螺距误差补偿实例分析

逻辑误差补偿实例分析

系统软件： 1000MD_A04i_100125

所用系统参数：螺补机能：P3.5 DOG

螺补倍率：P14.0 PML1 P14.1 PML2 P14.2 PML3

补偿间隔：P93 PECINTX P94 PECINTY P95 PECINTZ

误差原点：P200 PECZRX P400 PECZRY P600 PECZRZ

反向间隙：P62 DKLX P63 DKLY P64 DKLZ 上述参数螺补机能必需设置为1；

螺补倍率设为1，即三个参数都设置为0；

间隔原点则根据实际情况设定，但间隔必需大于8MM；

逻辑误差原点指的是：机床坐标系参考点在螺距误差表中的位置号，

即将计数的段数设定在这个参数中；

反向间隙是在测量后从误差图上分析得出来的；

需做的准备工作：

1、测量好需要打的螺补的总长度和考虑好补偿间隔；

2、设定好参数；

3、输入补偿程序；

对激光干涉仪测量的几点要求：

1、设置测量方式是增量式的，且为单方向。即：从每根轴的正方向朝负

方向测量；

2、测量出来的数据，整理出增量值；

具体下例所示：

在Z轴475MM长的距离上，每隔25MM测一个。则步骤如下：

1、先回零（每次补完或重新开始都必须先回零）；

2、设定系统参数；

3、走补偿程序；

O0003 ;

G54 ;

G90 G1 Z5. F3000 ;

Z0. ; (消除反向间隙)

M00 ;

G4 P4000 ;

M98 P190010 ;

G1 Z-480. F2000 ;

Z-475. ;（消除反向间隙）G4 P4000 ;

M98 P190009 ; M30 ;

O0009 ;

G91 G1 Z25. F2000 ; G4 P4000 ;

G90 ;

M99 ;

O0010 ;

G91 G1 Z-25. F3000 ; G4 P4000 ;

G90 ;

M99;

4、走完程序后，从激光干涉仪得出反向间隙，然后补到相应的反向间隙

点P64，并把得出的增量式螺补值补到相应的螺补点上；

特别说明关于补偿原点和螺补值的设定如下：

在这张图中，我们可以发现设定点是0----127，而系统螺补的设定范围为1---128，故针对我们的例子则有：

475

19

，即有19段，则螺距误差原点设置为19。

25

干涉仪测出的数据为：

Run Target Data: 补偿量机床坐标补偿参数号

0.000000

1 1 0.000 -6 -25.000000 19

1 2 -6.000 -3 -50.000000 18

1 3 -9.000 -5 -75.000000 17

1 4 -14.000 -4 -100.000000 16

1 5 -18.000 -4 -125.000000 15

1 6 -22.000 -4 -150.000000 14

1 7 -26.000 -4 -175.000000 13

1 8 -30.000 -5 -200.000000 12

1 9 -35.000 -3 -225.000000 11

1 10 -38.000 -4 -250.000000 10

1 11 -42.000 -4 -275.000000 9

1 1

2 -46.000 -4 -300.000000 8

1 13 -50.000 -4 -325.000000 7

1 14 -54.000 -3 -350.000000 6

1 15 -57.000 -5 -375.000000 5

1 16 -62.000 -3 -400.000000 4

1 17 -65.000 -5 -425.000000 3

1 18 -70.000 -3 -450.000000 2

1 19 -73.000 -4 -475.000000 1

1 20 -77.000

则由说明书上所讲：“第N段误差补偿在补偿表中的位置号128—N设定补偿值”则针对我们的实例应为20—N，则第一段误差补偿在补偿表中的位置号为20—1=19，则-6取反后设定到补偿号19当中去。

5、设定好了之后，断电上电回零，再次验证是否消除间隙及补上螺距误

差，如果间隙消除，且螺补有补后的变化，但有些点效果不是很好，

则找到相应的螺补号修正后再次断电上电回零后，试下效果；

6、以第五点再次试验，直到满意为止。