金属材料成型基础知识(ppt 358页)_5547
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缩孔的形成
确定缩孔位置的方法:画凝固等温线法和内接圆法
缩松的形成
(3)防止缩孔和缩松的措施
①采取工艺措施,实现“顺序凝固(定向凝固)”。 如图1-5所示铸件,凝固顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→ 冒口。
冷铁:冷铁的作用是对铸件热节部位进行激冷 (加快热节部位的冷却速度)。一般设在厚壁处。 分外冷铁和内冷铁两种。
造;熔模铸造;低压铸造; 新型铸造方法:陶瓷型铸造、消失模铸造、
磁型铸造、真空吸铸、连续铸造。
§1-1 金属液态成型工艺基础
合金的铸造性能:铸造过程中所表现出来的工
艺性能。主要包括氧化性、吸气性、流动性及充
型能力、收缩性和偏析等方面。 良好铸造性能是指:
熔化时合金不易氧化,熔液不易吸收气体; 浇注时合金熔液易充满型腔; 凝固时铸件不易产生缩孔,且成分均匀(无偏析) 冷却时铸件不易发生变形和开裂。
金属材料成型基础知识(ppt 358页)
材料成形技术主要研究各种成形工艺方法 本身的规律性及其在机械制造中的应用; 各种成形方法的工艺过程和成形件的结构 工艺性。简单说,这门课程是研究获得零 件毛坯的方法。
机械产品的产生过程大致如下:设计与制造
(1)设计——图纸 (2)制造的过程一般是先用铸造、压力加工、焊接、
学习本课程应达到的基本要求:
掌握各种毛坯成型工艺的基本原理及工艺 特点; 能够初步设计一般零件的毛坯结构; 具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。
参考教材:
❖《热加工工艺基础》 主编:任福东 机械工业出版社
• 《金属工艺学》 主编:丁德全 机械工业出版社
1.金属的液态成型
金属的液态成型 又称铸造,它是利用液态 金属的流动来获得具有一定尺寸和形状的 铸件的成型方法。其生产过程为:
1.金属(合金)的流动性 (1)流动性概念:指熔融金属的流动能力,
是金属的主要铸造性能之一,也是影响充 型能力的主要因素之一,是金属本身固有 的属性。
(2)衡量指标:常用“螺旋形试样”长度来 衡量。
图1-1螺旋形流动性试样 1-模样 2-浇口杯 3-出气口 4-试样凸点
3)影响流动性的因素 1)合金的种类:灰铸铁的流动性最好,铸钢
补贴:为增加冒口的补缩效果,向着冒口沿铸件 断面逐渐增厚的多余金属。其作用是扩大冒口的 有效补缩距离,实现铸件的定向凝固
冒口、冷铁和补贴综合运用是消除缩孔、缩 松的有效措施。
铸钢轮缘加冒口补贴
②合理确定浇注系统的引入位置和浇注工艺; ③对结晶区间较宽的合金,为避免缩松,可
用热等静压法; ④浸渗技术:水玻璃或合成树脂等。
4.铸造应力、变形和裂纹
固态收缩是铸件产生铸造应力、变形及裂 纹的根本原因。
(1)铸造应力 1)铸造应力的产生
铸件凝固后的固态收缩受到阻碍,而在铸件中 产生的应力。 按产生的原因不同分为热应力、收缩应力(机械 应力)和相变应力。 ①热应力 由于铸件壁厚不均匀,各部分的冷却速度不同, 以致在同一时期内铸件各部分的收缩不一致而引 起的。
准备铸型(造型)→将熔融金属浇入铸型 (浇注)→凝固成形→落砂清理→铸件
2.铸件 铸造成形所得的毛坯或零件。 3.生产特点 (1)成形方便——液体的形状 = 容器的形状 (2)适应性强 (3)成本较低 (4)力学性能特别是冲击性能较低。
天坛大佛
4.应用场合 (1)形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯或零件,
(2)影响充型能力的因素: 1)合金的流动性
对充型能力影响最大,一般说来,流动性好的合 金充型能力较强; 2)工艺条件的影响 ①浇注温度 浇注温度高,充型能力增强 ②铸型的影响 3)铸件结构 4)其它方面
(二)合金的收缩性
1.收缩的概念 合金熔液在型腔内凝固和冷却的过程中,所发
生的体积缩小的现象。收缩性是合金的重要铸造 性能之一,它与铸件的缩孔、缩松、裂纹、变形 等铸造缺陷密切相关。 合金的收缩过程可分为如下三个阶段: ①液态收缩 ②凝固收缩 ③固态收缩
粉末冶金等材料成形方法获得毛坯;然后再经过 机械加工来获得合格零件;而且为了改善零件的 机械性能,常要经过热处理;最后,将合格零件 组合(装配)到一起便得到所需要的机械产品。
本课程讲授的主要内容有铸造、压力加工、焊接、 粉末冶金、非金属材料的成形及毛坯的选择六个 部分。前五部分是研究成形工艺的,每一种成形 工艺都包括五方面内容:成形原理、成形方法、 工艺设计、成形件结构工艺性及新技术新发展。 毛坯的选择则主要介绍各类毛坯的特点及应用场 合、毛坯的选择原则。
如发动机机体和缸盖等。
(2)尺寸大、重量大的零件,如重型机械零件、机 床床身等。
(3)力学性能要求不高,或主要承受压应力作用的 零件,如各种底座、支架。
(4)特殊性能要求的零件,如内燃机主轴瓦为用嵌 铸生产的双金属件。
5.铸造方法(液态成型方法): 砂型铸造:应用最广泛的铸造方法; 特种铸造:金属型铸造;压力铸造;离心铸
热应力及裂纹的形成过程
②收缩应力(机械应力)是指铸件在固态收缩时, 因受到铸型或型芯的机械阻碍而产生的应力 ,这 种应力是暂时的,在铸件清理后便消失。
③相变应力
如碳钢中的铁由δ-铁转变为γ-铁时体积 增大,由γ-铁转变为α-铁时体积减小。因各 部分冷却速度不同,则相变不同时发生, 所以便产生了内应力。
的流动性最差
2)化学成分的影响:共晶成分的合金流动性 最好。
2.合金的充型能力
液态合金充满铸型型腔的能力,是考虑铸型及工艺 因素影响的熔融金属的流动性。 (1)充型能力对铸件质量的影响
充型能力高---可浇注薄壁及形状复杂件,且不 易产生夹渣、砂眼、气孔和浇不足等缺陷;
充型能力低---只能铸造厚壁及形状简单的铸 件,且易产生夹渣、砂眼、气孔和浇不足等缺陷;
2.影响收缩的因素 (1)化学成分 (2)浇注温度:浇注温度↑,合金的液态收
缩量↑。 (3)铸型条件和铸件结构
3.缩孔和缩松
(1)概念 缩孔:铸件在凝固过程中,由于补缩不良而产生 的孔洞,形状不规则、孔壁粗糙并带有枝晶,常 出现在铸件最后凝固的部位。缩孔通常在铸件的 内部,有时也可能暴露在上表面,呈明显的凹坑。 缩松:铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。有 缩松缺陷的铸件易产生渗漏。
缩孔的形成
确定缩孔位置的方法:画凝固等温线法和内接圆法
缩松的形成
(3)防止缩孔和缩松的措施
①采取工艺措施,实现“顺序凝固(定向凝固)”。 如图1-5所示铸件,凝固顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→ 冒口。
冷铁:冷铁的作用是对铸件热节部位进行激冷 (加快热节部位的冷却速度)。一般设在厚壁处。 分外冷铁和内冷铁两种。
造;熔模铸造;低压铸造; 新型铸造方法:陶瓷型铸造、消失模铸造、
磁型铸造、真空吸铸、连续铸造。
§1-1 金属液态成型工艺基础
合金的铸造性能:铸造过程中所表现出来的工
艺性能。主要包括氧化性、吸气性、流动性及充
型能力、收缩性和偏析等方面。 良好铸造性能是指:
熔化时合金不易氧化,熔液不易吸收气体; 浇注时合金熔液易充满型腔; 凝固时铸件不易产生缩孔,且成分均匀(无偏析) 冷却时铸件不易发生变形和开裂。
金属材料成型基础知识(ppt 358页)
材料成形技术主要研究各种成形工艺方法 本身的规律性及其在机械制造中的应用; 各种成形方法的工艺过程和成形件的结构 工艺性。简单说,这门课程是研究获得零 件毛坯的方法。
机械产品的产生过程大致如下:设计与制造
(1)设计——图纸 (2)制造的过程一般是先用铸造、压力加工、焊接、
学习本课程应达到的基本要求:
掌握各种毛坯成型工艺的基本原理及工艺 特点; 能够初步设计一般零件的毛坯结构; 具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。
参考教材:
❖《热加工工艺基础》 主编:任福东 机械工业出版社
• 《金属工艺学》 主编:丁德全 机械工业出版社
1.金属的液态成型
金属的液态成型 又称铸造,它是利用液态 金属的流动来获得具有一定尺寸和形状的 铸件的成型方法。其生产过程为:
1.金属(合金)的流动性 (1)流动性概念:指熔融金属的流动能力,
是金属的主要铸造性能之一,也是影响充 型能力的主要因素之一,是金属本身固有 的属性。
(2)衡量指标:常用“螺旋形试样”长度来 衡量。
图1-1螺旋形流动性试样 1-模样 2-浇口杯 3-出气口 4-试样凸点
3)影响流动性的因素 1)合金的种类:灰铸铁的流动性最好,铸钢
补贴:为增加冒口的补缩效果,向着冒口沿铸件 断面逐渐增厚的多余金属。其作用是扩大冒口的 有效补缩距离,实现铸件的定向凝固
冒口、冷铁和补贴综合运用是消除缩孔、缩 松的有效措施。
铸钢轮缘加冒口补贴
②合理确定浇注系统的引入位置和浇注工艺; ③对结晶区间较宽的合金,为避免缩松,可
用热等静压法; ④浸渗技术:水玻璃或合成树脂等。
4.铸造应力、变形和裂纹
固态收缩是铸件产生铸造应力、变形及裂 纹的根本原因。
(1)铸造应力 1)铸造应力的产生
铸件凝固后的固态收缩受到阻碍,而在铸件中 产生的应力。 按产生的原因不同分为热应力、收缩应力(机械 应力)和相变应力。 ①热应力 由于铸件壁厚不均匀,各部分的冷却速度不同, 以致在同一时期内铸件各部分的收缩不一致而引 起的。
准备铸型(造型)→将熔融金属浇入铸型 (浇注)→凝固成形→落砂清理→铸件
2.铸件 铸造成形所得的毛坯或零件。 3.生产特点 (1)成形方便——液体的形状 = 容器的形状 (2)适应性强 (3)成本较低 (4)力学性能特别是冲击性能较低。
天坛大佛
4.应用场合 (1)形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯或零件,
(2)影响充型能力的因素: 1)合金的流动性
对充型能力影响最大,一般说来,流动性好的合 金充型能力较强; 2)工艺条件的影响 ①浇注温度 浇注温度高,充型能力增强 ②铸型的影响 3)铸件结构 4)其它方面
(二)合金的收缩性
1.收缩的概念 合金熔液在型腔内凝固和冷却的过程中,所发
生的体积缩小的现象。收缩性是合金的重要铸造 性能之一,它与铸件的缩孔、缩松、裂纹、变形 等铸造缺陷密切相关。 合金的收缩过程可分为如下三个阶段: ①液态收缩 ②凝固收缩 ③固态收缩
粉末冶金等材料成形方法获得毛坯;然后再经过 机械加工来获得合格零件;而且为了改善零件的 机械性能,常要经过热处理;最后,将合格零件 组合(装配)到一起便得到所需要的机械产品。
本课程讲授的主要内容有铸造、压力加工、焊接、 粉末冶金、非金属材料的成形及毛坯的选择六个 部分。前五部分是研究成形工艺的,每一种成形 工艺都包括五方面内容:成形原理、成形方法、 工艺设计、成形件结构工艺性及新技术新发展。 毛坯的选择则主要介绍各类毛坯的特点及应用场 合、毛坯的选择原则。
如发动机机体和缸盖等。
(2)尺寸大、重量大的零件,如重型机械零件、机 床床身等。
(3)力学性能要求不高,或主要承受压应力作用的 零件,如各种底座、支架。
(4)特殊性能要求的零件,如内燃机主轴瓦为用嵌 铸生产的双金属件。
5.铸造方法(液态成型方法): 砂型铸造:应用最广泛的铸造方法; 特种铸造:金属型铸造;压力铸造;离心铸
热应力及裂纹的形成过程
②收缩应力(机械应力)是指铸件在固态收缩时, 因受到铸型或型芯的机械阻碍而产生的应力 ,这 种应力是暂时的,在铸件清理后便消失。
③相变应力
如碳钢中的铁由δ-铁转变为γ-铁时体积 增大,由γ-铁转变为α-铁时体积减小。因各 部分冷却速度不同,则相变不同时发生, 所以便产生了内应力。
的流动性最差
2)化学成分的影响:共晶成分的合金流动性 最好。
2.合金的充型能力
液态合金充满铸型型腔的能力,是考虑铸型及工艺 因素影响的熔融金属的流动性。 (1)充型能力对铸件质量的影响
充型能力高---可浇注薄壁及形状复杂件,且不 易产生夹渣、砂眼、气孔和浇不足等缺陷;
充型能力低---只能铸造厚壁及形状简单的铸 件,且易产生夹渣、砂眼、气孔和浇不足等缺陷;
2.影响收缩的因素 (1)化学成分 (2)浇注温度:浇注温度↑,合金的液态收
缩量↑。 (3)铸型条件和铸件结构
3.缩孔和缩松
(1)概念 缩孔:铸件在凝固过程中,由于补缩不良而产生 的孔洞,形状不规则、孔壁粗糙并带有枝晶,常 出现在铸件最后凝固的部位。缩孔通常在铸件的 内部,有时也可能暴露在上表面,呈明显的凹坑。 缩松:铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。有 缩松缺陷的铸件易产生渗漏。