新型化工设备

• 闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机 械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状 物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与 机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换， 干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
产生年代
• 旋转闪蒸干燥器是1 970年开始进人市场的。主要用于膏状 物料的干燥，经过十几年的改进，1983年安海达诺公司 (APV)推出了定型设备。我国从该公司引进几套这种设备， 现 国内也已开发成功并初步形成系列。
封闭循环系统
• 系统内以惰性气体(通常为 氮气)循环，加工含有挥发 物以及干燥时不能与氧气 接触的原料蒸发的挥发物 在冷凝器中回收，惰性气 体添加是根据系统中压力 变化及氧含量确定的.
应用
✓ 化工产品：碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰、碳酸钴、 氧化锆、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸铅、硫酸锌、阻燃剂、 超细碳酸钙、纳米氧化锌、沉淀硫酸钡
干燥机Leabharlann Baidu统的选择
• 根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热 敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干 燥的基本配置方式能满足生产工艺要求。
系统配置选择图
加热方式与配置
• 加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可 采用蒸汽换热器或电加热(c)、热风炉间接加热(a)、直火直 接加热(b)采用燃油、气等为加热燃料，输入热风温度可在 100-600℃
物料捕集器
• 由干燥室干燥后的物料进入捕集器捕集，干燥后粉体的比 重、粒度、粘附性对捕集器的选择配置有密切关系，捕集 器的选择常用a1、b1、形式，材质要从物料防腐、耐热等 方面选择。在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物 料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性，都应采用 不同的符合工艺的系统配置方式
• 干燥，作为固液分离的主要手段， 在化工生产中应用十 分广泛。目前我国化工，制药、食品等行业使用的干燥器 主要有厢式、带式、普通流化床、滚筒、耙式、喷雾式( 气流 压力，转盘)等。随着生产的不断发展， 这些型式 的干燥器已缺乏对产品干燥的覆盖能力， 其功能、作用 也日趋落后。研制开发先进新型的干燥器已成为当务之急 。干燥操作往往是生产的最后一道工序， 直接影响产品 质量和生产成本。因此国内外都很重视设备的研制开发工 作， 也推出一些新型设备。
送料器
• 送料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断地送入干燥机 内，依据不同物性设计送料机的结构，送料方式分为单、 双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料， 增加压下装置，在输送液态物料时，用特殊送料方式进行 输送。
干燥主机(干燥室)
• 干燥主机呈圆形结构，干燥室中设打散叶片、干燥室底部 设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因素随干燥物料的改 变进行调正，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥 室温度可高达600℃。
✓ b物料停留时间短，可处理滤饼．膏状物料和触变性、热 敏性物料
✓ c分级环可以更换，以满足产品细度要求， ✓ d系统为负压或微负压操作-消除环境污染。但对于浆状物
料或水分蒸发较慢的高粘度物料的干燥有一定困难， 螺旋 加斟器的加工精度要求高， 设备投资较大。
性能与特点
✓ 瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流 动性好；
谢谢
✓ 系统封闭无交叉污染，收率>99%以上； ✓ 热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体
为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃； 热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系 列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)； ✓ 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85% 以上，终含水0.5%以下； ✓ 占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
✓ 环保：菌丝、生物泥、沉淀淤泥 ✓ 非金属产品：高岭土、活性白土、超细二氧化硅 ✓ 农药：代森锰锌、草除净、巴丹、杀虫丹 ✓ 医药：黄连素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸镁 ✓ 颜料染料：酞青蓝、ＤＳＤ酸、中络黄、耐晒黑Ｇ、钛白
粉、立德粉
产品应用案例
• 1、甘肃金川氧化镍干燥 • 2、广东廉江高岭土干燥煅烧 • 3、印尼酞青蓝染料干燥 • 4、江西氧化锌干燥 等上百家企业广泛应用
工作流程
• 闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集 器组成，含湿物料进入闪蒸送料机，并送入干燥室，在机 械分散片和由加热器加热的热空气作用下，迅速干燥成粉， 经分级环分级后进入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口 排出，尾气由引风机排出机外。
设备特点
✓ a有很高的生产效率和干燥强度，实现了小设备大生产 ， 占地面积小
结构
闪蒸干燥器主机呈圆 筒形结构， 主要由筒体、 转子、进科螺旋输送器、 分级环组成， 如图所示。
工作原理
• 该机是旋流技术、流化技术、喷动技术及粉碎分级技术的 有机结合。通过对流传热， 将物料干燥和粉碎。膏状物料 从中部螺旋加料器进入干燥器内，在干燥器中下部高速旋 转搅拌桨的强烈作用下， 物科受撞击、摩擦和剪切等力的 作用得到分散，块状物料迅速粉碎。物料被粉碎后加大了 气固接触表面积， 与热空气在干燥器内进行传质传热。脱 水干燥后的物料因比重较小，随热气流上升，分级环将大 颗粒截留。小颗粒从环中心排出干燥器外， 未干透或大块 物料受离心力作用甩向器壁， 重新落到底部被粉碎干燥。