公差配合与技术测量基础[127P][1.59MB]

(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。
间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
(3)配合公差
配合公差=轴公差+孔公差 Tf =Th+Ts
练习

下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定其配 合的极限间隙（过盈）和配合公差。并画出其公 差带图。 ø 50H8/f7， ø 30K7/h6， ø 30H7/p6
图2-32
同轴度公差带
（5）定位位置公差—对称度
要求被测实际要素与基准要素共面。
图2-33
对称度公差带
（6）定位位置公差—位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。
图2-34
孔轴线的位置度公差带
（6）定位位置公差—位置度
在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定
（5）基本偏差
基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位 置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个 偏差。
公差带图动画演示
3. 有关“配合”的术语和定义 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的 孔与轴公差带之间的相配关系。
+0.039 + 0 +0.006 -0.015 -0.013 +0.035 +0.022 +0.021
-0.025
-0.050
+ 0 -
+ 0 -
ø 30
ø 50
ø 30
4.极限与配合标准的基本规定


标准公差系列 基本偏差系列 公差带系列
（1） 标准公差系列
标准公差就是国家标准所确定的公差。
（1） 直线度公差
1）在给定平面内的直线度公差带
直线度公差：实际被测要素对理想直线的允许变动量。
图2-21 给定平面内的直线度公差带
（1） 直线度公差
2）在给定一个方向上的直线度公差带
图2-22 给定一个方向上的直线度公差带
（1） 直线度公差
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带
图2-23 给定两个方向上的直线度公差带
（4） 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
（5）一般公差的选用
一般公差——线形尺寸的未注公差
1）线性尺寸的一般公差的概念：主要用于较 低精度的非配合尺寸。 2）一般公差的公差等级分精密f、中等m、粗 糙c、最粗v共4个公差等级。
（5）一般公差的选用
3）线性尺寸的一般公差标准：
三、技术测量及常用计量器具
位置公差和位置误差
（1）定向位置公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º 的要求。
图2-29
以平面为基准的平行度公差带
（1）定向位置公差—平行度
a、给定方向
(1)一个方向：两平行平面且平行于基准
面对面
线对面
面对线
线对线
(2)二个方向：两组平行平面且平行于基准
（1）定向位置公差—平行度
图2-25 圆度公差带
（4） 圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之 间的区域。
图2-26 圆柱度公差带
（5） 线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量， 其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。
图2-27
公差与配合的标注
5、公差与配合的选用



基准制的选用 公差与配合的选用 公差等级的选用 配合的选用 一般公差的选用
（1） 基准制的选用
一般情况下，应优先选用基孔制。
（2） 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制； 2）确定公差等级； 3）确定配合种类。 选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下，充分考虑制造的可 行性，并应使制造成本最低。
线轮廓度公差带
（6） 面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其 公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
图2-28
面轮廓度公差带
２、 位置公差和位置误差
位置公差是关联实际要素的位置对基
准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动 的区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。
公差、误差的概念
误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度
公差：允许尺寸的变化量 T
（区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定）
合格：零件的几何参数误差控制在公差范围内
（量规检验合格性1、2、3）
二、公差与配合

有关“尺寸”的术语和定义 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 有关“配合”的术语和定义 极限与配合标准的基本规定 公差与配合的选用
3、常用量具的使用
（2） 常用的测微量具有外径千分尺、内径 千分尺、深度千分尺等，其中外径千分尺 在生产中应用广泛。其分度值为 0.01mm ， 测量范围有 0-25 、 25-50 、 50-75 、 75100 、 100-125 、 125-150 等。 外径千分尺测量演示 外径千分尺读数演示
公差配合与技术测量基础
一、绪论
互换性概述
优点：提高生产率，有利于专业化大生产， 缩短维修时间，降低生产成本等。
分类：完全互换与不完全互换
互换性分类
完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选， 不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能 滿足其使用要求。
不完全互换定义：就是在装配前允许有附加的 选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配， 装配后能满足预期的使用要求。
1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标 准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。
(2)配合类型
过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭，既
可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。
最大间隙: Xmax = Dmax – dmin = ES - ei 最大过盈: Ymax = Dmin – dmax = EI – es
有关配合的术语及定义动画演示
(2)配合类型
配合类型有：间隙配合 过渡配合 过盈配合
技术测量过程四要素 计量器具的分类 常用量具的使用

1、技术测量过程四要素
测量对象 计量单位 测量方法 测量精度

2、计量器具的分类




量具（量块、直角尺、固定刻线量具、 游标量具、螺旋测微量具） 量规（光滑极限量规、螺纹量规等） 量仪 计量装置
3、常用量具的使用
（1）常用游标量具有：游标卡尺、高度游标 卡尺、深度游标卡尺。分度值常用的有 0.05 、 0.02mm 。 游标卡尺测量演示 游标卡尺测量读数演示
（3） 公差等级的选用
选用的原则如下：
1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公 差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合； 但当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配 合，推荐采用同级孔、轴配合。 2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考 虑加工的可能性与经济性。
（3） 公差等级的选用
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不 同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准 轴的代号为“h”。
es=0
0
基 本 尺 寸
h
ei
基准制配合图动画演示
(2) 配合类型
间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，
形成具有间隙的配合。（间隙代数差为正值或零）
标准公差共分20级:IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT：国际标准公差的缩写代号（IT7表示标准公差7级）
从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差 数值依次增大。
（2） 基本偏差系列
基本偏差系列是指标准化的基本偏差 国标对孔和轴设定了28个基本偏差 动画演示
图2-15 基本偏差系列


配合基准制 配合类型 配合公差
（1）配合制
配合制是指同一极限制的孔和 轴组成配合的一种制度。 基孔制 基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不 同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准 孔的代号为“H”。
ES 0
H
基 本 尺 寸
wk.baidu.com
EI=0
（1） 直线度公差
4）任意方向上的直线度(空间) 公差带为直径 为φt的圆柱面
（2） 平面度公差
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允 许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域。
图2-24 平面度公差带
（3） 圆度公差
实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公 差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差 值t的两个同心圆间的区域。
（3）公差带
公差带系列
公差带选择顺序：
先优先公差带 其次常用公差带 再一般公差带
图2-17 尺寸≤500mm轴的一般（方框内的）常用和（圆 圈内的）优先公差
图2-18 尺寸≤500mm孔的一般（方框内的）常用和 （圆圈内的）优先公差
图2-19 基孔制优先配合公差带
图2-20 基轴制优先配合公差带

尺寸偏差 尺寸公差 零线 公差带 基本偏差
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸
偏差包括： 1)实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 Ea = Da-D ；ea = da-d 2)极限偏差
2)极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） ES=Dmax -D 、 es=dmax -d
b、任意方向
以φt为直径的小圆柱且平行于基准
（2）定向位置公差—垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º 的要求。
图2-30
以轴线为基准的 垂直度公差带
（3）定向位置公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的
要求。
图2-31
倾斜度公差带
（4）定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
2)从极限偏差看： Th = ∣ES-EI∣ Ts = ∣es-ei∣
有关尺寸的术语定义动画演示
（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条 基准直线，也叫零偏差线。
（4）公差带
上偏差
上偏差 下偏差
零线
基 本 尺 寸
下偏差
（4）公差带
在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。
四、形状公差与位置公差
1、 形状公差和形状误差 （1）形状公差 构成机械零件形状的几何要素所 允许的变动量称为形状公差。
1、形状公差和形状误差 （2） 形状误差 形状误差是指被测实际要素对 理想要素的变动量。
形状误差的评定原则
最小条件：是指被测实际要素对其理想 要素的最大变动量为最小。 例
形状公差的项目
公差示意图
1. 有关“尺寸”的术语和定义

尺寸 基本尺寸（D、d） 实际尺寸（ Da、da ） 极限尺寸
（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
（2）基本尺寸（D、d）
基本尺寸是由设计者经过计算或按经 验确定后，再按标准选取的标注在设 计图上的尺寸。
（3）实际尺寸（ Da、da ）
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸
（ Dmax、Dmax ）
较小的一个称为最小极限尺寸
（ dmin、dmin ）
（4）极限尺寸
图2-8 公差与配合示意图
图2-9 公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和 定义
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） EI=Dmin -D 、 ei=dmin -d
（2）尺寸公差（公差T）
尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
（2）尺寸公差（公差T）
1)从极限尺寸入手： Th = ∣ Dmax -Dmin∣ Ts = ∣ dmax - dmin ∣
最大间隙: Xmax = Dmax – dmin = ES - ei 最小间隙: Xmin = Dmin – dmax = EI – es
(2)配合类型
过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，
形成具有过盈的配合。（过盈代数差为负值或零）
最大过盈: Ymax = Dmin – dmax = EI - es 最小过盈: Ymin = Dmax – dmin = ES – ei