PowerMILL2010版之刀具数据库的设置

15. 刀具数据库

简介

PowerMILL刀具数据库提供了保存和装载预定义刀具的手段。保存在数据库中的刀具可包含转速、进给、行距和下切步距和刀具夹持等对应参数。也可对加工不同毛坯材料的同一刀具分别指定不同的转速和进给。

下面将介绍如何使用刀具数据库。用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时询问刀具供应商。

设置数据库

第一步是找到将使用的刀具数据库的位置。在此，我们使用位于文件夹pmill2中的预定义刀具数据库。

∙中主菜单选取工具–选项。在选项表格的刀具–数据库域，选取文件:

D:\users\training\pmill2\tooldb\Example-tool_database.mdb

∙选取表格中的装载带刀柄刀具，提示更新旧数据库以及双击定义刀具选项。∙点击接受。

从数据库装载刀具

右击浏览器中的刀具- 产生刀具- 从数据库...

于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕，显示出保存在当前刀具数据库中的全部刀具。

双击列表中的刀具名称即可将所显示的刀具装载到PowerMILL 运行状态文件。

选取毛坯材料、刀具类型、直径范围、长度范围等，然后按下搜索按钮，即可进行更详尽的搜索，减少表格中的选项。

∙选取刀具类型为刀尖圆角端铣刀。

∙勾取直径选项方框，设置最小和最大直径 25。

∙点击搜索按钮，显示数据库中已有的在指定直径范围内的全部刀尖圆角端铣刀。

∙双击搜索结果域列出的刀具 (TR-D25-R3-SOLID)，将它装载到当前PowerMILL 项目。

练习

使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium:-

endmillM2000:4reg (直径 20 mm - 4 槽–端铣刀)

endmillM1500:reg (直径 15 mm - 2 槽–端铣刀)

endmillBM0300:4reg (直径 3 mm - 4 槽–球头刀)

提示:-在直径范围和槽域输入适当的值，并选取相关的刀具类型，可缩小搜索范围。

左图所示的搜索标准直接

针对刀具:-

endmillM2000:4reg

装载完毕3把刀具后，关闭表格。

应用切削数据到刀具

右击PowerMILL浏览器中的某把刀具，从弹出菜单选取设置选项，通过打开的刀具编辑表格可访问设置给刀具的切削数据。

∙再次右击刀具TR-D25-R3-SOLID，从弹出菜单选取设置。

∙选取刀具表格中的切削数据页面，显示刀具数据库中的该刀具的切削属性。

我们可看到，每个属性行都

有类型和操作域。这里所描

述的是一般情况，并不针对

PowerMILL的某个特殊加工

策略。

注:

不勾取以TDU形式显示进

给/齿和切削深度选项后的距

离值(TDU)的单位为毫米。

勾取隐藏空行后，将仅显示

指定了切削数据值的类型和

操作。

∙双击最上面的一行(精加工-普通)，打开编辑切削数据表格。

注:

要修改/输入某一行中的值，可双击该

行，打开左图所示的编辑切削数据表

格。

保存的已选刀具切削数据将应用到某个加工策略。

∙关闭表格。

∙产生一新的区域清除刀具路径策略。

∙于是打开刀具路径表格，如下图所示，在主工具栏中点击进给和转速图标，将该表格放在一旁。

∙在进给和转速表格中，设置类型为初加工，操作为普通。显示在进给和转速表格中的值会自动应用到上图所示的策略表格。

∙如果希望自动更新行距和下切步距，则必须勾取下图所示的选项: 工具–选项–刀具–进给和转速–自动装载切削深度

∙选取操作为插销加工，通过它来演示值是如何自动改变的。我们可看到，两个表格中的转速、进给、行距和下切步距都同时改变。

∙改变操作为轮廓，于是表格中的值再次改变。

注:如果已选类型和操作的刀具路径在数据库中没有值存在，那么将使用精加工/普通值代替。

产生新的刀具数据库

产生新的刀具数据库的第一步是定义刀具及其相关的切削数据。

定义刀具

∙删除全部，重设表格。

∙右击PowerMILL浏览器中的刀具，从弹出菜单选取产生刀具–端铣刀。

∙定义以下刀具，包括刀柄和夹持，它们将位于PowerMILL 浏览器。

刀具类型直径名称

端铣刀 12 EM12

端铣刀 6 EM6

球头刀 10 BN10

球头刀 6 BN6

球头刀 3 BN3

输入切削数据

∙激活刀具EM12 ，选取设置…，在端铣刀表格中选取切削数据页面。

打开表格后，表格的缺省域显示为类型-精加工，操作-普通，切削条件为刀具产生过程中设置的切削条件。

∙点击编辑切削数据图标。.

∙在编辑切削数据表格中输入轴向切削深度

10毫米，径向切削深度0.5毫米。主轴

转速10000.0转/分钟和切削进给率500.0

毫米/分。

切削条件可直接输入为主轴转速和切削进给率

值，也可输入为表面速度和进给/齿值。一对值

输入后，另外一对值随即更新，以匹配此切削条

件。

如左图所示，在这里我们还是直接输入主轴转速

和切削进给率。

我们可看到，输入主轴转速和切削进给率后，系统自动计算出相应的表面速度和进给/齿值。

在此，由于刀具只有一个刀槽，因此进给率/齿等于进给/转。

∙关闭两个表格。

∙对激活刀具EM6，重复上述过程。

∙在刀具EM6的编辑切削数据表格中输入主轴转速8000转/分钟，进给率2400毫米/分，轴向切削深度6毫米，径向切削深度 4毫米。

和前一把刀具相似，表面速度和进给/齿

的值随着切削条件中的值的输入而更新。