脱硫技术培训教材2

D 烟气系统

烟道系统的组成

烟气系统组成：脱硫原烟道、脱硫净烟道、烟道挡板门、脱硫增压风机、烟气加热系统等

湿法脱硫烟道系统的特点：

1、设计旁路烟道：

原烟气引接于炉后水平烟道，设置进出口和旁路挡板门，事故情况下开启旁路挡板门，降低脱硫系统对主机系统的影响。

2、烟道防腐设计：

湿法脱硫后烟气温度低于烟气的酸露点温度，因而净烟道作防腐处理，通常采用衬胶或玻璃鳞片防腐。为防止烟道振动引起的防腐层脱落，净烟道设计要求较高。

3、挡板门的泄漏率要求高：

采用双层百叶挡板门，旁路、净烟气挡板门采用防腐材质。

一般设置密封空气系统（在采用防腐措施的情况下，也可以不设）

烟道系统图

烟气系统流程图

脱硫增压风机要求:

高效率，低能耗

耐温性能

高防腐性能（同布置位置有关）

防机械磨损

检修维护要求低

噪音水平低

主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、离心式风机。

各类型风机选型比较

1、动叶可调轴流风机：

优点：调节范围宽广，且调节效率很高，可以降低锅炉低负荷运行时的能耗；

缺点：结构复杂，制造费用高，维护技术要求和费用高。

国外使用较普遍。

2、静叶可调轴流风机：结构简单，运行可靠，安装维护方便，具有良好

的调节性能，在气动性能上介于离心风机和动叶可调轴流风机之间。

国内大机组脱硫主流配置。

3、离心式风机：具有压头高、流量大、效率高、结构简单、易于维护的

特点，但是高效区相对狭窄，低负荷时效率很低。脱硫风机很少采用，即使采用需配置变频调速器。

脱硫增压风机设计容量要求:风量BMCR工况下10％的风量裕度，10 ℃的温度裕度；BMCR工况下20％的风压裕度。

脱硫风机布置

脱硫风机不同布置方案的比

风机位置 A B C D

烟气温度，

100-150 70-110 45-55 70-100 ℃

磨损 轻微 轻微 无 无 腐蚀 无 有 有 轻微 沾污 轻微 轻微 有 轻微 漏风率，% ~3.0 ~0.3 ~0.3 ~3.0 能耗 100% 90% 82% 95%

脱硫增压风机－静叶可调轴流风机

烟道和挡板要求

高耐温特性（尤其原烟道）

高化学防腐性能（酸腐蚀）

防结垢性能

防机械磨损

低压力降

管

脱硫烟气净烟

道

烟气再热系统要求:

高传热性能低能耗低压力降

低泄露率

高可靠性

低检修维护要求

低投资和运行费用

由吸收塔出来的烟气，温度降至45-55℃，由于尾部烟道和烟囱内壁温度较低，直接排放会引起内壁结露腐蚀，同时为了改善污染物扩散、减少可见烟羽、避免排烟降落液滴等原因，通常设置烟气加热器，经加热后烟气温度在设计工况下升至80℃后排放。

国外规定：

德国《大型燃烧设备法》规定了烟囱入口温度不得低于72 ℃

英国规定排烟温度不得低于80 ℃日本要求加热到90～110 ℃

烟气加热的目的:

改善污染物扩散；

减少可见烟羽；

避免酸性液滴下落；

防止后续设备腐蚀。

烟气再热器型式

蓄热式：原烟气的冷却和烟气的再加热双重作用

气－气换热器（GGH）：回转式烟气换热器，主流产品分中心驱动式（豪顿华）和围带驱动式（上锅等），换热板

采用耐腐镀搪瓷钢板。存在原烟气和净烟气的泄漏问题，需

增设密封措施和低泄漏风机系统（泄漏率小于1％）。国内脱硫装置的主流再加热设备。

气－水换热器（MGGH）：管式烟气换热器，无烟气泄漏问题，采用除盐水作为中间介质或采用热管形式。换热管防腐要求高，国外一般采用氟塑料管材，造价是GGH的1～2倍。欧洲较多使用。

非蓄热式：蒸汽、天燃气加热，运行费用高（适用于运行时间小于4000小时的电厂）。

烟气再热器存在问题：

1、粉尘的粘附和堵塞。系统的积灰堵塞导致FGD系统阻力增压，影响FGD系统的可用率。一般采用设置吹灰器和高低压水清洗系统。吹灰器一般采用压缩空气、蒸汽吹扫或脉冲爆破，实际运行经验蒸汽吹扫的效果较好。

2、烟气再热并不解决腐蚀问题，还需采用湿烟囱设计。故随着相关技术的改进，省去GGH是可行的，其抬升高度的降低可以通过脱硫后烟气中污染物的减少来补偿。

GGH系统图

转

式

烟

气

换

热

器

G

G

H

回转式烟气换热

器

中

MGGH 系统图

循环水泵2

循环水泵1

阀

排污DN250

DN200

DN200

罐

式气排阀

球浮媒胀膨水热疏水冷却器

M

DN40

污排阀

疏水器

蒸汽加热器

M

氮气

式阀

排气浮球补充水泵1

除盐水

烟气

烟气

烟气降温侧换热器

烟气升温侧换热器

补充水泵2

蒸汽

式

烟

气

换

热

器

M G G

H

水热媒管式换热

器