炼油厂催化裂化题库
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※反应岗位试题
1.反应岗位的三大平衡?
答:物料平衡、热平衡、压力平衡
2.什么是催化剂?
答:催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应,而且有选择性的促进某些反应,但在反应终了时,最终产品中不含有这种物质组分,同时物质本身也没有起变化,那么该物质即为催化剂。3.炉水的控制指标有哪些?
答:⑴碱度mgu/l≦14 ⑵氯根mg/l≦620
⑶PH值≧7 ⑷总溶固﹤3000
4.辅助燃烧室一次风和二次风的作用?
答:一次风进入炉膛,提供燃料燃烧所需要的氧;
二次风进入筒体夹层,起冷却作用,防止钢板超温。
5.本装置反再系统的联锁自保有几个?
答:有三个:主风自保、两器差压自保、进料自保。
6.临界喷嘴的作用?
答:用来控制三旋料腿的下流烟气流量,以保证三旋的分离效率。
7.什么是催化剂的热崩?和什么因素有关?
答:水碰到高温催化剂迅速汽化,而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。它主要和再生温度,补入再生器中的新鲜剂含水量,反再系统蒸汽含水量等有关。
8.原料雾化蒸汽的作用是什么?
答:⑴使油气和催化剂混合均匀;
⑵降低油气分压,避免催化剂迅速结焦;
⑶一旦原料中断,可防止喷嘴堵塞。
9.沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么?
答:将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来,以减少焦炭产率,提高油品产率。
10.再生器内旋风分离器作用?翼阀及料腿的作用?
答:(1)旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉;
(2)翼阀是为了保证料腿内有一定的料柱高度,防催化剂倒窜;
(3)料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘,并起密封作用。
11.余锅切除后,蒸汽带水对反应岗位有何影响?
答:影响:⑴蒸汽温度下降⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动⑶反应压力上升温度波动⑷影响斜管流化质量。
处理:⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量⑵控制好反应压力和温度⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水
(4)带水严重可降量处理。
12.本装置设立轻待生接力管作用是什么?
答:利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性,将其返回重油提升管底部与再生剂混合,降低油剂瞬间接触温度,提高剂油比以降低干气与焦炭的产率,提高总液收,改善产品分
布。
13.本装置增设汽油提升管的目的是什么?
答:⑴提高丙烯产率⑵降低汽油中的硫含量
⑶降低汽油中的烯烃含量
14.作紧急停工处理的条件有几个?
答:⑴装置发生严重火灾⑵原料中断⑶主风机事故停机
⑷停水、电、汽、风无法恢复⑸发生严重的炭堆积
15.反应岗位停风(净化风、非净化风)如何处理?
答:⑴停非净化风后,可将净化风补入系统,若净化风也停,立即将反再部分用风松动点改为蒸汽,同时联系动力尽快恢复。
⑵停净化风后,可补入部分非净化风,维持净化风压力,并
加强脱水。时间长时反应岗位按紧急停工处理。
16.装置停水(新鲜水、循环水、软化水)反应岗位如何处理?
答:⑴单独停可互串⑵停新鲜水、循环水对反应岗位影响不大,只需注意各滑阀的油温即可⑶停循环水时时间不能太长,时间如长,反应可采取降量或切料处理。
17.再生温度如何调节?温度过高或过低有什么不好?
答:⑴正常生产时主要通过调节外取热器的取热量来调整,开工或事故状态下则需喷燃烧油调节。
⑵再生温度过低,则催化剂再生效果不好,影响催化剂活性
和选择性,再生温度过高,不仅影响设备寿命,而且易使
催化剂失活。
18.原料预热温度高低有什么影响?
答:影响到反应温度、再生温度和剂油比,还影响到进料的雾化效果。预热温度低使原料不利于雾化,影响裂化效果;预热温度高,可使剂油比减少,加剧了热裂化反应。
19.催化剂活性的影响因素?如何调节?
答:⑴影响的主要因素:①含炭量②重金属污染③高温失活
④再生性能
⑵主要由催化剂的置换速率来调节。
20.影响反应岗位操作的主要因素/
答:①原料油性质②反应温度③反应压力和反应时间
④剂油比⑤催化剂活性⑥再生温度⑦催化剂的流化质量
⑧原料预热温度。
21.本装置再生器待生剂采用高床层烧焦有什么利弊?
答:利①设置较高的密相床层,可提高气固单程接触时间,有利于CO在密相床层中燃烧②提高催化剂输送推动力弊①再生床层温高②催化剂失活快③催化剂易粉碎
22.终止剂作用是什么?
答:①抑制目的反应产物的二次裂解②强化、改善初始反应条件,并且缓解反应尾部的设备结焦情况③有利于提高目的产物收率。
23.再生器压力如何控制?
答:⑴正常时固定烟机入口蝶阀的开度,通过调节双动滑阀控制
⑵当烟气不进烟机时,由双动滑阀单独来控制再生器压力。
24.反应温度的影响因素?
答:①催化剂循环量②原料预热温度③原料油性质,回炼比和转化率变化④原料油带水⑤汽提蒸汽量变化⑥再生温度及汽油待生剂温度变化⑦三器压差变化⑧仪表失灵⑨终止剂量变化⑩进料量变化。
25.气压机突然停机,反应岗位如何处理?
答:⑴立即打开气压机入口放火炬蝶阀,控稳反应压力,放火炬蝶阀的开关一定要缓慢,切勿使反应压力大幅度波动⑵控
稳沉降器藏量,以免压空⑶必要时反应切料处理。
26.轻塔底油泵故障如何处理?
答:⑴新鲜原料中断,提高回炼油量,控好反应温度、反再压力平稳,迅速降低汽油反应器进料量,及时调节外取热器取热
量,控好再生温度。⑵迅速切换备用泵,恢复正常操作。
27.待生剂带油处理方法?
答:⑴适当降低处理量以至切断进料⑵增加汽提蒸汽量
⑶提高反应温度⑷增加汽提段藏量⑸增加雾化蒸汽量。
28.增压风中断如何处理?
答:⑴如增压机故障,应迅速切换备用增压机⑵投用增压机自保,通入非净化风作为流化风,维持催化剂循环正常。(3)备用机组运转正常后,将自保复位,增压风引入,关小或关闭非净化风。
29.再生器催化剂发生炭堆如何处理?