剪板机操作规程
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剪板机操作规程
一、安全操作规范
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5,7,之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2,3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏
刀片。
10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
12、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。二、安全操作规程
1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。 (一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧
的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的7,。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
盛利工业设备安装有限公司钢结构车间
2011-3-22
拉床安全操作规程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1-2分钟,没问题方可进行工作。
3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。
4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具做检查和调整。
5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手,严禁对着拉刀站立,以防拉刀和铁屑拆断崩出伤人。
6停车后,取出拉刀,清除铁屑。
7机床导轨面不许放工、量器具,并保持清洁。
8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。底面油污应及时清除。
10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。