高分子材料与工程专业校外实习报告(模具设计)

郑州轻工业学院

校外实习报告

实习名称：生产实习

姓名：李浩冉

院（系）：材料与化学工程学院

专业班级：高分子材料与工程

学号：11

指导教师：白宝丰冯孝忠何领好

闰春绵张永海

主要实习单位：河南博弘、郑工模具

天需、同兴、登科

美达、新飞

成绩：

时间：2007年8月27日至2007年8月31日2007年10月22日至2007年10月31日

一、2007年8月27日

实习地点：本校高分子材料成型工艺实习基地和现代数控加工中心

实习内容：参观注射机、双螺杆挤出机、模压成型机、开炼机、密炼机等一系列高分子材料加工机械；数控车床、数控铣床、电火花机床、三座标测

量仪等金属材料加工机械。

主要设备介绍：

A.双螺杆挤出机：①主要用作挤出造粒（本机），对产品塑化性能好，以前用的多是单螺杆挤出机，现在多用双螺杆挤出机。②挤出机生产是连续的，可以永远生产下去，注塑机是间歇生产的，每次只能成型一件制品，生产效率没有挤出机的高。③双螺杆有椎形和平行两种，旋转方向有同向和异向之分。④在挤出机的加料斗中，物料靠重力下降，这会导至加料不均，从而会导至塑化不均，最后会影响产品质量，因此为保证加料均匀，采用齿轮加料。⑤在料筒里，输送段向前送料，加热不均，而均化段加热均匀。⑥模头（机头）是为了成型产品的形状和结构。⑦整个料筒的加热靠加热圈，传感器控制温度。⑦加料斗有主辅之分。⑧双螺杆挤出机有排气孔，因为在加工PP或PC等树脂时，会有小分子气体或水气产生，如不及时排出会影响产品质量。⑨产品从机头出来是熔体，需冷却固化，冷却方式有水冷和风冷。

B.塑料挤出机：本机用作吹塑料薄膜用。螺杆的作用：①塑化，即把固态物料变成熔融态；②把物料与加工助剂相混合。本机用到的辅机主要是人字板，作封口，冷却用。（吹塑薄膜的方法有：平吹法，上吹法，下吹法。平吹法是指主机和辅机在一平面上，缺点是：冷却不均，占地面积大，比较少见；上吹法是指主机在下，辅机在上，缺点是：吹出来的膜上下不均匀，冷却不均；下吹法是指主机在上，辅机在下，这样会使操作不便，但冷却效果比前两种好。）本机产自山东瑞海塑料机械有限公司。

C.开放式炼塑机：作拉片、切料用，设备主要是两个辊距可调的辊子，操作时，辊面加热，一快一慢，用以剪切物料。

D.密炼机：由两个转子，和一个密闭室组成，炼塑用。

E.压机：上下板都可以加热，配合开放式炼塑机用以压制板材，或压橡胶硫化。

F.热塑性塑料注射成型机：特点：①间歇生产，在加工过程中，螺杆前后动，用以输送一定量的料，就像打针一样，把物料经浇口快速打入模腔。注射机的模具由八大系统组成：型腔、浇注系统、导向机构、侧分型抽芯机构、推出装置、温控系统、排气系统、安装部分。

G..电火花机床：工作介质是煤油，易着火，电极什么形状，加工出的制品就是什

么形状。

H.线切割：利用带电的金属丝加工制件，对金属件加工，须预钻穿丝孔。

I.数控车床、数控铣床等

J.三座标测量仪：具有反求功能，可以测同轴度，平行度，曲面等。

本校设备存在的问题及建议：机器利用率低，大多时间闲置不用，造成资源浪费，但当同学们做毕业设计时却不间断地开机，这样对机器的损害非常大，建议学校平时组织同学们多做一些开放性实验，合理利用这些设备。

体会和收获：通过这一天的参观实习，我体会到实践学习比理论学习更有趣，更高效，老师站在机器前讲，一切都一目了然，留下的印象自然非常

深刻，以前在理论课上很抽象的东西，一下变得很实际，我感觉很

容易接受，仅半天的时间，我就了解了以上介绍的10种设备，感

觉收获颇丰。

二、2007年8月28日

企业名称：河南博弘塑化有限公司

企业概况

主要产品：聚苯乙烯发泡广告板材、聚苯乙烯发泡卷材、塑料薄膜。

主要设备：普通双螺杆挤出机（生产广告板材）、双节挤出机（生产卷材）

三机共挤挤出机（生产塑料薄膜）。

主要原料：可发性聚苯乙烯（阻燃级和发泡级两种）、聚乙烯、ABS树脂。

卷材产品规格：

卷材产品外观：白色。

板材产品外观：彩色板、白板。

广告板生产车间：利用双螺杆挤出机生产PS发泡板材(单层)，再经加热粘合机将两层单层薄板粘合成一块厚板，在粘合的同时贴上彩色膜，最后，板材经切割成相同规格，包装入库。

工艺流程：加料→挤出机塑化→窄缝机头挤成为板坯→三辊压光机降温定型→在

导辊上进一步冷却→切边→牵引机→裁切

卷材生产车间：利用双节挤出机生产PS发泡膜，产品外观为白色，主要用作易碎产品的防震、防磨包装等。

工艺流程：原料混合→上料→挤出管坯→吹胀成管径较大的管筒→刀割→冷却→卷取→包装称重→标注规格

薄膜生产车间：利用三机共挤生产聚乙烯薄膜。我们实际看到的薄膜并不是单层的，而是由三层膜复合而成，三机共挤可以用不同的材料做成三层薄膜，赋予薄膜更多的性能，例如内层加开口剂，做成的食品包装袋可以很容易地打开，外层用电晕处理，以提高印刷性。

生产原理：从挤出机挤出的熔融物料经机头呈圆管形挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将管坯吹为直径较大的管状薄膜，经牵引后卷取成制品。

工艺流程：加料→挤出机塑化→挤出圆管形坯→吹入压缩空气→吹成管状薄膜→冷却→牵引→卷取→称重标注

企业生产存在的问题和建议：各车间内异味太重，又无通风装置，工人也没有采取防毒措失，建议车间内安装通风排气装置，工人戴口罩。

体会和收获：通过在“河南博弘塑化有限公司”的参观实习，使我了解到一件产品的生产过程需要多个工序紧密配合，认识到团队合作的重要性。另外，见识到了螺杆挤出机生产板材，双节挤出机生产卷材，三机共挤挤出机生产塑料薄膜等一系列生产过程，还了解到卷取装置中带螺纹的辊子是展平辊，能使薄膜展得更平。

三、2007年8月29日

实习地点：郑州大学工学院（郑工模具厂）

工厂概况：

主工产品：注塑模具，注塑件（有“蓝信科技”盒体、面板、盖板；光盘修复机外壳、托盘、底座等塑料件）

主要设备：a.电火花线切割机床:1.利用钼丝（直径0.2mm）放电加工工件，原