油滴天目釉的研究

天目油滴釉的研制
摘要
油滴天目釉是我国南宋时期名贵的釉种之一，其存世作品不多，所以比较名贵。

油滴天目釉主要产于福建安窑与江西吉州窑。

本文围绕着油滴天目釉的研制进行了实验。

由于油滴天目釉对配料组成和制备工艺条件要求严格。

配料的组成、制备条件及工艺控制至关重要。

因此实验过程中采用正交实验法设计，从油滴天目的配料组成、釉料制备工艺、烧成制度等方面入手，考察各因素差异对釉面效果之间的关系。

通过实验对比本实验采用浸釉、荡釉和喷釉的方法。

施釉厚度控制在0.8-1.2mm，本实验的油滴天目釉适宜于氧化气氛下烧成。

关键词：油滴天目釉制备工艺烧成制度
Abstract
Oil droplets temmoku glaze is one of the rare glaze of the southern song dynasty period in China, there is not much, so more expensive. Oil droplets temmoku glaze mainly originated from Ann kiln in fujian and jiangxi jizhou kiln.
This article revolves around the development of the oil droplets temmoku glaze has carried on the experiment.As the droplets temmoku glaze ingredients composition and preparation of strict process conditions.The composition of ingredients, preparation conditions and process control is very important.So in the process of experiment, using the method of orthogonal experiment design, from on oil droplets purpose ingredients, glaze preparation, sintering system and other aspects, the relationship between the difference of various factors on glaze effects.
Through experiment contrast this experiment adopts the immersion glaze, glaze and glaze spraying method. Glazing thickness control in 0.8 1.2 mm, the experiment of the oil is suitable for red glaze firing under oxidizing atmosphere.
Key words：oil-drop glaze preparation technology firing system
目录
摘要........................................................................................................... Abstract..............................................................................................
1 前言........................................................................................................
2 文献综述
2.1黑釉的起源
2.2黑釉的发展
2.3油滴天目釉制品—建盏
2.4油滴天目釉的形成机理
2.5油滴天目釉的化学组成范围
2.6油滴釉在化学组成上的特点
2.7原料的选择及其作用
2.8烧成工艺控制
2.9其他工艺条件
3 实验内容
3.1课题研究的目标
3.2实验原料
3.2.1实验原料的选择
3.2.2实验所用的原料
3.3实验仪器以及设备
3.4实验生产工艺流程
3.4.1实验工艺流程
3.4.2实验工艺参数
3.5实验过程
3.5.1实验配方
3.5.2前期阶段实验
3.5.3中期阶段实验
3.5.4后期阶段实验
3.5.5工艺因素对实验的影响
4 结果分析及讨论
4.1实验结果以及讨论分析
5 结论
5.1油滴天目釉配方的确定
5.2工艺参数
6 经济分析
7 参考文献
8 致谢
1 前言
自古以来，油滴天目釉是我国南宋时期名贵的釉种之一，主要产于福建建安窑于江西吉州窑，还有酱色釉、兔毫釉、茶叶末及曜变天目、剪纸天目、木叶天目、玳瑁天目、虎皮天目等同属于天目系列釉，这一系列都是铁系结晶釉。

油滴天目釉的釉面特点是在黑色的釉面上布满银灰色的圆形晶点，如同油滴滴在水面上，在光照下产生强烈的镜面反射，并会随着入射角度的改变，形成异常艳丽的彩色变化。

研究证明，油滴天目釉的形成，是由于在烧制过程中，釉料中的Fe2O3在一定条件下发生分解、富集、析晶所致。

釉料在氧化气氛条件下烧成过程中，Fe2O3在1190℃以上的高温发生分解并放出氧气所致，这个过程可简单地用下列反应表示：
2Fe2O3= 4FeO+ O2↑
Fe2O3+ FeO= Fe3O4
该反应在1200℃-1250℃之间强烈进行，釉表面有较多铁分富集，工艺条件控制合理，将会产生析晶形成油滴的效果。

目前，国内外很多陶瓷科技工作者都对油滴天目釉进行过研究，并取得了一些有意义的研究成果，但仍存在着一定的不足，如：
（1）烧成工艺的不同
（2）釉料配方上，几乎都是采用当地的一种含铁量较高的天然釉土为原料，或少量添加其他原料以弥补某些成分不足
（3）油滴天目有的形成机理有待进一步研究
本研究旨在探讨油滴天目釉形成的各种问题，实验采用化工原料来满足配方中铁含量的要求，再配合目前广泛应用的普通釉用原料石英、长石、高岭土等进行实验，通过正交实验、对比实验等找出合理的釉料配方范围；同时，变更烧成工艺制度进行对比实验来探讨烧成工艺制度对油滴形成的影响，来了解油滴天目釉的的形成机理；还有就是对于其他各种影响釉面装饰效果的工艺因素都将进行实验，以此来获得完整的生产工艺制度。

2文献综述
2.1黑釉的起源：
黑釉瓷在中国陶瓷瓷史上占有相当重要的地位。

我国烧造黑釉瓷的历史比青釉稍晚，早期的黑釉瓷标本有镇江东汉元光十三年墓出土的黑釉小罐。

浙江、江苏等省的三国、西晋时期墓葬中黑瓷的发现，表现这时期的越窑继承汉代的传统，在大量生产青瓷的同时，继续烧制一部分黑瓷。

进入南朝时期，还烧制了一部分大件器物。

东晋时期的德清窑与越窑产地相近，在越窑的重大影响下，先后在德清县城郊，余姚县大陆菜园等地设立瓷窑，生产黑瓷与青瓷，并以烧制黑瓷而闻名。

在北方地区，唐代也有不少窑场烧造黑釉瓷，已发现有鄞县横山、宁波市英雄水库和象山县黄避岙等窑烧制越窑黑瓷，常见的产品有直口折腹平底碗、盘口双系壶和双系魄斑盏等。

宋代开始，黑釉瓷的生产得到进一步的发展。

据考古发掘资料，宋代时，中国南北各地有三分之一的窑场都烧造黑釉瓷，建窑烧制的黑釉瓷产品，摆脱了传统的单纯黑色釉阶段，它充分发挥了人类的聪明才智，创烧出丰富多彩、变化万千又富有装饰效果的黑釉瓷产品，品种包括兔毫釉、油滴釉（鹧鸪斑）、曜变釉、结晶冰花纹釉、芝麻花釉、龟裂纹釉、酱褐釉等由窑变产生的自然结晶釉产品，以及黑釉点白斑、黑釉铁锈花、黑釉描金彩等人工绘饰艺术的作品。

明清时期各地烧造黑釉瓷的窑场就更多。

2.2黑釉的发展：
黑釉瓷也称天目釉瓷，其装饰丰富多彩。

黑釉瓷的蓬勃发展是有着历史、社会、地域因素。

发展的主要原因是原料丰富，制造黑釉瓷的原料，不论胎或釉，都是含铁量很高的粘土。

从白瓷的观点来看，这种含铁量很高的粘土属于低品位原料，这类原料在地球上分布很广，资源丰富，在地面上到处都可以找到。

我国古代陶工在就地取材、充分利用资源的基础上，把这种低品位原料用于制造黑釉瓷。

这种天然资料的充分利用大大促进了中国古代陶瓷工业的发展。

黑釉瓷获得发展的第二个原因是当时与宋代特定的社会背景有关，当时社会上盛行饮茶、斗茶。

斗茶所用茶具中最主要的是茶盏，而黑釉茶盏因为底色较深，能较好地衬托出茶汤的颜色，同时，黑釉盏大多胎体厚重，保温性能较好，有利于发挥茶叶的香气，所以，黑釉茶盏风行一时。

油滴
盏的银灰色晶体浮现在黑釉之上，如同油滴闪现浮动，倍受推崇。

由于油滴天目釉中铁的含量较高，而铁在釉中的存在状态与工艺控制密切相关，如化学组成、温度、气氛等的变化，将影响Fe2O3的分解、Fe2O3与FeO的比列以及由此引起的对析晶的影响等，所以，在油滴生产过程中，工艺条件的被动导致出现了一系列名贵的其它品种，如兔毫、茶叶末、曜变天目等。

的
兔毫的形成是由于在烧制过程中产生的气泡将其中铁质带到釉面，在1300°C高温下，釉层流动时，富含铁质的部分流成条纹。

这些细条纹都闪银灰色光泽，是冷却时析出的赤铁矿小晶体所致。

所出的“兔毫盏”，为茶具上品。

底部刻有“供御”、“进盏”等款是专为宫廷烧制的。

宋徽宗《大观茶论》曰：“盏色贵青黑，玉豪条达者为上。

”所指即为兔毫盏。

除建阳窑外，宋、元时期福建其他地区也烧这类瓷盏，但均不如建阳窑产品美观。

兔毫天目釉中仍是以铁为呈色剂，因其含有少量的磷酸钙，当烧成湿度升高1000℃左右，一部分釉料开始熔融，与坯体密接着的釉层，有力地同坯体结合，表面上没有和坯体接触的釉料，因熔融流向下方，因而同时产生失透和结晶两种作用，并导致釉面产生兔毛型的丝条纹，很受人欣赏。

忽惊午盏兔毛斑，打出春瓮鹅山酒'就是对兔毫天目釉的赞赏。

茶叶末釉是我国古代铁结晶釉中重要的品种之一，属高温黄釉。

以氧化铁为呈色剂，经1200℃—1300℃之间高温还原焰烧制而成。

釉面呈失透状，釉色黄绿掺杂似茶叶细末，绿者称茶，黄者称末，古朴清丽，耐人寻味。

釉起源于唐代黑釉，初似为烧黑釉瓷过火而出现的特殊品种，并非有意烧造。

明御器厂所产茶叶末釉，釉色黄润，带黑色或黑褐色斑点，似鳝于鱼皮色，称“鳝鱼黄”。

清代茶叶末釉制品多为景德镇官窑所烧，传世品中，以雍正和乾隆时期最为多见，并以乾隆时的烧制最为成功。

雍正时制品多偏黄，有茶无末，称“鳝鱼皮”；乾隆时则茶末兼有，釉色偏绿者居多，俗称“蟹甲青”、“茶叶末”等，也有的挂古铜锈色，具有青铜器的沉着色调，常被用来仿古铜器，称“古铜彩”。

油滴天目釉中最为珍贵的是在银灰色晶点的周围围绕着红、天蓝、绿等色彩，随着观察角度的不同而出现大面积的色彩变幻，此即曜变天目釉。

曜变一词原意为“窑变”、“容变”，十五世纪前后，人们开始用含有“星”“辉”之意的“曜”字来命名。

“‘曜变天目’是中国宋代陶艺家所创烧的一种釉面极具特色的陶瓷产物，经过精心细研而烧成，极为宝贵，诸多的元素和适合的温度使其呈现出斑驳灿烂的色彩。

中国古代最为成功的几件‘曜变天目’，在当时作为中日文化技术交流的使者到了领国日本，这些极富光彩炫目的宝物被日本人视为‘国宝’，至今仍被世人关注与青睐。

据史料记载，在日本镰仓时代（十二世纪末到十四世纪），到我国浙江省天目山佛寺留学的
日本僧侣们，曾带回天目山的茶碗，天目这个名称由此得名。

宋代曜变天目茶碗具有两大特点：一是有圆形斑点，二是斑点周围闪耀着蓝色光彩，无比奇特天目陶瓷难以烧制，关键在于炉温难以控制，温度稍有偏差，极有可能烧制失败，而且烧制的作品由于温度的细微变化，形成的图案也千变万化，每件都堪称为「孤品」。

天目瓷器中以曜变、油滴、兔毫最为名贵，而曜变又居于诸名瓷之首。

2.3油滴天目釉制品—建盏
因产地为宋建州府，所以称为建盏是黑瓷代表。

是中国宋代八大名瓷之一。

该制品宋时为皇室御用茶具，传世并藏于日本的四只国宝级建盏“曜变天目”是饮誉世界珍宝。

建盏产自建窑,“建窑”是我国著名的古窑之一，遗址位于今建阳市水吉镇后井村,它的制品在宋代已负盛名，由于宋时崇尚斗茶之风，故除了必需提供优质的茶叶之外，还需要有最适于斗茶所用的茶具。

建州宋时已出产许多贡茶如建瓯北苑贡茶、武夷山御茶，“建盏”又是当时上至至尊、下及士大夫们都认为是斗茶最佳的珍品。

宋代的著名文人墨客就有一些名句来秒颂它。

例如“兔毫紫瓯新”、“忽惊午盏免毫斑”、“建安瓷盌鹧鸪斑”、“松风鸣雷兔毫霜”、“鹧鸪碗面云萦字，兔毫瓯心雪作泓”、“鹧鸪斑中吸春露”等。

而油滴建盏是釉面密布着银灰色金属光泽的小圆点，直径从数毫米之微至针尖大小，形似油滴。

油滴茶盏是黑釉瓷中的名品，中国宋代南方建窑和北方山西、河南等地均有烧制。

油滴茶盏的器形很小，玩赏这种瓷器要近距离细细地观赏，不仅要看器形与坯色，更要看茶盏各个部位斑点的细微区别。

建盏的特点是都用正烧，故口沿釉层较薄，而器内底聚釉较厚；外壁往往施半釉，以避免在烧窑中底部产生粘窑；由于釉在高温中易流动，故有挂釉现象，俗称“釉泪”、“釉滴珠”。

建窑黑釉是一种析晶釉，属于含铁量较高的石灰釉，因此，具备烧成黑釉的基本条件；同时，石灰釉黏性强，其最大的特点就是在高温中容易流动，所以，建盏外壁底部往往有挂釉现象，而器物口沿釉层较薄，呈褐红色，有的近似芒口。

建窑黑瓷的胎质基本特征为：截面色黑或灰黑、黑褐，此为含铁量较高所致；胎骨厚实坚硬，叩之有金属声俗称“铁胎”，手感厚重；含砂粒较多，故胎质较粗糙，露胎处手感亦较粗。

从烧成工艺分析，建窑黑瓷为高温烧成，若胎土淘洗太细，则器物易变形。

建盏胎所用原料为当地一带红色含铁较高的粘土为胎底，这些粘土中含有一些未风化的斜长石、钙长石以及石英粗颗粒。

这中红粘土属于高岭质，Fe2O3以极细的亚微米颗粒分散于其中。

纯高岭石在980-1000℃左右即可
生成莫来石，氧化铁的成为了红粘土的优良矿化剂，一方面加速了莫来石的生长速度，另一方面使它发育完整和长大到微米的尺度并且在其中固溶了一部分，因此在偏光显微镜下可以看到高温时大颗粒的粘土团块已变为看不到鲜明边界的、由三组不同方向交成60°的莫来石粗大针晶所形成的席子状晶团，在胎中到处分布着。

2.4油滴天目釉的形成机理
油滴的形成与釉层中气泡的大量产生以及铁矿物在气泡四周富集有关。

油滴天目釉在烧制过程中，Fe2O3在氧化气氛下，1190℃以后开始分解并放出氧气所致，这个过程可简单地用下列反应表示：
2Fe2O3= 4FeO+ O2↑
Fe2O3+ FeO= Fe3O4
在1200-1250℃的高温下，釉层中的铁矿物大量分解成氧化铁，并有大量的气体伴随放出，气体以釉泡的形式存在。

分解反应一般在铁矿物含量较高和铁矿物分散度较大处进行。

随着分解反应的不断进行，大量小气泡逐渐汇集成大气泡，并在其四周形成铁的富集。

当这些大气泡上升到釉面时，其四周的富铁熔体被遗留在气泡鼓破处，并在冷却时析出大量赤铁矿和磁铁矿小晶体，聚集成团形成“油滴”。

2.5油滴天目釉的化学组成范围
据所知上海硅酸盐研究所曾对九种典型天目釉的化学组成进行了分析，从对出土的天目釉制品残片及仿制品的分析，可知其化学组成一般为：Fe2O3含量4-8%，CaO含量6-9%，MgO含量在2%以上，Al2O3含量不超过20%等。

其中Fe2O3的含量若少于4%，则不能形成油滴，反之若超过8%，则会形成铁锈斑。

2.6油滴釉在化学组成上的特点
油滴天目釉和其他品种相比，油滴有在化学组成上的特点是磷含量特别低，多数天目釉品种的磷含量都相当高，而油滴釉只有它们的十分之一；油滴釉的锰含量亦很低；在硅铝比方面，油滴釉在黑釉类中是比较高的。

2.7原料的选择及其作用
（1）钾长石：钾长石在高温釉常被大量引入，其能同时引入氧化钾，氧化铝，二氧化硅，在釉中起助熔作用，钾长石会增大釉的膨胀系数，过多的引入会使得釉面冰裂。

长石也可以使得玻璃表面乳化，使之具有柔和感
（2）石英：石英的主要成分是二氧化硅，是玻璃形成的主要成分，在熔体中是网络形成体，能够提高釉的高温粘度，提高釉的烧成温度，在光泽度较高的釉中常备大量引入。

（3）硅灰石：作为碱金属硅酸盐，在普通陶瓷坯体中起到助熔作用，降低坯体的烧结温度，同时用它来代替方解石和石英配釉时，釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，若用量过多会影响釉面的光泽。

（4）方解石：方解石在釉中主要引入氧化钙，氧化钙是一种碱土金属氧化物是很强的助溶剂，钙的过度引入反而会使得釉熔融温度升高，并导致无光。

（5）白云石：是碳酸钙和磷酸镁的复合盐，是釉的主要原料它可以代替方解石，加入白云石的釉不会发生乳浊，但慢冷时釉会析出少量针状莫来石，并提高釉的热稳定性并在一定程度上防止吸烟。

（6）滑石：滑石的引入更多的是为了引入氧化镁，作为高温助溶剂，在低温釉中不宜过多引入。

引入滑石可以改善釉层的弹性，热稳定，增宽熔融范围。

（7）高岭土：高岭土是一种粘土，引入高岭土可以使得釉浆具有较好的悬浮性，高岭土主要是引入氧化铝，以及少量的二氧化硅，高岭土的引入会使得釉的高温粘度变大降低釉的高温流动性。

（8）工业氧化铁：氧化铁是釉中常用的发色剂，釉中含铁1%以下时釉基本不发色，当含量为2%-3%时釉为青色或黄色，5%-7%是釉发棕色，7以上时釉通常发出黑色。

出了发色氧化铁还梦制造釉面结晶效果，如油滴釉，兔毫釉，鹧鸪斑等。

2.8烧成工艺控制
从目前的研究和仿制品的生产情况来看，油滴天目釉在高温烧成时的控制不太一致，其主要原因是油滴在高温下的形成机理还不是很清楚。

有研究者指出，在釉料冷却过程中，在铁含量较高的气泡处析出许多微小的晶体群，这就是斑点的发源地，经高倍电镜分析，斑点内晶体主要含有a- Fe2O3和γ- Fe2O3，前者为棕红色，后者则呈棕黄色。

气泡的大小和形状决定了油滴斑点的大小和形状。

其升温曲线要求不太严格，但对保温和降温的要求要严格一点，一定的保温时保证釉面的光滑平整所必要的，而缓慢的冷却又是Fe2O3结晶的必要过程，同时缓慢冷却也是斑点形状规则整齐的必要条件。

还有人认为，低温阶段可快速升温（—260℃∕h），釉料气泡阶段（1190以上）要适当减慢升温速度（—150℃∕h），并在高温时有20—40分钟的保温时间，能保证釉面平整光亮，结晶体规则整齐。

油滴的形成与否及其
大小、数量同冷却方式的关系不大。

2.9其他工艺条件
制造油滴天目釉的技术难度较大，要得到比较满意的油滴釉，在工艺上还应注意釉料高温粘度、釉层厚度等其它工艺因素对油滴形成的影响情况，目前主要有以下几个方面：
1）釉要有较大的高温粘度，釉中产生的气泡是油滴形成的关键，而釉的高温粘度是形成气泡的条件；
2）釉层要有一定的厚度，釉层决定油滴的大小；
3）油滴釉与胎体的选择关系不大，含铁量多的胎体与含铁量少的胎体均能与油滴釉结合形成油滴；
4）油滴釉中引入少量其它着色元素，如MnO、Co2O3等，可以改变油滴的颜色。

3实验内容
3.1课题研究的目标
通过本次课题研究，探讨油滴天目釉的形成机理，了解其合理的组成范围与不同的生产工艺对油滴天目釉的影响，在理论研究的指导下对油滴天目釉进行成功仿制。

3.2实验原料
3.2.1实验原料的选择
原料的选择要求：在保证釉面效果理想的前提下选用符合实验要求并且价格合理的原料，尽可能的降低化工原料及价格昂贵原料的用量，降低实验成本。

3.2.2实验所用的原料
（一）实验坯用原料
实验所用的坯原料来源于学校的实验室。

（二）实验釉用原料
方解石CaCO3 工业纯
白云石CaMg(CO 3 ) 2工业纯
3.3实验仪器以及设备
表3-3实验用仪器设备
Table 3-3 Experiment With instruments and equipment
名称产品型号出产厂家数量实验作用
电子称DJ203A 1台称料
球磨罐2个球磨釉料
量筒若干称量
烧杯1支测比重，称
量
恒温干燥箱DHG-9101.3
S 上海三发科学仪
器有限公司
1台干燥坯体
行星式球磨机XQM-2 南系科析实验仪
器研究所
1台球磨釉料
电炉窑炉SX-10-13 景德镇市科翔陶
瓷机械制造有限
公司
1台制品烧成
3.4实验生产工艺流程
3.4.1实验工艺流程
图3-4实验工艺流程图
Flg3-4 Technological follow chart
3.4.2实验工艺参数
油滴天目釉的细度：过250目筛，筛于＜0.5%
施釉的方法有：浸釉法、喷釉法、荡釉法
厚度要求：0.6-1.5mm
烧成制度：选出最佳制度烧成油滴天目釉如图3-5所示
室温-700℃180分钟
700℃-1120℃120分钟
1120℃-1250℃150分钟
1250℃-1250 30分钟
1250℃-1280℃60分钟
1280℃-1280 15分钟
自然冷却至室温
3.5实验过程
3.5.1实验配方
根据导师提供的文献资料和自己查阅的相关资料，探索实验釉料配方可行性。

据实验所得：
表3-6油滴天目釉的基础配方
oil-drop glaze
名称石英钾长方解硅灰氧化骨灰高岭滑氧化
石石石铁土石钴
用量g 10-25 48-55 5 5-12 4-8 0-2 4-19 4 0.3 3.5.2前期阶段实验
（一）实验性配方
根据参考相关资料，将配方作对比实验，本实验验证配方可行性，见表3-7。

表3-7实验配方表
石英钾长
石氧化
铁
骨灰高岭
土
方解
石
滑石硅灰
石
A1 22 50 6 1 14 5 2
A2 25 52 6 1 8 5 3
A3 22 55 8 2 6 5 2
A4 25 52 8 1.7 3 5 4 5
A5 25 50 8 1.3 4 5 4 5
（二）经过实验烧成后可知这些实验配方是否可以进行油滴天目釉研制，根据这么实验结果对接下来实验进行调整。

如图所示：
A1 A2
A 3 A4
A5
3.5.3中期阶段实验
（一）经过前期实验结论分析进行单因素实验，本实验考察的因素是骨灰、高岭土、发色添加剂，其因素水平见表3-8，实验表见表3-9。

表3-8因素水平表
Table 3-8 Factors Table
因素水平骨灰高岭土发色添加剂
1 1.3 4 氧化锰
2 1.7 6 氧化钛
3 2.3 10 氧化钴
表3-9实验表Table 3-9 Table design
实验号石
英
钾长
石
硅灰
石
方解
石
滑
石
骨
灰
高岭
土
氧化
铁
添加剂
B1 25 50 5 5 4 1.3 4 8 锰0.2
B2 25 50 5 5 4 1.7 4 8 锰0.2
B3 25 50 5 5 4 2.3 4 8 锰0.2
B4 25 50 5 5 4 1.3 6 8 锰0.2
B5 25 50 5 5 4 1.3 10 8 钛0.2
B6 25 50 5 5 4 1.3 4 8 钛0.2
B7 25 50 5 5 4 1.7 4 8 钛0.2 （二）根据配方进行实验，了解这些因素是否会影响油滴天目釉的形成，进行实验分析了解
如图所示对比实验效果：
B1 B2
B3 B4 B5 B6 B7
3.5.4后期阶段实验
（一）经过这么长的时间研制油滴天目釉，了解到很多因素都将会影响实验结果，在后期实验中将高岭土换成特级高岭土进行实验研制见表3-10
表3-10实验表
Table 3-10 Table design
实验号石
英
钾长
石
硅灰
石
方解
石
滑
石
骨
灰
高
岭
土
氧
化
铁
添加剂
C1 20 50 5 5 4 1.3 10 8 碳酸锰0.2 C2 20 50 5 5 4 1.3 10 8 氧化锰0.2 C3 20 50 5 5 4 1.3 10 8 氧化钛0.2 C4 20 50 5 5 4 1.3 10 8 氧化钴0.3 C5 18 50 10 0 6 1.3 10 8
C6 15 50 12 0 6 1.3 10 8
C7 12 50 12 0 6 1.3 10 8
C8 10 50 12 0 6 1.3 10 8
C9 20 50 0 5 7 4 10 8 氧化钴0.3
石英钾长
石
白云
石
高岭
土
骨
灰
滑
石
氧化铁氧化钴
C10 20 50 5 6 1.3 5 6 1 实验效果图：
C1 C2
C3 C4 C5 C6 C7 C8
C9 C10
（二）根据实验了解油滴天目釉影响因素很多不仅仅是釉料配方所影响还有其他工艺因素也对其有很大的影响。

3.5.5工艺因素对实验的影响
（一）施釉厚度对釉面的效果的影响：
釉层厚度对釉面质量和油滴形成大小影响较大，因此对施釉厚度进行单因素实验，实验厚度安排见表3-11。

表3-11釉层厚度
Table 3-11 Glaze thickness
釉层厚度0.6mm 0.8mm 1.2mm 1.6mm
样品编号F1 F2 F3 F4 （二）烧成制度对釉面效果的影响：
烧成工艺制度对油滴天目釉油滴的形成起到一定的影响，油滴的形成和析出需要一定的条件温度和铁的饱和度，若温度过高和过低都将不利于油滴较好的形成，所以好的烧成制度和保温时间对油滴的形成和釉面效果起到一定的作用，所以在实验阶段尝试多种烧成制度来了解油滴的形成。

制度一：
0℃-800℃180min 800℃-1120℃210min 1120℃-1120℃30min 1120℃-1280℃70min 1280℃-1280℃30min 自然冷却至室温制度二：
0℃-800℃180min 800℃-1160℃210min 1160℃-1160℃30min 1120℃-1280℃70min 1280℃-1280℃30min 自然冷却至室温
4．结果分析及讨论
4.1实验结果以及讨论分析
4.1.1原料对实验的影响分析
（一）骨灰对油滴天目釉的影响：
实验号油滴大小釉面情况无油滴区域呈色
B1 较大有光泽没有针孔黑色
B2 无油滴不光泽有大量针孔深黑色
B3 较小有光泽油滴不明显黑色
（二）高岭土对油滴天目釉的影响：
实验号油滴大小釉面情况无油滴区域呈色
B1 较大有光泽没有针孔黑色
B4 无油滴有光泽没有针孔深黑色
B5 很小不光泽有针孔黑色
（三）石英对油滴天目釉的影响：
实验号油滴大小釉面情况无油滴区域呈色
C6 较大但少有光泽没有针孔黑色
C7 大小不均有光泽没有针孔黑色
C8 无油滴有光泽少量针孔深黑色
4.1.2施釉方法、厚度对实验的影响
本实验是对油滴天目釉的研制考虑到生产成本，所以尽量采用一次烧成工艺，生坯施釉干燥后一次烧成。

分别采用了浸釉、荡釉和吹釉的方法进行实验。

对于浸釉的操作，一般釉浆的相对密度控制在1.3-1.5范围以内，由于油滴天目釉制品的釉层厚度比一般日用瓷要厚，所以施釉时间较长。

实验采用浸釉、吹釉、荡釉施釉方法，釉层厚度对油滴的形成有着密切关系，实验中采用施釉时间的长短来验证釉层厚薄对釉的影响。

将效果较好的釉料进行实验采用厚度不均来观察釉面效果，了解釉层的厚薄会不会影响油滴釉的釉面效果。

图4-1施釉厚度不同对实验的影响效果图：。