石脑油制烯烃与煤制烯烃成本竞争力分析

石油、煤、天然气都可以用来生产双烯，长期以来，由于天然气资源稀缺和煤质烯烃环保不过关、经济性差等原因，我国双烯生产一直以石油路线为主。

近年来，我国能源消费结果面临极大的挑战，中东扩能、美国页岩气及国内煤化工崛起等，均对未来我国石脑油制烯烃产业带来巨大冲击。目前煤制烯烃（CTO）、甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）正在和传统的石脑油制烯烃一起，成为中国烯烃生产的主流工艺路线。

石脑油是炼油的主要产品之一，石脑油的价格与原油密切相关，石脑油制烯烃的成本决定于油价；丙烷主要来自于天然气副产，也有部分产于炼油。作为重要的能源产品，丙烷（LPG）的价格和油价也会联动；而甲醇在中国之外主要以天然气为原料生产，煤和天然气一样，对运输条件要求很高，不同区域价格差别很大，因此煤和甲醇的价格与国际油价关联性较弱。

煤、甲醇、丙烷和原油，这四大原料制烯烃的竞争力，不仅仅跟原料息息相关，很大程度上也取决于其烯烃生产的完全成本（含财务费用和折旧）。目前中国市场上，按原料区分，石脑油制烯烃与煤制烯烃仍然是市场主要的构成，而甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）的发展仍然有很长的路要走。

中国典型煤制烯烃和石脑油制烯烃项目的成本如表1所示。

表1、油/煤制烯烃成本对比分析表

原油价格（美元/桶）40 50 60 70 80 90 100 烯烃出厂成本（元/吨）3900 4700 5500 6300 7200 8000 8800 煤炭竞争价格（标煤）（元/吨）50 200 360 510 660 810 980 煤炭竞争价格（5000K）（元/吨）35 150 255 360 470 580 690

表1显示，原油价格与烯烃成本、煤炭竞争价格的联动关系，如原油40美元/桶，对应成本的石脑油裂解至烯烃成本在3900元/吨，对应的煤炭平衡竞争价格分别为50元（标煤）以及35元（5000K）/吨，如高出平衡价格，则不再具有成本优势，反之优势会随之扩大。

可以看出，在中低油价下，煤制烯烃仍然具有和石脑油裂解制烯烃相当的成本竞争力。但需注意的是，煤制烯烃的二氧化碳排放高达13吨/吨烯烃，能源转化率仅32%，而传统石脑油裂解制烯烃二氧化碳排放为2.6吨/吨烯烃，能源转化率达65%。一旦碳税开征，将给煤制烯烃项目造成极高的成本。

当前我国乙烯和丙烯主要是通过石脑油、轻柴油裂解生产，其特点是过分依赖石脑油。而就我国的能源结构来说，轻质油比例偏低难以改善。相信煤制烯烃（CTO）、甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）和传统的石脑油制烯烃在国内未来的烯烃产业中将会上演更加激烈的争斗。

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【导语】石脑油既是乙烯也是芳烃生产的重要原料，笔者经常碰到从事石脑油贸易的商家咨询“该买什么指标的石脑油”类似问题，本文着重介绍石脑油作为催化重整原料的主要指标进行讨论，根据“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则达到石脑油资源的优化配置。

尽管关于液化天然气（LPG）替代石脑油的技术越来越成熟，但根据目前现有生产工艺，只有LPG价格较石脑油低50美元/吨以上，则亚洲石化市场则会转而使用液化气作为原料，而此前相当长的一段时间之内以及未来，国际油价仍将维持相对低位运行，LPG替代石脑油有限，亚洲石化市场中，目前仅有5-15%的石脑油被液化气所替代，石脑油仍然是乙烯以及芳烃装置最重要的原料来源。

随着炼厂自身产业链的不断延伸，重整装置的建设被越来越多的炼厂提上议程。众所周知，石脑油根据其品质以及下游用途不同，其市场价格表现不一。对于生产企业以及中间商来说，如何选择适合的石脑油则成为企业利润增加的捷径。一般来说，根据“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，通过预分馏系统实现对石脑油的合理切割，使其满足裂解和重整装置的不同要求，从而达到石脑油双向优化的目的。

随着我国乙烯能力的增加及裂解原料中石脑油比例的逐年增长，将出现同样以石脑油为原料的催化重整与乙烯工业争夺石脑油资源的局面。化工轻油的短缺无意将限制以石脑油为原料的催化重整的发展，毫无疑问，炼油工业的发展方向是炼化一体化，实现炼油与化工的油气资源互供和优化利用，合理配置优化利用石油化工资源，实现效益最大化。因此扩大和优化催化重整原料来源是发展催化重整工艺面临的重要问题。

选择催化重整装置原料的主要指标有：1、是否有足够高的芳烃潜含量；2、较低的烯烃含量；3、不太高的杂质含量；4、合适的馏程范围。根据这些指标，一般环烷烃含量高、芳烃潜含量大于40的其他石脑油都可以作为催化重整原料。通常认为，馏分主要是C6\C7\C8类烃，且环烷烃含量达到40%左右的馏分作为重整原料比较合适，这样的原料既有利于提高乙烯裂解装置的乙烯收率，又扩大了重整原料的来源，实现“芳、烯”原料流向优化，对提高企业的经济效益和节能降耗有着至关重要的意义。

笔者一直认为，石脑油作为C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物，其品质没有“好坏”之分，市场真正的赢家不过是最大限度的合理利用资源，面对不同的下游，“够用即可”才是简单的明智之举。