焊条电弧焊的引弧方法【干货】

焊条电弧焊的引弧方法
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焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此，电焊条必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法:
第一种:碰击引弧法。

用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。

第二种:划擦引弧法。

将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。

焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。

(1)划擦法。

划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。

为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20 - 25mm为宜)。

引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。

顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。

接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。

的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。

接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。

为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。

(2)直击法。

直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。

引弧后的操作与划擦法相同。

接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。

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