5.1140说明书_1总体)

1. 5. 2 主要结构特点 a) 截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身联接没有动力传递；与截割电动机纵向
布置的结构相比，取消了螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴。 b) 所有的截割反力、调高油缸支承反力和行走反作用力均由左、右行走减速箱框架承
受，不需通过螺栓联接环节，可靠性高。 c) 机身分三段，取消底托架，三段间用高强度液压螺栓副联接，简单可靠、拆卸方便。 d) 采用交流变频调速、摆线轮—销轨牵引系统，调速范围广、体积小、故障少，能得
1.2 产品型号、名称及代表意义 M G □/□–□W D
型电牵引采煤机
电牵引 无链牵引 基本型：省略；高型：G 主参数：截割功率/总装机功率 滚筒式 采煤机 1. 3 主要组成 MG500/1140-WD 型采煤机的外形见图 1-1 所示，MG500/1140-GWD 型采煤机外形见 图 1-2 所示，其组成部分相同，主要由左、右截割滚筒，左、右摇臂，左、右行走减速箱， 滑靴组件，行走箱，采煤机用隔爆兼本安型电控箱，采煤机用隔爆型交流变频调速箱，调 高泵站，中间框架，拖缆装置及喷雾冷却系统等组成。MG500/1140-WD 型采煤机与输送 机端面配套如图 1-3 所示。 a) 采煤机的支撑：由采煤机煤壁侧的两个滑靴和采空侧两个导向靴滑分别支承在输送 机的槽帮和销轨上。
牵引速度：
0—7.35~12. 6 m/min
1. 4. 5 调高电动机：
型 号： YBRB-30(A)
功 率： 30 kW
供电电压： 3300 V
1. 4. 6 操纵形式及布置
形式：手动、电控或无线电遥控
布置：整机两端及中间三个操纵点
操纵：两端控制调高，采煤机起动、停止、牵引方向、速度；中间控制采煤机起动、停
引方向、牵引速度以及左、右摇臂的升降，并设有急停按纽；③无线电遥控控制采煤机的
牵引方向、牵引速度以及左、右摇臂的升降，并设有急停按纽；④液压调高手把(或六功能
电液控制阀的手动功能)操作左、右摇臂的升降。
i) 系列化设计：在设计中最大限度考虑了基本型与高型的通用，截割部摇臂完全通用；
行走部的内部零部件完全通用，更换左、右行走减速箱框架与行走箱壳体可以派生高型采
1. 4. 8 配套电缆(用户自备)：
电缆型号： MYPTJ-1.9/3.3 3×95+1×25+4×6
电缆外径： Ø 72 mm
电缆数量： 1 根
1. 4. 9 配套刮板输送机：
型
号： SGZ-900/1050
中部槽尺寸： 1500×900×308 mm
型
号： SGZ-1000/1400
中部槽尺寸： 1500×1000×356 mm
MG500/1140-GWD 型电牵引采煤机（以下简称“采煤机” ），是 MG500/1140-WD 型 电牵引采煤机的派生高型，布置形式与基本型相同。总装机功率：1140 kW，供电电压： 3300V，截割功率：2×500 kW，行走功率：2×55 kW，采用机载交流变频调速、销轨式 牵引，适用于 2.5~5.0 m，煤层倾角≤16°，煤质中硬或硬的综采工作面。
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b) 各部件间联接：左、右行走减速箱与中间框架三大件组成采煤机的机身，三
大件间采用液压螺母和高强度螺栓副联接，机身无底托架。行走箱通过止口与螺栓固定在
左、右行走减速箱上。调高泵站固定在左行走减速箱框架内。矿用隔爆兼本安型电控箱与
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图 1-2 MG500/1140-GWD 型采煤机外形图 -7-
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注：以上尺寸仅为参考，具体尺寸以三机配套尺寸为准。
图 1-3 采煤机与输送机端面配套图 -8-
576※
※注：可根据用户要求调整。
机器外形： 长（两滚筒中心水平中心距）×宽×高
=～12.78×2.6×1.59 m (基本型)
=～12.78×2.6×1.97 m (高 型)
1. 4. 3 截割部摇臂： 截割电动机：
型 号： YBCS-500(G)
功 率： 2×500 kW
供电电压： 3300 V
并配套中文液晶显示屏。
g) 采煤机用隔爆型交流变频调速箱：该变频调速箱为独立防爆箱体。由三个腔体组成：
变压器腔，变频器腔和接线腔。大盖板上设有电控按钮和显示窗，箱体上设有冷却水道。
h) 操作与显示：多种操作方式，非常方便实用。①机身中部设有电控操作按钮控制采
煤机的启动、停止、牵引方向、牵引速度；②端头操作站设在机身两端，控制采煤机的牵
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图 1-1 MG500/1140-WD 型采煤机外形图 -6-
1-左滚筒 2-左摇臂 3-行走箱 4-滑靴组件 5-左牵引传动箱 6-调高泵站 7-变频调速箱 8-中间框架 9-电气控制箱 10- 拖缆装置 11- 右牵引传动箱 12- 行走箱 13- 右摇臂 14- 右滚筒
b) 最大设计小时生产能力：2200 t/h(基本型)；2500 t/h(高型)。
c) 机械传动系统结构简单、可靠，拆装方便。
d) 保证与工作面输送机配套的合理与可靠性。
e) 调速系统采用机载式、“一拖一”、交流变频调速形式。
f) 保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。
g) 操作简单、设置合理，具有多种传感元件，合理减少停机保护，多采用报警方式。
摇臂形式： 整体弯摇臂
摇臂长度： 2716.7 mm
摇臂摆角： +44.2°~ -21.5°(基本型)；+46.5°~ -22.5°(高 型) 滚筒转速与截割速度：
截割速度 m/s 滚筒直径 mm
27.2
滚筒转速 r/min 32.9
36.0
Φ1800 Φ2000 Φ2240 Φ2500
2.56 2.85 3.19 3.56
e) 调高泵站：MG500/1140 系列采煤机，带调高泵站，安装在左行走减速箱框架内，
通过调高电动机、双联齿轮泵为左右滚筒升降、牵引制动提供动力源。
f) 采煤机用隔爆兼本安型电控箱：该电控箱为独立防爆箱体，可从采空侧抽出。电气
控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，具有瓦斯报警装置，各项保护和显示功能齐全，
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2.96 3.29 3.68
3.39 3.77
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1. 4. 4 行走部：
牵引电动机：
型 号： YBQYS-55
功 率： 2×55 kW
供电电压： 380 V
牵引形式：
交流变频调速、销轨式牵引
牵 引 力：
720/430 kW
销轨式（Eicotrack）牵引
电动机转速：
0-1472~2455 r/min
最大工作牵引力： 720 kN
最大工作牵引速度： 12. 6 m/min
牵
引
最大牵引力:
力
点牵引速度:
点牵引力:
最 大 牵 引 速 度
牵引速度:
图 1-5 牵引特性图 -10-
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本采煤机电气设备符合矿用防爆规程，适用于周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二 氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量的矿井中，能在海拔高度不超过 2500 米，周围介质温度不高于 55℃，空气湿度不大于 95％(当温度 25℃时)的情况下可靠的工 作。主要与工作面刮板输送机（以下简称“输送机”）、液压支架配套使用，组成采煤工作 面综合机械化采煤设备，完成截煤、落煤、装煤作业。
中部槽允许垂直弯曲：±3°
中部槽允许水平弯曲：±1°
1. 4. 10 出厂状态重量： ~ 67 t (基本型)； ～70t (高 型)。
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1. 5 主要指标及特点
1. 5. 1 主要指标
a) 具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力、过断层能力。
到足够大的牵引速度和牵引力，适应高产、高效工作面的需要。 e) 每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备利用率高。 f) 调高泵站采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件选用成熟的产品。 g) 行走箱为独立部件，配套不同槽宽的输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤
壁侧的滑靴，而主机无需改变。 h) 采用系列化设计，积木式结构，适应性好，通用性强。在设计中最大限度考虑了基
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1. 4 主要技术参数
1. 4. 1 适应煤层： 采高范围： 2.0~4.4 m (基本型) 适应倾角： ≤16°
2.5~5.0 m (高型)
煤质硬度： f≤5 （硬或中硬）
1. 4. 2 总体参数： 机面高度： 1595 mm (基本型)
1978 mm (高型)
截 深： 800 ； 1000 mm
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1 设备概述
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1.1 主要用途及适用范围
MG500/1140-WD 型电牵引采煤机（以下简称“采煤机” ），采用多电动机驱动、横 向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率：1140 kW，供电电压：3300V，截割功率：2× 500 kW，行走功率：2×55 kW，采用机载交流变频调速、销轨式牵引，适用于 2.0~4.4 m， 煤层倾角≤16°，煤质中硬或硬的综采工作面。
本型与高型的通用，截割部摇臂完全通用；行走部的内部零部件完全通用，更换左、右行 走减速箱框架与行走箱壳体可以派生高型采煤机。满足 2.0~5.0 米范围，中硬或坚硬煤层 的要求。
i) 整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好。 j) 矿用隔爆型变频器调速箱、矿用隔爆兼本安型电控箱、调高泵站等均为独立部件， 分别安装在各框架内，使这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。 k) 电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护和显示功能齐全，并配套 中文液晶显示屏。 l) 采用两台机载变频器，对左、右行走部分别拖动与控制（即“一拖一” 形式），这 种方式对行走部有更好的保护效果，并且当一台变频器出现故障时，可用另一台变频器实 施移动采煤机，使维护更加方便。
煤机。满足 2.1~5.0 米范围，中硬或坚硬煤层的要求。系列型号如下：
（1）. 基本型：MG500/1140-WD 型；
（2）. 高 型：MG500/1140-GWD 型。
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牵 引 功 率：
2×55 kW
牵 引 方 式：
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1. 5. 3 电控系统主要功能
a) 具有采煤机先导控制功能，通过主电缆 W1 中控制芯线 W1.5、W1.6 接入控制采煤机
的磁力启动器的控制回路，实现采煤机先导远程控制。
b) 具有工作面输送机闭锁控制功能，通过 主电缆 W1 中控制芯线 W1.7、W1.8 接入控
止、牵引方向、速度
1. 4. 7 喷雾冷却系统
喷雾方式： 内、外喷雾
冷却方式： 电动机、变频调速箱、截割摇臂水套冷却
配套喷雾泵站(用户自备)
型 号：
PB-320/6.3
最高工作压力： 6.3 MPa
额定流量：
源自文库
320 l/min
供水管
型 号：
KJR38-110/××(或根据用户要求配套)
胶管外径：
Ø46 mm
拖缆装置固定在右行走减速箱框架内,。矿用隔爆型交流变频调速箱与水阀固定在中间框架
内。左、右截割部（摇臂）与机身采用铰轴联接，与机身无动力传递。
c) 截割部：截割电动机横向布置在摇臂上单独驱动，经摇臂减速器的三级直齿、一级
行星传动减速后，通过方形出轴与截割滚筒联接，驱动截割滚筒旋转，实现截煤、落煤、
装煤工序。
最大采高与下切 量：
滚筒直径
MG500/1140-WD 型
MG500/1140-GWD 型
（mm）
最大采高 (mm)
下 切 量 (mm)
最大采高 (mm) 下 切 量 (mm)
Φ1800
4200
485
Φ2000
4300
585
4739
326※
Φ2240
4420
705※
4859
446※
Φ2500
4989
d) 行走部：两台行走电动机分别横向布置在左、右行走减速箱框架内实现双牵引，
经直齿减速箱和双级行星减速器的减速后，带动行走箱中的小齿轮回转，经一级直齿减
速后，驱动行走轮与销轨啮合，使采煤机沿输送机正或反方向移动。牵引形式采用交流变
频调速、齿轮一销轨式（Eicotrack）牵引系统，牵引特性图如图 1-4 所示。