习题答案第4章弯曲工艺及弯曲模具设计
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第四章弯曲工艺及弯曲模具设计
一、填空题(每空1分,共分)
1.将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。(4-1)
2.窄板弯曲后其横截面呈扇形形状。(4-1)
3.在弯曲变形区内,内缘金属切向受压而缩短,外缘金属切向受拉而伸长,中性层则保持不变。(4-1)
4.弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。(4-2)
5.在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。(4-2)
6.在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移。(4-2)
7.最小弯曲半径的影响因素有材料力学性能、弯曲线的方向、材料热处理状况、弯曲中心角。(4-2)
8.轧制钢板具有纤维组织,平行于纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。(4-2)
9.为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用热处理以恢复塑性。(4-2)10.为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去毛刺,当毛刺较小时,也可以使毛刺的一面处于弯曲受压的内缘,以免产生应力集中而开裂。(4-2)
11.弯曲时,为防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决。(4-2)
12.弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。(4-2)
13.弯曲变形的回弹现象的表现形式有曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。(4-2)14.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。(4-3)
15.常见的弯曲模类型有:单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。(4-6)16.对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模。(4-6)
17.凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。(4-6)
二、判断题(每小题分,共分)
1.(×)弯曲中性层就是弯曲件的中心层。(4-1)
2.(×)板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。(4-2)
3.(×)弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。(4-2)
4.(√)校正弯曲可以减少回弹。(4-2)
5.(×)弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。(4-2)
6.(×)弯曲时,模具间隙越大,回弹角越小。(4-2)
6.(×)一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。(4-2)
7.(√)弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。(4-3)
8.(×)弯曲坯料的展开长度等于各直边部分与圆弧部分中性层长度之差。(4-4)9.(√)弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。(4-5)
三、选择题(每题2分,共20分)
1.表示板料弯曲变形程度大小的参数是B (4-2)
A.y/ρ B.r/t C.E/σ
2.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向A (4-2)
A.垂直 B.平行 C.重合
3.弯曲件形状为 A ,则回弹量最小。(4-2)
A.形 B.V形 C.U形
4.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 C 处理。(4-2)
A.淬火
B.回火
C.退火
5.弯曲件的形状应尽可能对称,弯曲半径左右一致,以防止变型时坯料受力不均匀而产生A 。(4-2)
A.偏移 B.翘曲 C.回弹
6.由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿B 的一边偏移。(4-2)
A. 宽度小
B.宽度大
C.不确定
7. 弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。(4-3)
A. h>r-2t
B. h>r+2t
C. h=r
8.当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定 A 工作部分的尺寸。(4-6)
A、凹模
B、凸模
C、都一样
四、问答题
什么是最小相对弯曲半径?影响最小相对弯曲半径的因素有哪些?(8分)(4-2)
答:材料在不发生拉裂的情况下所能弯曲的内表面的最小半径rmin与板料厚度t的比值rmin /t称为最小相对弯曲半径。
影响最小相对弯曲半径的因素很多,
(1)材料的塑性及热处理状态。
(2)板料的表面和侧面质量
(3)弯曲线方向
(4)弯曲中心角α
2.弯曲时控制回弹措施有哪几种? (4-2)
答:(1)改进弯曲件的设计,尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t
(2)采用合适的弯曲工艺。
(3) 合理设计弯曲模结构。
3.材料弯曲时产生回弹的原因是什么?影响回弹的因素有哪些?(4-2)
答:原因是:材料在产生塑性变形的同时,总伴随着弹性变形的存在,当外力去除后,弹性变形要恢复。
影响回弹的因素有:材料的力学性能;工件的相对弯曲半径r/t;弯曲件的形状;模具间隙;校正程度。
4.弯曲时产生偏移的原因是什么?怎样来控制偏移的产生?(4-2)
答:产生偏移的原因是:弯曲坯料形状不对称;弯曲件两边折弯的个数不相等;弯曲凸凹模结构不对称。
控制偏移的措施有:
(1)采用压料装置
(2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动。
(3) 根据偏移量的大小,调节定位元件的位移来补偿偏移。
(4) 对于不同零件,先成对弯曲,弯曲后再切断。