机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

一、作业前

1、维修人员须经三级安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2、维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4、工作前检查手用工具是否正常，并按各工种安全操作规程执行。

二、作业中

1、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

2、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作，定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；生产设备设专人专管；设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

3、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间；停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；

4、检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；多人工作时要有负责人，统一协调指挥；

5、不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；

6、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

7、用油品清洗零件时，做好安全防火工作：不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；严禁吸烟或进行其它明火作业；使用

后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

8、使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；

9、高处作业时严禁在高空处往下抛物品；

10、敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；

11、拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；

12、严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；

13、递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；

14、不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；

15、维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；

16、工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后再开始工作；

17、两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。

18、在检

修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；

19、在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。

三、作业后

1、检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查，详细检查设备各部件是否符合要求；检查机器内是否有遗留物；转动、移动部件周围是否有障碍物；先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

2、每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，在报修单上签字确认后，才算完成任务。

3、维修结束后，做好收尾工作，要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；

4、检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；

5、认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；

6、换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。