折弯基本知识-中文

消除力的状态 Θ’
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此
● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
压缩的反力 Θ
变形的回退量
【公称应力-变形线图】
施加力的状态 Θ
t
90°
上模尖端 的切入量
V=8～6×t
8～6t 0.5～0.8t
±18’
良好
特征
可自由获取 折弯角度
用较小的力即可得到较好的折 弯精度
虽然可以得到很好的角度， 但是所要的吨数是挤压式 折弯的5～8倍
P18
V槽折弯的加压原理
折弯方法
悬空折弯
点接触折弯 普通折弯
剪切折弯
给材料加压，此时，随着角度的变化可得到折弯曲线。 此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC的曲 线图。最初，材料并不会被不断上升的压力完全折曲,之后， 折曲开始加速，在折到130度时压力一度达到顶峰。（如① 的区域）,此时,压力有所降低，折弯角度在超过100度时角度 变化稍稍减小。但是，与之相反压力上升直到材料被折弯成 90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。（如②的区域）再 加压的话，角度会变成比90度小3~4度左右的锐角。形成锐 角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。
高价
中价
中价
18
深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
120
420 100
100 100
18
26 39
使用模具
280mm 长度有限制
19
箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式
・箱体深度所必需的上模高度计算 普通中间板 箱体折弯高度（深度） × 1.4 + 25mm ＝ 上模与中间板高度的合计 ※25mm为上模的中心到上部台面前的差20mm再加余裕值5mm.
如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力 急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如③的区域）
①点接触折弯 ②普通折弯 ③剪切折弯
3
点接触折弯
折弯加工图解
普通折弯
剪切折弯
材料 下 模
上 模 下模V槽宽度
折弯机的最大加压力虽然是1ton/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有时加压力会是1.5ton/cm。
根据V 槽折弯压力计算式
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
简化后为1m的折弯吨数公式：
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
＊从实验值得出的关系式
折弯压力与模具耐压
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
用90度折弯的下模时①，按曲下げ模材斜边料长の计引算。張下り模強斜边さ的が长、度为 ＊（V高/2）い×材√料2 ≒は0.、7V86°ダイ（SUSなど） ＊ 低い材料は、88°ダイ
例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。
t 材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R
压力表的看法
t
b 最小直边 V V槽宽度
成形物 （翻边）
折弯加工时应考虑
干涉
可避位的ALP标准上模
M3-1.6tBr
4.5
高硬度 HRC60度
拡大図
16
压平折弯
压平折弯很早以前一直因可以「提高安全性」、「补强作用」、「美观」 而被采用。
压平折弯必须要很大的压力、在操作时机器及模具的所遇到的问题, 大都是 由于对加压力大小认识不足而造成的。
1.2
17
3.8
50
2.4
1.2
26
3.8
80
2.4
1.6
24
3.8
63
3.2
1.8
38
3.8
98
3.0
压平折弯包括前工序的锐角折弯，总共分两道工序完成。模具则有两种：1、第1工序与第2工序分两次安装的 模具，2、无需换模的锐角与压平复合下模。
这些模具均为标准化的并且可以直接购买。
17
R折弯
一般来说, 产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此， R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。 下图为代表性的R折弯加工方法。
下垂直边・・・・・・・・下模高度
箱体折弯・・ ・ ・ ・ ・ 上模高度
U型折弯・・・・・・・上模折弯比例模拟
翻边成型・・・・・・・模具的干涉
压边折弯・・・・・・・模具的类型
箱体折弯 切口・・・・・分割模具长度
离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形
展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人
精度・・・・・・・・・折弯顺序
项目／名称 模具断面
1V下模 悬空式折弯
凸轮联动式
弹簧支撑式
紧贴型
优力胶型
适用
模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计・制作, 也可以追加1V下模 使用。
通过联动机构可 此方式或防止多段 以一次折弯180 折曲现象，适用于 度的折弯。另外， 折R很大的产品。 如果上模分割型， （製品R）＞20× 则可以进行四边 （板厚） 折弯。
・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯（内R2.8t以上）
折弯直边高度・・・・・最小直边
V槽宽度ｘ0.7
・・・・・・・・・最大直边、后定规最大长度・侧板间距离喉深
Z折弯尺寸・・・・・・ V槽折弯下模进深
・・・・・・・・1工序段差折弯（板厚段差） 段差折弯模具
拉伸的反力
变形分布
压缩应力
拉伸应力
下模角度的选定
①折弯材料的抗拉强度 ＊ 高的材料为88°下模(SUS可用86 ° ） ＊ 一般材料为90°下模
②回弹 ＊ 大的情况为88°下模(SUS可用86 °) ＊ 小的情况为90°下模
③剪切折弯加工为90°下模
t 88°
t 90°
V=6～12×t
普通折弯
上模尖端 的吃入 V＝8×t
表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）
1
解 说 图
V幅 IR
折弯角 度的误差
面精度
点接触折弯
t
折弯的类型
悬空折弯
普通折弯
t
IR≒V/6
90°
90°
V=12×t
12～18t 2～2.8t ±48’以上
曲率半径较大的面
V=6～12×t
6～12t 1～2t ±30’
良好
剪切折弯
根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例
17(ton/m
)×
10 8
≈22(ton/m)
[演算(3)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0
V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2）
根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。 由于压力与抗张强度成正比
如下图, 有可能由于箱体形状导致工件取不出。
单纯的箱体形状
内侧有折弯的箱体形状
取出
取不出
20
60 45
×
1.5 1.4
≈20(ton/m)
8
V槽折弯压力计算式
Ｌ × t2 × σｂ Ｐ＝Ｃ×
V × 1000
Ｐ ： V 槽折弯压力（ton／m） V ： 下模宽度（mm） Ｌ ： 折弯长度（mm） t ： 板厚（mm） σｂ： 材料拉伸强度 （Ｋgf／mm2） Ｃ ： 补偿系数
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
F
IR b
V
4
6
7
・・・
10
12
・・・
18
20
25 Ｖ
ｔ mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14
17.5
ｂ
0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
ｉr
・
・
0.8
70（7） 70（7）
1.0
110（11） 100（10）
・
・
1.6
170（17） 150（15）
2.0
220（22）
・
・
3.0
340（34） 300（30） 240（24）
没有直线部分的半圆、 与一般的R折弯模具
半圆等少折弯次数的 相比有以下优点：
折弯适用。如果需要 ①无滑动折弯痕迹
较好形状的端部，有 ②不会有多段折曲
可能需要后工序的端 现象发生，可以获
部折弯模。一般通过 得较好的圆弧面。
3次、5次等奇数次来 ③折弯回弹量小。
进行折弯。
缺点是折弯压力大。
成本比较
低价
高价
下模耐压刻印
上模耐压刻印
Ⅳ
耐压40ton/m
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
10
回弹Hale Waihona Puke Baidu定义
所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。
Δ Θ／2
加力状态 Θ Θ’
折弯的基础知识与模具选择的 基本课题
看图纸选择模具・选择机器的要点
要怎样看图纸信息
选定下模 选定上模
选定机器 决定折弯类型 决定作业条件
选定模具
从图纸读取的项目
材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度 板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深 内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯（内R从0.8t到0.8t）
3.2
340（34） 270（27）
7
压力表应用--不同条件的演算
[演算(1)] 求出SS400t1.6 V=10折弯长度2m时的压力。
根据压力表，t1.6 V=10时 1m所需吨数为17ton 由于压力与折弯长度成正比
17(ton/m) × 2m=34(ton/m)
[演算(2)] 求出SS440t1.6 V=8时1M的压力。
下图是压平折弯所需要压力的参考值。
SPCC、SS400折弯形状
SUS 折弯形状
板厚t
C
2t
（mm）
板厚t （mm） C
2t
需要吨数
Ｃ
需要吨数
2t
需要砘数
Ｃ
需要吨数
2t
0.6
9
3
23
1.2
0.6
18
3
38
1.2
0.8
12
3
32
1.6
0.8
20
3
80
1.6
1.0
18
3.8
40
2.0
1.0
28
3.8
60
2.0
折弯加工要点 接近折弯线的孔是否变形。
大概计算公式 ・孔的最短接近尺寸S1
S1＝2.8×（板厚）+（产品内R）
S1
・长孔的最短接近尺寸S2
・L＜50mm时
L
S2＝3×（板厚）+（产品内R）
・L≧50mm时 S2＝4×（板厚）+（产品内R）
S2
15
注意折弯线附近成形物的干涉。
翻边成形
・V宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。 ・折弯线附近的上模和下模部存在成形物。
22(ton/m )×
60 45
≈30(ton/m)
[演算(4)]求出SUS304(抗张强度60kg/mm2) t1.5
V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)
2
根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。 由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比
13(ton/m )×
4
普通下模V槽宽度的选定（V）
T ０ ．５ ～ ２ ．６ ３ ～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６× Ｔ
８× Ｔ
１０ × Ｔ
１２× Ｔ
零件内R与下模V槽的宽度
ir ＝ Ｖ ／ ６
下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度
ｂ ＝ ０．７×Ｖ
最小折弯尺寸
即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使
压印
・跳ね上げタイプ
Z折弯尺寸
Z折弯尺寸・下垂尺寸
段差折弯，有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式
Z折弯尺寸＝下模进深＋板厚＋内R＋延伸长度
Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。
可调式段差模具
下模进深
下模有效高度
14
注意接近折弯线的孔变形