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HyperSizer 是专业的复合材料结构应力分析和尺寸优化软件，HyperSizer 能够自动与Nastran 等有限元软件相结合对整机结构进行分析研究，并针对各个部件提出安全裕度报告，能够大大节省工程师的工作强度。该软件能够对加筋板、连接结构进行详细的力学与热应力、热应变分析，能够对金属和复合材料进行精确的破坏失效分析，此外还包括板屈曲、局部屈曲、断裂、加强筋分析等复合材料力学分析的各个方面。HyperSizer 是被美国航空航天局(NASA)和波音公司所选用的专用复合材料结构分析软件。

HyperSizer 覆盖了从细观力学到整体结构分析，从热防护到结构最优化等有关复合材材料设计、分析的各个方面，按照用户的不同需求定制，HyperSizer 分HyperSizer.Material Manager, HyperSizer.Basic,

HyperSizer.Pro 三种功能组合。

Material Manager 提供图形化专业的复合材料数据库，使您可以基于Windows 界面设定和修改各种材料数据，同时能够计算出材料的各种工程数据，比如A、B、D 矩阵、应力应变分布、各种失效准则的失效包络线等。

HyperSizer Basic 包含Material Manager 的所有功能，增加了应力分析以及超过50 种加强筋、加芯板结构的设计功能，能够根据给定的载荷计算出基本复合材料结构的安全裕度，使您提早发觉设计缺陷。同时具有结构尺寸优化和梁截面的优化功能。

案例：

卫星运载火箭整流罩分析和优化航天发射器圆筒结构

航天员返回舱

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引用推荐编辑

玻璃钢模具制作

描述：PVA脱模剂

图片：

为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。

一、制造模具的条件

1、环境条件

温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待

2、洁净的车间

在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气

纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用

选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、制定合理的制模时间表

安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备

采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验

模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

⑴混合

在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

⑵温度

核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。

⑶凝胶时间

每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即

A、样品应达到标准的测试温度25℃；

B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；

C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

⑷粘度

需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。

a、选择合适的转子置于样品中；

b、粘度计以低速和高速旋转；

c、记录读数并转化为粘度指标。

在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、新模具最好是使用PVA脱模剂，因为PVA脱模剂具有零脱模风险特性．

⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后．

派脱PVA 10#模――形成隔离模保护模具直接喷漆

规格：1加仑(约4公斤)/瓶

用途：

1.适用于分离聚酯或环氧树脂及各种模具的脱模。

特点：

1.能在模具与产品之间形成一层隔离膜，零脱模风险,有效保护模具。

2.可溶于水不溶于剂，形成的隔离膜用水即可洗掉，操作方便。

3.洗掉隔离膜后即可上油喷漆。

使用说明：

1.不能与含水或加工处理过程中释放出水的树脂(即酚醛塑料), 以及汽车末道漆一道使用,模具底层建议配合使用派脱2#脱模蜡。

2.可直接使用，不用稀释。以刷子或喷枪喷涂。使用喷枪时，应将喷枪气压调至90psi(数值依所用设备而有所不同)。正常喷涂距离为20-30CM。

3.充分干燥的模具，用10#膜涂装一层，表面未完全干燥前不可制模。

4.对于新的模具，用10#膜涂装二层，须等第一层完全干燥后再涂第二层。干膜厚度最少应为0.15-0.25mm(约为工业用垃圾袋一层之厚度)，久用的模应为0.08-0.15mm。

5.喷雾之干燥时间约为8-12分钟，而流平涂层约为15-30分钟。喷涂浓度以正好让液体一起流动并形成连续的膜为最佳。喷涂时会呈现白色泡沫，待其干燥后将开成透明涂层。使用时，涂层不应流淌或流动。

6.干燥时间可能因湿度或临近日光而有所不同，须确保膜完全干燥后方可进行制模。膜干燥后应为平滑且光泽，黯淡无光的膜有可能是喷涂不足所造成，并可能含有汽泡。