浮法玻璃锡槽缺陷手册精品PPT课件
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• 气体各种不同的滴落物(146)：如Bay 0的棕褐色的污斑、盐类 滴落物、挡边器飞溅物、锡石等等。
8
上表面缺陷－出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身， 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面， 并造成的板带表面的划伤。
9
板带本体内的缺陷－锡石(210)
锡石(211)：被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
14
下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350)：
3
浮法玻璃缺陷
下表面(编号300)：
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
4
上表面缺陷－微气泡(110)
有两种上表面微气泡：
• 闸板气泡(111)：
可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
6
上表面缺陷－析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
7
上表面缺陷－上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物：
• 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围 有颜色反应晕圈。
10
下表面缺陷－气泡(310)
大致有 六中下表面气泡：
• 唇砖气泡(311）：一般都是口闭泡，成线状或带状分布，或 整个宽度上都有。原因为唇砖裂缝或被玻璃液侵蚀。
• 背湿砖气泡(312)：都是开口泡，位于中心线区域附近，成线 状或带状分布。原因为背湿砖调节不正确－温度太低。
• 背湿区气泡(313)：开口和闭口都有，常常与某侧边子有关。 原因为背湿区域受到限制，一般在回流区。
一条或多条直线上。
16
上表面微气泡－闸板气泡(111)
原因：这是由于玻璃液和闸板反应造成 的。闸板一般都是熔融石英质的，存在 开口气孔结构。
• 新闸板，没有被彻底干燥，可以在换上去之后连续 产生气泡大、达数小时。这种气泡通常都是先出现 直径很大的气泡(25mm)，待大气泡消失后，上表 面微气泡就会连续出现达8小时之久。
• 二次氢气泡(112)：
大都在边部。 是由于锡槽保护气体从闸板和唇砖周围逸漏，
并在空气中燃烧所致。
5
上表面缺陷－夹杂物(120)
有三种上表面夹杂物：
• 锡石(121)：
树枝状氧化锡 来自于闸板周围有保护气体漏出的区域
• 赤铁矿(122)：
氧化铁屑 来自于工作部末端的冷却风机或风管
• 玻璃纤维(123)：
• 折叠泡(314)：开口和闭口都有，通常位于中部呈抛物线状。 原因为玻璃在唇砖和锡液之间折叠。
• 污染物泡(315)：为开口泡。成线状或带状分布，或者分布在 整个宽度上。原因为锡在砖缝侵蚀槽底钢壳和螺柱，带出氧化 物。
11
下表面缺陷－锡槽气泡(320)
有三种锡槽气泡(320)：
• 保护气体气泡(321)：砖缝里的保护气体 被锡液排挤出来。
这样就可以增加“世界浮法玻璃缺陷”的知 识和丰富我们的经验。
2
浮法玻璃的缺陷
上表面(编号100)：
• 微气泡(编号:110) • 夹杂物(编号:120) • 析晶(编号:130) • 上表面脏物(编号:140) • 出口挡帘划痕/擦伤(编号:150)
玻璃本体内(编号200)：
• 锡石(编号:210)
锡槽缺陷手册
浮法玻璃专栏
1
本手册的宗旨
本手册的目的应当是供各工厂的生产人员现 场使用。
因此，在热端，应当能随时随手都能得到本 手册。
希望把本手册与偏光显微镜结合一起使用， 加快缺陷的识别和尽早采取纠正措施。
本手册已包含了通常一般性的缺陷。但希望 各厂能把它们自己特有的缺陷图片加入到手 册中，并把副本发送到英国Pilkington。
• 凹坑滴落物(142)；来自于槽顶掉落的元素锡。突出表面，无反 应晕圈。
• 上表面锡(143)：来自于槽顶掉落的元素锡。未进入表面，无反 应晕圈。
• 薄屑状滴落物(144)：滴落到玻璃带上的SnO和/或SnS颗粒。 有时候有颜色反应。
• 溅落状滴落物(145)：周围有飞溅Sn环绕的Sn和/或SnS核。 可能来自于潜望镜式摄像头或光学高温计的冷却水套。
• 透明的辊子印(351)：玻璃表面上的清洁和透明的 辊子压痕印，原因是板带温度太高。
• 锡印(352)：这是熔融锡，或来自损坏辊子的不锈 钢，原因是板带出口温度高了。
• 灰渣斑点(353)：这是由于粘在辊子上的杂物(锡、 氧化锡、硫化锡等)造成板带下表面损伤。原因板 带出口温度略偏高。
• 灰渣压裂(354)：由辊子上的杂质造成的表面损伤 或压裂。原因为板带出口略偏低。
• 透明的压裂(355)：由辊子上的杂质造成的表面损 伤或压裂。原因为板带出口偏低。
15
上表面微气泡－闸板气泡(111)
外观特征：
• 紧贴上表面下的非常小的气泡，直径一 般都在0.02－0.06mm之间。
• 在边光下或镀银后很容易识别。 • 气泡周围的变形一般比气泡直径大3倍。 • 这种气泡可以在整个宽度上出现，或在
• 溶解的氢气泡(322)：由于温度的变化， 溶解的氢气又被释放出来。
• 其它原因气泡(323)：气体的热驱动转移、 一氧化碳釉等等。
12
下表面缺陷－下表面污染物 (330)
下表面污染物(330)主要有下列4种：
• 热端锡灰(331)：圆形气泡或氧化锡微粒，主要是 由于污染物或锡在热端被氧化所致。
• 斑点气泡(332)：非常微小的颗粒和/或开口气泡， 是由于锡被氧和/或铁等等污染的结果。
• 冷端斑点/灰渣(333)：横向上成线或带状分布的 微小的灰渣颗粒或斑点，是由于锡被氧气污染的结 果。
• 粘锡(334)：点状或线状的锡和/或锡的氧化物， 主要是由于锡被氧污染的结果。
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下表面缺陷－出口划伤(340)
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上表面缺陷－出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身， 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面， 并造成的板带表面的划伤。
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板带本体内的缺陷－锡石(210)
锡石(211)：被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
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下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350)：
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浮法玻璃缺陷
下表面(编号300)：
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
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上表面缺陷－微气泡(110)
有两种上表面微气泡：
• 闸板气泡(111)：
可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
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上表面缺陷－析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
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上表面缺陷－上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物：
• 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围 有颜色反应晕圈。
10
下表面缺陷－气泡(310)
大致有 六中下表面气泡：
• 唇砖气泡(311）：一般都是口闭泡，成线状或带状分布，或 整个宽度上都有。原因为唇砖裂缝或被玻璃液侵蚀。
• 背湿砖气泡(312)：都是开口泡，位于中心线区域附近，成线 状或带状分布。原因为背湿砖调节不正确－温度太低。
• 背湿区气泡(313)：开口和闭口都有，常常与某侧边子有关。 原因为背湿区域受到限制，一般在回流区。
一条或多条直线上。
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上表面微气泡－闸板气泡(111)
原因：这是由于玻璃液和闸板反应造成 的。闸板一般都是熔融石英质的，存在 开口气孔结构。
• 新闸板，没有被彻底干燥，可以在换上去之后连续 产生气泡大、达数小时。这种气泡通常都是先出现 直径很大的气泡(25mm)，待大气泡消失后，上表 面微气泡就会连续出现达8小时之久。
• 二次氢气泡(112)：
大都在边部。 是由于锡槽保护气体从闸板和唇砖周围逸漏，
并在空气中燃烧所致。
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上表面缺陷－夹杂物(120)
有三种上表面夹杂物：
• 锡石(121)：
树枝状氧化锡 来自于闸板周围有保护气体漏出的区域
• 赤铁矿(122)：
氧化铁屑 来自于工作部末端的冷却风机或风管
• 玻璃纤维(123)：
• 折叠泡(314)：开口和闭口都有，通常位于中部呈抛物线状。 原因为玻璃在唇砖和锡液之间折叠。
• 污染物泡(315)：为开口泡。成线状或带状分布，或者分布在 整个宽度上。原因为锡在砖缝侵蚀槽底钢壳和螺柱，带出氧化 物。
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下表面缺陷－锡槽气泡(320)
有三种锡槽气泡(320)：
• 保护气体气泡(321)：砖缝里的保护气体 被锡液排挤出来。
这样就可以增加“世界浮法玻璃缺陷”的知 识和丰富我们的经验。
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浮法玻璃的缺陷
上表面(编号100)：
• 微气泡(编号:110) • 夹杂物(编号:120) • 析晶(编号:130) • 上表面脏物(编号:140) • 出口挡帘划痕/擦伤(编号:150)
玻璃本体内(编号200)：
• 锡石(编号:210)
锡槽缺陷手册
浮法玻璃专栏
1
本手册的宗旨
本手册的目的应当是供各工厂的生产人员现 场使用。
因此，在热端，应当能随时随手都能得到本 手册。
希望把本手册与偏光显微镜结合一起使用， 加快缺陷的识别和尽早采取纠正措施。
本手册已包含了通常一般性的缺陷。但希望 各厂能把它们自己特有的缺陷图片加入到手 册中，并把副本发送到英国Pilkington。
• 凹坑滴落物(142)；来自于槽顶掉落的元素锡。突出表面，无反 应晕圈。
• 上表面锡(143)：来自于槽顶掉落的元素锡。未进入表面，无反 应晕圈。
• 薄屑状滴落物(144)：滴落到玻璃带上的SnO和/或SnS颗粒。 有时候有颜色反应。
• 溅落状滴落物(145)：周围有飞溅Sn环绕的Sn和/或SnS核。 可能来自于潜望镜式摄像头或光学高温计的冷却水套。
• 透明的辊子印(351)：玻璃表面上的清洁和透明的 辊子压痕印，原因是板带温度太高。
• 锡印(352)：这是熔融锡，或来自损坏辊子的不锈 钢，原因是板带出口温度高了。
• 灰渣斑点(353)：这是由于粘在辊子上的杂物(锡、 氧化锡、硫化锡等)造成板带下表面损伤。原因板 带出口温度略偏高。
• 灰渣压裂(354)：由辊子上的杂质造成的表面损伤 或压裂。原因为板带出口略偏低。
• 透明的压裂(355)：由辊子上的杂质造成的表面损 伤或压裂。原因为板带出口偏低。
15
上表面微气泡－闸板气泡(111)
外观特征：
• 紧贴上表面下的非常小的气泡，直径一 般都在0.02－0.06mm之间。
• 在边光下或镀银后很容易识别。 • 气泡周围的变形一般比气泡直径大3倍。 • 这种气泡可以在整个宽度上出现，或在
• 溶解的氢气泡(322)：由于温度的变化， 溶解的氢气又被释放出来。
• 其它原因气泡(323)：气体的热驱动转移、 一氧化碳釉等等。
12
下表面缺陷－下表面污染物 (330)
下表面污染物(330)主要有下列4种：
• 热端锡灰(331)：圆形气泡或氧化锡微粒，主要是 由于污染物或锡在热端被氧化所致。
• 斑点气泡(332)：非常微小的颗粒和/或开口气泡， 是由于锡被氧和/或铁等等污染的结果。
• 冷端斑点/灰渣(333)：横向上成线或带状分布的 微小的灰渣颗粒或斑点，是由于锡被氧气污染的结 果。
• 粘锡(334)：点状或线状的锡和/或锡的氧化物， 主要是由于锡被氧污染的结果。
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下表面缺陷－出口划伤(340)