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HyperSizer 是专业的复合材料结构应力分析和尺寸优化软件，HyperSizer 能够自动与Nastran 等有限元软件相结合对整机结构进行分析研究，并针对各个部件提出安全裕度报告，能够大大节省工程师的工作强度。

该软件能够对加筋板、连接结构进行详细的力学与热应力、热应变分析，能够对金属和复合材料进行精确的破坏失效分析，此外还包括板屈曲、局部屈曲、断裂、加强筋分析等复合材料力学分析的各个方面。

HyperSizer 是被美国航空航天局(NASA)和波音公司所选用的专用复合材料结构分析软件。

HyperSizer 覆盖了从细观力学到整体结构分析，从热防护到结构最优化等有关复合材材料设计、分析的各个方面，按照用户的不同需求定制，HyperSizer 分HyperSizer.Material Manager, HyperSizer.Basic,
HyperSizer.Pro 三种功能组合。

Material Manager 提供图形化专业的复合材料数据库，使您可以基于Windows 界面设定和修改各种材料数据，同时能够计算出材料的各种工程数据，比如A、B、D 矩阵、应力应变分布、各种失效准则的失效包络线等。

HyperSizer Basic 包含Material Manager 的所有功能，增加了应力分析以及超过50 种加强筋、加芯板结构的设计功能，能够根据给定的载荷计算出基本复合材料结构的安全裕度，使您提早发觉设计缺陷。

同时具有结构尺寸优化和梁截面的优化功能。

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引用推荐编辑
玻璃钢模具制作
描述：PVA脱模剂
图片：
为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。

一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。

若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。

空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。

用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。

不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。

高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。

适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。

因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

⑴混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

⑵温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。

⑶凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。

模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

⑷粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。

胶衣样品的温度为25℃。

a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。

在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、新模具最好是使用PVA脱模剂，因为PVA脱模剂具有零脱模风险特性．
⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后．
派脱PVA 10#模――形成隔离模保护模具直接喷漆
规格：1加仑(约4公斤)/瓶
用途：
1.适用于分离聚酯或环氧树脂及各种模具的脱模。

特点：
1.能在模具与产品之间形成一层隔离膜，零脱模风险,有效保护模具。

2.可溶于水不溶于剂，形成的隔离膜用水即可洗掉，操作方便。

3.洗掉隔离膜后即可上油喷漆。

使用说明：
1.不能与含水或加工处理过程中释放出水的树脂(即酚醛塑料), 以及汽车末道漆一道使用,模具底层建议配合使用派脱2#脱模蜡。

2.可直接使用，不用稀释。

以刷子或喷枪喷涂。

使用喷枪时，应将喷枪气压调至90psi(数值依所用设备而有所不同)。

正常喷涂距离为20-30CM。

3.充分干燥的模具，用10#膜涂装一层，表面未完全干燥前不可制模。

4.对于新的模具，用10#膜涂装二层，须等第一层完全干燥后再涂第二层。

干膜厚度最少应为0.15-0.25mm(约为工业用垃圾袋一层之厚度)，久用的模应为0.08-0.15mm。

5.喷雾之干燥时间约为8-12分钟，而流平涂层约为15-30分钟。

喷涂浓度以正好让液体一起流动并形成连续的膜为最佳。

喷涂时会呈现白色泡沫，待其干燥后将开成透明涂层。

使用时，涂层不应流淌或流动。

6.干燥时间可能因湿度或临近日光而有所不同，须确保膜完全干燥后方可进行制模。

膜干燥后应为平滑且光泽，黯淡无光的膜有可能是喷涂不足所造成，并可能含有汽泡。

模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。

建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。

模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。

⑵与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

⑶再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。

⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。

在正常温度下，固化时间为90分钟。

三、模具铺层
胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。

我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料：
A、模具树脂
模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。

B、玻纤增强材料
短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。

相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。

C、质量检验
为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。

包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层
模具积层是从糊制首层开始的。

首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。

根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。

当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。

如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。

3、增厚铺层
积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。

生产者必须严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度
制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。

当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。

当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。

这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

四、模具外结构
当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。

加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。

模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。

无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。

另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。

五、脱模
当框架结构完全固化，模具就可以脱模。

第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮锤敲打各个应力集中部位（注意不要用铁器敲打），最后完全脱模。

使用PVA脱模剂生产出的产品一般能达到镜面效果.
六、模具处理
脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。

在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。

七、结束语
因此，高质量模具的制造与严格的模具制造程序及严格的生产管理是分不开的。

环氧树脂的品种
环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：
一、缩水甘油基型环氧树脂:
1．缩水甘油醚型环氧树脂
1．1双酚A型环氧树脂：
双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。

在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。

因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。

双酚A型环氧树脂的牌号与性质表
新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值
E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－0.55－0.56
E—51 618# 浅黄粘稠液体10－16 －－－－0.48－0.54
E—44 6101# 黄色高粘度液体20－40 －－－－0.41－0.47
E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45
E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40
E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38
E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22
E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18
E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18
E—06 607# 同上－－－－110－135 0.04－0.07
E—03 609# 同上－－－－135－155 0.02－0.04
E—01 665# 液体30－40 －－－－0.01－0.03
1．2双酚S型环氧树脂
双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。

这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。

1．3双酚F型环氧树脂
双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环
双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。

1．4环氧化线型酚醛树脂
环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。

按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。

环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。

为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。

胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。

在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。

例如：
固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
环氧酚醛双酚A
4，4‘一二氨基二苯甲烷93℃，2h204℃,25h 28 206 167
间苯二胺同上 16 205 160
三乙烯四胺166℃,4h 14 150 127
4，4‘一二氨基二苯砜177℃,18h 34 220 190
六次甲苯四胺同上 100 210 196
内次甲苯四氢苯二甲酸酐97℃,2h232℃,15h 101 206 178
甲苯内次甲苯四氢苯二甲酸酐
+DMP—30 93℃,2h260℃,24h 101 298 228
邻苯二甲酸酐177℃,18h 40 125 107
三氟化硼—甲乙胺93℃,2h177℃,18h 5 239 160
2乙基-4甲基咪唑 80℃,2h204℃,24h 2 260
1．5其他缩水甘油醚型环氧树脂
A．1，1，2，2—四（对羟基苯基）乙烷四缩水甘油醚环氧树脂：（四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂）呈白色固体，熔点80℃，平均官能度3.2－3.5，环氧值为0.45－0.50。

其粘接性能：
试验条件δ剪切（kg/cm2）
定温296
—65℃259
260℃/8H 90
260℃/200H 95
260℃/400H 77
B．间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂（680#）
此缩水甘油醚环氧树脂的粘度低为0.4Pa.s(25℃), 环氧值为0.78~0.85，由上海新华树脂生产。

C．均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂
此缩水甘油醚环氧树脂是一类高活性的粘稠液体环氧树脂，环氧值为0.87，由均苯三酚和过量环氧氯丙烷合成。

由于苯环的吸电子效应，提高环氧基的反应活性，尤以均苯三酚三缩水甘油醚反应活性最高，例如1，4—环乙烷二甲胺固化，反应速度比双酚A型环氧树脂高10倍。

D．F—76# 环氧树脂（双间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚）
其粘度为2000~2700CP（25℃），环氧值0.75－0.77。

2．氨基环氧树脂（芳香胺缩水甘油基型环氧树脂）
2．1对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂
这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0 Pa.s。

其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。

2．2氨基四官能环氧树脂（AG—80#）
又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂或称4，4‘—二氨基二苯基甲烷四缩水甘油基环氧树脂。

由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。

该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂所生产。

其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯
温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。

2．3 AFG—90# 环氧树脂
在常温下为棕色液体，粘度小，25℃时为1.6-2.3Pa.s, 环氧值为0.85-0.95.
3.缩水甘油酯型环氧树脂（从有机酸制备）
3.1 711# 环氧树脂(脂环族):
又称四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂是914#双组分室温快固胶的主体环氧之一,且和双酚A相溶性好。

711#呈浅黄色液体，粘度低为0.45~0.6Pa.s（25℃），环氧值为0.63－0.67，耐超低温性能良好，天津合成材料所生产。

3．2 TDE—85# 环氧树脂
（1，2，环氧环己烷4，5二甲酸二缩水甘油酯）脂环族缩水甘油酯环氧树脂的粘度低，适宜灌注，包封及活性高，在电气工业广泛使用。

天津合成材料所生产。

3．3 731#环氧树脂
又称邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈浅黄色液体，粘度为0.8 Pa.s/25℃，环氧值为0.60-0.65，天津合成材料所生产。

3．4 732# 环氧树脂
又称间苯二甲酸二缩水甘油酯，呈白色结晶，熔点为60~63℃，环氧值为0.60－0.63，天津合成材料所生产。

3．5 均苯三甲酸三缩水甘油酯：
呈白色固体状，熔点为78-80℃，环氧值为0.78，大连化学物理所生产。

3．6 672#（FA—68）环氧树脂
又称对苯二甲酸二缩水甘油酯，由上海有机所生产。

3．7 CY—183# 环氧树脂
又称六氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由中科院化学所生产。

3．8 内次甲苯四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈棕黄色液体，粘度为1.16 Pa.s/25℃，环氧值为0.57，晨光化工二院生产。

3．9 对羟基苯甲酸缩水甘油酯
呈棕红色液体，粘度为1.5－5.0 Pa.s/25℃，环氧值为0.87，由中科院化学所生产。

二、环氧化烯烃
1．环氧化聚丁二烯（D—17#环氧树脂）
由液体聚丁二烯经醋酸氧化制得的一种浅黄色粘稠液体。

在分子结构中，既有环氧基，也有双键、羟基和酯基侧链。

D—17#的粘度为0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反应，也能与胺类固化，由于树脂分子具有较长的碳链，因此树脂可以用来改善双酚A的脆性，具有十分优异的韧性。

D—17#对于橡胶制品与玻璃钢的胶接优于通常的环氧树脂胶。

固化条件为：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。

2．脂环族环氧树脂：
2．1 脂环族环氧的概念：从含有不饱和双键结构的脂环族经双键氧化或与次氯酸加成环氧化制得。

具有如下结构的烯烃可转化为环氧基。

A．不饱和双键在分子链末端
B．不饱和双键在分子链主段中
C．不饱和双键在脂环族化物的骨架上
2．2 脂环族环氧的特性
脂环族环氧的粘度很低，可作为高粘度环氧树脂的活性稀释剂；其固化物热稳定性良好，耐化学试剂和耐大气老化性好。

脂环族环氧对胺类固化剂反应性很低，咪唑及三级胺几乎不固化它。

例如：芳香胺固化双（2，3一环氧基环戊基）醚即6300#，6400#和烯双环氧6269#；间苯二胺固化1，3一双（环氧化乙烯基）环戊烷；酸酐（六氢苯酐）固化3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酸3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酯（6201#）。

2．3 脂环族环氧的制备
A．过醋酸氧化法，这是烯烃环氧化的最主要方法。

酸固化。

C．次氯酸加成法
2.4 脂环族环氧的种类
A．W—95# 环氧树脂[双（2，3一环氧基环戊基）醚]
环氧值为0.95，粘度为0.03－0.05 Pa.s/25℃。

此环氧树脂溶于乙醇、异丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺类固化，是一种耐高温胶，具有优良的柔韧性、热老化性和耐化学介质性。

固化条件：85℃，6h;160℃,6h.
B．6221#环氧树脂和6201#环氧树脂
又称3，4—环氧化环己烷甲酸3‘，4’—环氧化环己烷甲酯或3，4—环氧化6—甲基环己烷甲酸3‘，4’—环氧6—甲基环己烷甲酯。

6221#和6201#是以丁二烯为原料制备的低粘度液体环氧，对于芳香胺和咪唑的活性很低。

通常采用酸酐类固化，但由于H—71环氧树脂分子结构中没有羟基，用六氢苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羟基物质，使酸酐开环，可使凝胶化时间缩短一倍左右。

C．6206#和6269#
6206#又称乙烯基环乙烯双环氧，呈浅黄色液体，环氧值为1.3
6269#称萜烯双环氧，呈无色透明液体，环氧值为0.9－1.0
D．R—122或6207#（二氧化双环戊二烯）
双环戊二烯双氧化呈白色固体，环氧值为1.22。

三、特种环氧树脂
1．海因树脂（Hydantoin 环氧树脂 Resins）
1970年瑞士Ciba Geigy对海因（乙丙酰脲）氮杂环进行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因环。

目前主要的工业产品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因环氧树脂，商业名称为XB2793，由江苏丹阳县河阳化工厂生产。

海因环氧树脂具有优异特点：
①粘度低，工艺性能好。

一般均为1.5－2.5 Pa.s，比双酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。

②热稳定性能良好，耐高温，在180℃上使用5000小时以上，在130℃使用寿命为40年。

③耐高电压和抗漏电性良好，适合于电气工业。

④海因环氧树脂的极性很强，对碳纤维、玻璃纤维等具有很好的润湿能力。

2．阻燃树脂
2．1 溴化树脂：用四溴双酚A环氧树脂合成的含溴量为40 wt%，具有难燃性能。

2．2磷化环氧树脂
1．板材
plate
一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。

3．半透明性
translucence
物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。

4．包封
encapsulation
用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘涂层的一种作业。

5．薄膜
film
一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

7．爆破强度
bursting strength
塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能承受液体或空气对其连续施加的最大压力。

8．变色
discoloration
9．表观密度
apparent density
单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。

10．表面电阻率
surface treating agent
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。

（注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。

）
11．丙-阶段（C-阶段）
C-stage
某些热固性树脂在熟化反应中的最后阶段。

该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。

12．波纹
waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。

13．不饱和聚酯
unsaturated polyester
分子主链上含有不饱和键的聚酯。

18．差热分析（DTA）
differential thermal analysis
一种分析物质的方法。

试样与参与物质受同一程序温度控制时，记录试样与参比物质间的温差随时间或温度变化的分析方法。

19．掺混料
polyblends
两种或两种以上聚合物形成的均匀混合料。

20．冲击强度
impact strength
（1）材料承受冲击负荷的最大能力。

（2）冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤·厘米/厘米2[牛顿·米/米2]。

21．储存期
storage life, shelf life
性能可变化的物料（单体、树脂、涂料、粘结剂等）在一定条件下存放时，仍保持其可用性的最长时间。

23．促进剂
accelerator, promoter
与催化剂或固化剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

25．单体
monomer
能自身聚合或与其他类似的化合物共聚而生成聚合物的简单化合物。

26．导热系数
thermal conductivity
在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热传导速率。

单位为卡/厘米·秒·度[瓦/米·开]
27．低聚物
oligomer
由少数链节组成的聚合物。

如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。

注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。

28．分子量
molecular weight
分子中各原子量的总和。