FA506型细纱机电气说明书(二)

FA506型细纱机电气说明书（二）

下图是一般工艺曲线的普通标准和说明：

工艺曲线简介：

1．对于一落纱而言，一般分为三个阶段：小纱阶段（约占总长度约15%），中纱阶段（约占总长度的80%）和大纱阶段（约占总长度约5%），因此提高中纱阶段的纺纱速度就能明显提高纺纱产量。

2．对于一落纱的断头率的分布一般是：小纱阶段（70%），中纱阶段（10%）和大纱阶段（20%），所以适当减少小纱和大纱阶段的运行速度能有效改善断头率。

3．提高产量同时减少断头率是使用智能变频的主要目的和最终目的；而相对于普通的未使用智能变频的纺机而言，为了考虑到小纱阶段（尤其是管底成型阶段）和大纱阶段的断头率因素，所以设备的工艺理论速度留有较大的余量，而智能变频能通过不同工艺对纺纱过程中的各个阶段进行准确控制，从而让设备的功能完全发挥出来，最终达到增产的目的。下面主要介绍一下图示中各个阶段的数据和原理。

图示详细说明：

L:10% 表示此时整落纱长度的10%

V:95% 表示在整长度的10%左右速度应该达到95%的工艺理论速度。

1．小纱阶段是产生断头的主要时期，在设计曲线时一般分为3个部分：

1．伸头阶段：一般长度为40m左右为宜（一般为2分钟运行的长度），速度则是理论速度的70%左右，这个阶段重要模拟的就是未使用智能变频之前的低速运行阶段。

2．管底成型阶段：伸头完成以后到总长度的10%一般就是落纱的管底成型阶段，调整此阶段的速度使其运行速度为理论速度的90%-95%，在完成此阶段以后应确保速度达到理论速度的95%。

3．向中纱过渡阶段：慢慢提速，确保在离开小纱阶段时达到工艺理论速度进入中纱阶段。

2．中纱阶段主要就是提速的过程，一般可以大体分为3大块：

1．加速阶段：慢慢提速，在此阶段可以分为两个速度段：如上图中的(L:25% V:105% 和L:40% V:>=108.5%)。

2．最高速纺纱阶段：一般来说，纺纱速度达到最高是在整个长度的40%-50%出现，持续总长度的20%左右，此时的速度一定至少要达到108%的工艺理论速度，经过实测和多个厂家的反馈情况，最高速度一般能提高到110%以上。

3．后期稳定高速阶段：在最高速阶段过了以后可以慢慢减小速度使其和开始加速阶段的后期相对应的速度运行，可以同样分为若干个速度段来进行调节。

注意：对于速度和长度比例的确定是灵活的，一般把中纱阶段区分比较细有利于进行观察并得出此纱种的最佳运行速度，调节时以0.5Hz为步长，慢慢提高或下降速度即可。

3．大纱阶段，最后的5%总长度属于纺纱过程的大纱阶段，考虑到一般纱种的断头率可以稍微减小运行速度以减少相应的断头率。

注意：大纱阶段速度不可和前面速度相差太大，否则有可能出现抛纱！调节时可先和中纱速度一致，然后观察断头情况，慢慢下降到合适速度即可。

●锭速设定方法（仅供参考）

锭速设定：以纺纱长度6000米为例

正常车速：是指无变频器的细纱机在纺相同品种时的正常速度。

一：小纱阶段：

小纱速度一般分为三段

1.为生头阶段这时的速度正常车速的75％左右，不要低于70％太低反而接头困难，这段的长度可根据挡车工的接头速度来定，一般为30-40米。

2.管理成型阶段这时的速度正常车速的90％-95％左右，变频器会根据纺纱长度自动加速，这段速度不能太低，也不能太高太低会影响成形，太高会增加断头，需根据品种和车况来调整，以气圈不碰到隔纱板为宜，因为气圈过大碰撞隔纱板也是造成断头和加大毛羽的主要原因。.管理成型阶段的长度一般占到满纱长度的10％，即6000*10％＝600米以内

3：小纱末段即向中纱过渡阶段，一般占到占到满纱长度的5％即600到900米（6000*15％＝900米）之间。纺纱速度从600米到900米的区间由正常车速的95％逐渐增加到正常车速的100％。

二：中纱阶段；

1. 中纱初始阶段一般设定的长度为满纱长度的15-20％之间即6000*15％＝900米至6000*20％＝1200米，目的是为了提速平稳，这时的车速在100米之内由正常车速的100％增加至正常车速的110-115％左右。

注意！不要超过设备能承受的最高速度

2. 中纱中段中纱中段的长度为满纱长度的20-90％之间即6000*20％＝1200米至6000*90％＝5400米，这个阶段的速度为正常车速的110％-120％之间注意！不要超过设备能承受的最高速度.

3. 中纱末段中纱末段的长度为满纱长度的90-95％之间即

6000*90％＝5400米至6000*95％＝5700米，这个阶段的速度为正常车速的110％-100％之间逐渐降低。

中纱阶段由锭速的提高较多，钢丝圈要减轻，一般锭速提高400转钢丝圈减轻一个号，在兼顾小纱的速度的同时，钢丝圈减轻两个号为宜。

三：大纱阶段：

大纱的长度一般为满纱长度的95-100％之间即6000*95％＝5700米至

6000*100％＝6000米之间速度的高低为正常车速的100％-95％左右，可根据断头情况调整，但要注意成形。

锭速设定的原则：是尽量保证纺纱过程中张力恒定，影响纱线张力的因素主要有两个：一是气圈的大小，二是锭速的高低，而纱线张力的大小，又影响到断头率。

我们在不好改变气圈大小的情况下，通过变频器改变锭速来控制气圈使纱线张力恒定，从而降低断头提高产量。

细纱的断头受纺纱品种的强度、锭速、车间的温湿度、粗纱的好坏、筒管，设备等很多因素的影响，变频器细纱机的速度工艺设定的好坏对提高产量和降低断头率有着明显的作用。但如何设定到最佳状态，需要根据每个纺纱厂的具体情况具体对待。

曲线频率/前罗拉速度/锭子速度换算方法

对于智能变频的速度而言，只能设置频率值来确定主电机的运行速度，但是在工艺说明时一般都是用前罗拉速度和锭子速度来确定工艺曲线速度的，那么如果说工艺要求190rpm的前罗拉速度或者是需要15000rpm的锭子速度怎么才能计算出需要的频率值呢？

一般说来，在一个细纱机安装完以后，频率和前罗拉的比例值K1就确定了，同样的频率和锭子速度之间的比例K2也是确定的。求出这两个比例值以后就可以用频率/前罗拉速度/锭子速度之间互