磨粒流去毛刺机床的发展及应用

磨粒流去毛刺机床的发展及应用

磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面，能够高效、经济地加工传统方法难以加工的几何形状复杂的表面，如窄缝、交叉孔道、异形曲面等。

磨粒流加工对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工。使用磨粒流加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。

磨粒流挤压研磨机床以经济有效地完成难以接触区域和复杂内部通道的表面处理。磨粒流加工简称AMF，在国内也称挤压珩磨或磨粒流加工，是一种用具有流动性的粘弹性材料（由聚合物载体和磨料组成）对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。

磨粒流加工是上世纪由美国两公司独立发展起来的，最初用于航空航天领域的复杂几何形状的合金工件的去毛刺加工。此后逐渐推广应用到其它行业。磨粒流加工最初在83年进入国内，开始主要是作为进口成套设备的配套设备引进的。其后国家尖端科技部门对这一新加工工艺进行了系统的研究，开发成功了磨粒流机床，流体磨料及完整的加工工艺，并逐、渐在纺织、液压、模具等行业推广。

如今，兰生公司提供的磨粒流挤压研磨机床将磨粒流加工技术民用化，让更多的企业能享受这一高科技成果。

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