常用热收缩PVC标签详解

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标签质量问题分析及解决
墨迹产生的原因和解决措施：
油墨粘度控制不当造成拖墨或荫边 油墨产生沉淀或结皮 调整油墨粘度并定时检测 调整油墨配比并做好过滤
版辊表面光洁度不良
版辊表面划伤 刮墨刀韧磨损 刮墨刀与版辊间嵌入细小颗粒
抛光或重制版辊
重制印版 更换新刮墨刀 清除异物并做好油墨过滤
三、折径小
四、薄厚不均
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标签质量问题分析及解决
常见裂标现象： 1、合掌处开裂 2、折痕处开裂
3、其它处开裂
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标签质量问题分析及解决
合掌处开裂原因和解决措施：
合掌处未涂上胶 上胶量过少 上胶量过多 合掌机速影响 定时检查胶位液面高度，及时补充 提高滴胶速度 增加胶水抹平装置，保证上胶均匀 根据滴胶速度控制好合掌速度
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标签生产流程及控制点
合掌工序关键控制点：
1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。 2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。 3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。
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圆形模口 挤出厚膜
热水槽加热
分切成两片膜
泡管风冷
夹膜辊熄泡
收卷成产品
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热收缩PVC薄膜简介
PVC热收缩薄膜的生产设备：
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热收缩PVC薄膜简介
PVC薄膜的物理性能 1、密度：1.4左右 2、透光率：≥90％ 3、热收缩率：纵向 横向 4、拉伸强度：纵向 横向
0～3％ 45～50％ ≥45 MPa ≥50 MPa
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热收缩PVC薄膜简介
PVC热收缩包装的优势：
1、纵向收缩率小，横向收缩率大， 能紧贴在容器上且不易脱落。 2、标签防潮、防水性好。 3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案 牢固。 4、标签反光性能好，印刷效果美观。 5、透明性好利于展示内容物。
1、套印偏差。
2、颜色色差。
3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。
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标签质量问题分析及解决
套印偏差的原因和解决措施：
设备磨损 印刷压力不均 定期保养维护，及时检修 调整各印刷单元的压印辊压力
印刷机张力设置不当
版辊精度超过正常误差范围 烘干温度、风量设置不当 薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良
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热收缩PVC标签 质量研讨
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目
一、热收缩PVC薄膜简介
录
二、标签生产流程及控制点
三、标签质量问题分析和解决措施
四、可替代的环保材料
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热收缩PVC薄膜简介
PVC热收缩薄膜的生产过程：
PVC粒子 加热熔融
吹入空气进行 横向吹胀拉伸
夹膜辊 纵向拉伸
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热收缩PVC薄膜简介
PVC热收缩包装的局限性： 1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。
2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的 关注，对PVC的使用造成了负面影响。 3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。
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标签生产流程及控制点
生产流程：
采购
（印版/油墨/薄膜）
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环保可替代材料
可替代材料：
1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
2、聚苯乙烯（OPS） 3、PET/OPS/PET共挤材料
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环保可替代材料
PET
密度 收缩率 80℃
OPS 1.04 42％ 1.33％
PET/OPS/PET 1.15 52％ 0.3％
1.32 68％ 0.26％
凹版 印刷
分切
成品
复卷 检品
合掌
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热收缩PVC薄膜简介
原材料入厂重点检测项目： 1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。 2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。 3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。
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标签生产流程及控制点
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标签质量问题分wk.baidu.com及解决
折径小的原因和解决措施：
模板宽度不够 薄膜包裹模板过紧 产品遇热产生收缩 重新制做模板 调整压轮保持一定间隙 控制储存、运输环境温度
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标签质量问题分析及解决
薄厚不均的原因和解决措施：
严格要求供应商
PVC薄膜本身厚度偏差过大
加强原材料入厂厚度检测 加强原材料使用前厚度检测
标签生产流程及控制点
复卷检品工序关键控制点：
1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收卷张力是否合适。 2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。 3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。
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标签质量问题分析及解决
常见质量问题： 一、裂标 二、印刷缺陷
印刷流程示意图
PVC放卷
印刷颜色
收卷
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标签生产流程及控制点
凹版印刷示意图
压印胶辊 PVC基材
凹印版辊 β 墨槽 刮刀
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标签生产流程及控制点
分切工序关键控制点：
1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。 2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。 3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。
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标签质量问题分析及解决
其它处开裂原因和解决措施：
各工序生产前擦净机器导辊 导辊不洁将材料划伤 合掌机模板下垫柔软干净的绒布 刀具使用不慎划伤材料 薄膜材料上的大晶点收缩时破裂 严格控制刀具使用 加强原材料检测，严格要求供应商
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标签质量问题分析及解决
常见凹版印刷质量问题：
自然收缩 30℃，1个月
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热收缩PVC标签质量研讨
谢 谢 ！
调整各部位印刷张力
重制印版 调整温度、风量 增加张力或更换薄膜
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标签质量问题分析及解决
色差产生的原因和解决措施：
油墨粘度控制不当 油墨产生沉淀 调整油墨粘度并定时检测 调整油墨配比并做好过滤
版辊磨损
版辊网点堵塞 油墨干燥过快 油墨本身的批次差异
调整油墨颜色或重制版辊
清洗印版 调整烘干温度和风量 调整油墨配比