离心式注水泵大修理规范

Q/SH3135 中国石化河南油田分公司企业标准

Q/SH3135060—2011

代替Q/ SH3135 060-2004 离心式注水泵大修理规范

2011-02-20发布2011-04-01实施

目次

前言................................................................................ II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 泵的拆卸 (1)

3.1 拆卸中注意的事项 (1)

3.2 拆卸步骤 (1)

4 泵的检修及技术要求 (2)

4.1 联轴器的检修 (2)

4.2 轴承的检修 (2)

4.3 泵轴的修理 (2)

4.4 平衡装置检修 (2)

4.5 定子部件检修 (2)

4.6 转子的检修 (3)

4.7 轴封件的检查 (3)

5 泵的装配 (3)

5.1 装配前的准备 (3)

5.2 泵体组装 (3)

5.3 泵体的找正 (4)

6 试车与验收 (4)

6.1 试车准备与操作 (4)

6.2 泵启运后验收项目 (4)

6.3 交接工作 (4)

前言

本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。

本标准替代Q/SH3135 060—2004离心式注水泵大修理规范。

本标准由中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油机械专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂。

本标准主要起草人：王飞储文彪王群章。

本标准于2004年11月首次发布，本次为第一次修订。

离心式注水泵大修理规范

1 范围

本标准规定了额定排量为100m3/h～300m3/h大型离心式注水泵的大修理技术要求。

本标准适用于D300-150型离心式注水泵的大修理，DF100-150、DF120-180、DF140-150、D260-150系列离心式注水泵的大修理规程与此规范基本相似（除一些装配的数据等不同外），可参照此标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵

GB/T5656-2008 离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)

GB/T5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸

GB/T3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级

GB/T13007 离心泵效率

JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法

3 泵的拆卸

3.1 拆卸中注意的事项

3.1.1 拆下的零部件依次序摆放整齐。下面用木板或胶板垫衬，外型尺寸相同的零件如叶轮，中段，键等要用钢字打印编号。各种螺栓，螺帽拆下后按原配戴好，摆放整齐。

3.1.2 拆卸过程中需要用敲击时必须使用铜棒，铜锤，橡胶郎头，防止损伤零部件配合面。对有油气施工场所，严禁金属相互撞击，以免产生火花，而引起火灾事故。

3.1.3 在使用各种拉力器时，要使拉爪，拉杆均匀受力，以防止发生脱落或损坏零件。

3.1.4 联轴器的拆卸要用专用拉力器，禁止使用大锤猛打，否则，可能损坏对轮，并易使轴弯曲。3.1.5 拆卸叶轮。中段时要在泵轴悬臂端设一个支撑点，防止自重压弯泵轴。泵轴拆下后至少要有三个均布支撑点放平垫好，以防弯曲。

3.2 拆卸步骤

3.2.1 拆卸前应通知变电所，断电挂牌，再检查进出口和回流闸门是否关闭严密，然后再打开放水闸门和放水丝堵。

3.2.2 拆开进口管线，冷却水管线，平衡管，排污管和润滑油管等。

3.2.3 拆掉对轮螺丝，放净轴承室内的机油，拆载轴承盖，取出轴瓦。

3.2.4 卸掉出口端下轴承体。松开盘根压盖和尾盖紧固螺丝，拆下尾盖等。

3.2.5 松开轴套压帽，取出轴套，依此拆下平衡盘，平衡套筒盘。

3.2.6 卸掉穿杠螺丝和穿杠，卸载出口段底座螺丝，将出口段卸下，抬放妥当位置，并检查平衡室一侧密封面是否有腐蚀，冲刷损坏现象。

3.2.7 用拉力器逐级拉下叶轮，中段等。

3.2.8 拆掉进口端轴承体，扭转进口段以便拉下联轴器将泵轴取下，放在V型铁上，检查是否弯曲和磨损。

4 泵的检修及技术要求

4.1 联轴器的检修

4.1.1 装在同一柱销上的弹性圈，其外径的偏差不应大于0.20mm.

4.1.2 检查联轴器轴孔配合公差应小于0.03mm。

4.1.3 检查联轴器轮缘应完好，无缺陷，伤痕，否则应修整完好。

4.2 轴承的检修

4.2.1 轴承钨金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损，否则应更新。

4.2.2 检查瓦背与轴承体的配合应符合公差要求(配合制为H7/h6)。

4.3 泵轴的修理

4.3.1 轴颈部分的磨损：轻微的擦伤可用纱布或磨床打光即可。磨损严重或有沟槽失园时，可用车床修园，再镀铬重磨后使用。

4.3.2 键槽的损坏：可在对称面重新开槽，原有的键槽可用粘结剂粘上旧键修平即可。

4.3.3 检查和校正泵轴：轴的外表面应无伤痕和明显锈蚀，轴的全长弯曲标准不大于0.03mm。

4.4 平衡装置检修

4.4.1 平衡套筒盘工作面：如磨损深度不大于0.5mm，可车平后继续使用。如磨损较深，大于2mm，可车平后在平衡套筒盘背面加垫，以弥补车削的厚度，也可以堆焊后车平达到修复目的，但不许有裂纹。公差符合图纸要求。

4.4.2 平衡盘工作面磨损不大于0.50mm时，可以车平再调整到合适的工作间隙即可。公差配合符合图纸要求。

4.5 定子部件检修

4.5.1 进口段，中段，出水段各止口不同心度（跳动）公差0.04mm。

4.5.2 进口段，中段，出水段各端面不平衡度允许0.04mm。

4.5.3 定子部件定心止口的最大间隙为0.08mm。

4.5.4 各中段结合面应平整光滑，无径向沟痕，用颜色法检查，接触率液在80%以上，周向应应连续不断线。

4.5.5 导叶内外园止口不同心度（跳动）≤0.04mm。

4.5.6 导叶端面的平衡度应允差≤0.016mm。

4.5.7 导叶流道表面光洁度达6.3以上，叶片无气蚀，冲刷等缺陷。

4.5.8 导叶套外园对其内孔的不同心度（跳动）允差0.025mm。

4.5.9 首及次级密封环止口对其内园的不同心度（跳动）允差0.03mm，端面对内园的跳动允差0.025mm。

4.5.10 转子与定子的配合间隙见表1