不断改进
有止境的改进过程
潜因 潜因 潜因 潜因
不断发掘潜因的不断改进 引起质量缺陷的潜因是无止境的
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
P AD
C
不断改进的方法、 分析工具、运作 形式
Poka-Yoke
预防措施
纠正措施
P
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生产 部门进行生产工艺的优 化和稳定化实现。
• 开始检测工艺过程的稳 定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。
• 服务质量已经明确，设 计质量的测定标准还没 有确定。
一级“检查” 占1/4
第一级：质量检查——通过检查保证质量 ——几乎没有质量意识及专门知识
• 质量保证的主要方式是 进行临时性和最后阶段 检查，然后消除次品。
• 质量功能与其他功能分 离，几乎独立负责产品 质量。
• 工艺/服务和设计质量 甚至都未经检测，研究 开发工作同生产几乎完 全脱节。
• 次品率4800PPM，废 品率超过5％，返工率超 过3％。
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比 一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成 本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？ ——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
创造的价值100%
A、零缺陷战略
理想的价值创造过程
KL
KL
KL
创造的价值<100% 损失
实际的价值创造过程
KL
KL
K=供应商/提供者
L=用户/接受者
A、零缺陷战略
KL
KL
KL
KL
KL
+
+
最终不合格的比例
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
K=供应商/提供者
L=用户/接受者
B、预防观念 控制
预防会不 会成本提
高？
生产过程中 积累的经验
实践与理 论论证
制作规范
质量
财富 ￥
掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”
目的是：防止人为差错
人为缺陷 使用Poka-yoke方法
整改措施：
如何让人们不需要担心会出差错呢？
1、增加自动检测装置
2、增加各类传感器
Poka-yoke方法
• 产品实现零次品率也是 司空见惯的事。 • 与供应商密切合作。
• 次品率300 PPM，废 品率1.5％，返工率1.7 ％。
大约有1/4的企业处于这一层次
第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。 • 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。 • 产品的35％都优于竞争要求。 • 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。 • 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
• 次品率900 PPM，废 品率3.1％，返工率2.7 ％。
处于这一质量级别的比例最高（为36％）
第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化
• 产品设计和生产工艺相 互影响，产品出现面向 客户的特征。
• 竞争力强劲的产品比例 很高，超过25％。
• Cpk通常大于1.67以上， 极为稳定。
3、增加挡块 4、……
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段
你必须 如此… 如此做
我一定做！
以Poka-yoke 的思想制作
标准化指导书
原来操作有这么多细节啊！
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
质量理念看板
SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS
Quality Assurance Dept.
wk.baidu.com
这就是质量！
什么是“质量”？
零缺陷
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
质量——永无止境的追求
￥ 较少的事前
投入
+
￥
极少的过程 预防投入
+
￥
> 废品损失
+
￥
抱怨的成倍 损失
+
￥ 改进的费用
预防
￥
事前准备投 入
+
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品
损失
+
￥
极低的抱怨 损失
C、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
投机取巧
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
与质量不发生矛盾
只有约13％的企业处于这一层次
我们的目标是从“控制”向“预防”发展，将来达到 “完美”
四
产品质量保证手段
废品率 （ PPM ）
Cpk 值
个 等
一级 通过临时性和最后阶段检查
(检 查 ) 来 消 除 次 品
4800
<1
级
的 特
二级 (控 制 )
提高工艺稳定性和过程能力
900
1 ~ 1 .3 3
点
三级 (预 防 )
加强产品质量先期策划
300
1 .3 3 ~ 1 .6 7
四级 企业方方面面都在为质量提 (完 美 ) 高 而 努 力
<300
> 1 .6 7
四、全球性长期研究得出的结论
2、质量 无所不在
1、质量可以 测定
3、质量可以 学到
结论一： 质量是可以测定的 提高质量是值得的
• 根据长期研究的结果显示，优质企业与低质企业相比，次 品低于后者的20倍。 • 根据一项加权质量标准，三至四级优质企业在全部公司中 约占前40％的比例，且与其位于质量等级最下方的竞争者相 比，销售利润和增长率都大大超过后者。 • 优质企业和欠佳企业都显示，质量直接关系到利润和销售 额的增长。
改进方法
A
D
C
P A
C
D
鱼刺图
5W1H方法
排列图 分析工具
KVP2 运作形式
QC小组
F、用户观念
服务过程是个环
不断改进
信息反馈
一有问题， 立即反馈， 想想看是不 是有其他什
么问题
提供服务
三、企业质量的四个等级
从“控制”向 “预防”发展
四级“完美” 其余
三级“预防” 占1/4
二级“控制” 占36%
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
D、用户满意
质量目标不等于质量指标
指标=评价近期质量工作的定量数据 指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法
阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力 阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望
目标
=
我们的目标是零缺陷的质量过程控制
用户满意度=100%