国内外颜料工业概况及发展趋势

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表ｌ我国钛白的表观消费量
单位：万ｔ
预计，２００３～２００５年，我国钛白的需求量将以平均８％～１０％的速度上升，大大高于全球平均值的２％～ ３％，是世界增长最快的国家。所增长的部分，主要是应用于高档汽车涂料、建筑涂料、交通涂料和其他 工业涂料以及异型材塑料等中的品种，低档和非颜料级钛白产品的市场消费量变化不大。 ２．２氧化铁 ２．２．１国际氧化铁行业概况
耳公司的年生产能力达３０万ｔ，后两者各为６万ｔ。日本和我国是亚太地区氧化铁的主要生产国，日本
的生产商大多以酸洗钢铁母液和硫酸法钛白生产中的副产品硫酸亚铁为原料，生产的产品中磁性氧化铁 占很大份额。 印度是全球最大的天然氧化铁生产国，每年的产量在２０万ｔ上下。天然氧化铁的主要生产国还有美 国、法国、西班牙、智利和奥地利。 据拜耳公司预测，到２００５年，西欧对氧化铁的消费量基本维持目前水平；北美将以４％的年均增长 速度上升；亚洲年平均增长率将为３．５％；世界其他地区增长率将为１．５％～４％。 ２．２．２我国氧化铁行业概况 我国是世界上氧化铁颜料的生产大国之一，近年的产量约占全球的１／３，１９９７年产量为２２．５万ｔ， １９９９年为３１万ｔ，２０００年为３４．６万ｔ，其中出口１８．５ｔ，内销１３．２万ｔ。在３４．６万ｔ产量中，铁红为 １８万ｔ左右，铁黄为１２万ｔ左右，铁黑为３万ｔ左右。在内销的１３．２万ｔ中，涂料用６．２万ｔ，建材 用４．９万ｔ，塑料用１．１万ｔ，化妆品用０．１７万ｔ，烟草用Ｏ．４５万ｔ，食品医药业用Ｏ．３８万ｔ．
目前，我国共有８４家氧化铁颜料生产企业，总的年生产能力为３５～３８万ｔ，生产厂大多分布在江 苏、浙江、上海以及中南地区，具有一定规模、综合实力较强的企业有：江苏常熟铁红厂、江苏启东氧 化铁厂、上海氧化铁厂、上海新申美颜料有限公司、浙江德清华源颜料化工有限公司、湖南三环颜料有 限公司、柳州跃进化工厂等。 另外，具备超细混拼、表面处理深加工的年生产能力在２万ｔ以上的合资生产企有上海拜耳颜料有 限公司和深圳海科斯颜料化工有限公司等。 我国氧化铁行业所面临的问题是生产厂太多，单厂产能太小，抗风险能力较低。另外，产品质量长 期处于中低档水平，品种较单调。出口的产品大部分直接用于性能要求不高的建材业，只有经过深加工 以后才能用于涂料等行业。无表面处理或者表面处理工艺不精，致使产品应用性能太差，只有将产品质 量提高后，我国才能称为氧化铁颜料的生产强国。 ２．３铅铬黄 铅铬黄是一种重要的无机彩色颜料，也是传统意义上最重要的无机黄颜料，因其具有优良的使用性
型环境标志来反映涂料产品的绿色特征。
５涂料绿色评价与Ｉ、Ⅱ、Ⅲ型环境标志的关系
ＩＳ０１４０２０标准（ＧＢ２４０２０），规定了各国发展环境标志计划必须遵从的自愿、公开、科学、公正和防 止贸易壁垒等９条基本原则． ＩＳ０１４０２４标准（ＧＢ２４０２４），规定了按生命周期要求对企业产品和服务进行认证的基本规定，为Ｉ型环 境标志． ＩＳ０１４０２１标准（ＧＢ２４０２１），规定了从生产到处置过程，产品原料和过程控制及废物处置利用的１２条 自我环境声明，称为ＩＩ型环境标志。 ＩＳ０１４０２５标准，规定了量化环境信息的公告要求，称为ＩＩＩ型环境标志。 四个国际标准和三个已颁国标，组成了针对产品和服务的完整绿色评价体系。对任何产品和服务，
国内外颜料工业概况及发展趋势
毕胜
（全国涂料工业信息中心，江苏常州２１３０１６）
１前盲
颜料是一类具有装饰和保护双重作用的有色物质，通常是以细微粒子的分散形式应用于涂料、油墨、
塑料、橡胶、纺织品、纸张、建材和搪瓷等制品中。 颜料按分子结构和组成，可分为无机颜料、有机颜料和金属颜料等类型。
全球颜料消费总量中，６７％用于油墨，１６％用于涂料，１０％用于塑料，其他用途占７％。在颜料市场中，
美元／ｔ上升到２００２年的２０００～２２００美元／ｔ，需求量也从３３８万ｔ猛增到４００万ｔ左右。预计２００３～２００５
年，全球钛白市场需求量将以年均２％～３％的速度上升，基本进入供需平衡时代。亚太地区市场增长率高 于世界平均水平，为５％～６％。
近年和未来世界钛白工业发展趋势的另一方面是随着全球经济一体化，各地区间的价格差异将逐渐 缩小，并可能在２００５年前后走向统一，近几年国际市场上的多次提价，首先都是发生于美国和北美地区，
在全球范围内，钛白颜料的传统三大用户分别是涂料（占消费总量的５８％～６０％）、塑料（１８％～２０％）
和纸张（１３％～１４％），其他领域占８％～１０％。就涂料工业来说，所消耗的钛白颜料占该领域所消耗所有无 机颜料、填料总值的９０％以上。
２．１．２我国钛白行业概况
我国的钛白工业始于２０世纪５０年代后期，当时生产的是非颜料级的搪瓷和焊条用品种。从６０年代 开始，陆续生产锐钛型和金红石型产品，但数量不大，到９０年代，颜料级产品已成为钛白产品总量的主 体，虽然如此，直到目前，锐钛型产品仍占其中的大部分比例，而金红石型产品只有少数几家厂生产。 ２００２年，我国钛白（含非颜料级）的年总产能为４５万ｔ，其中锐钛型３０万ｔ，金红石型８．５万ｔ，
命产品”、“节约资源”等特征获得ＩＩ型环境标志；一些ＶｏＣ超低、甲醛超低，能净化室内空气，改善室
内环境质量的产品，则可以获得ⅡＩ型环境标志。把这些信息公开披露给公众，把中国建筑涂料的全新进 展，准确地、无误导地向社会公布，公布方式符合国际标准规定。 涂料产品和环境标志都有与国际标准全面接轨的大好前景，都有互为支持、报效百姓的责任，任重 而道远！在涂料产业的发展领域中，环境标志只在局部发挥作用，但正是无数个局部的微薄之力，促成 了涂料产业的大发展。这是建筑涂料产业的战略之本，胜利之本。
有机颜料的应用面不断拓宽，而有些颜料（如含铅、铬等金属无素的无机颜料）受越来越严格的环保法规 的限制。正在萎缩并逐渐被淘汰。 颜料的消费量与经济发达程度密切相关，北美地区的消费量占全球的３３％，欧洲占３３％，日本占１４％，
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南美占７％，世界其他地区占１３％。
对于涂料工业而言，全球每年消费的颜料总值中，有机颜料占６０ｊ６，其余基本为无机颜料．预计全球 涂料工业对颜料的消费量在未来几年内将以２％～３％的年增长速度与ＧＤＰ同步上升。 ２无机颜料
可以分别获得Ｉ型、ＩＩ型、Ⅲ型环境标志给予单独评价，也可以获得Ｉ＋ＩＩ＋Ⅲ、Ｉ＋ＩＩ、Ｉ＋Ⅲ、ＩＩ＋Ⅲ四
种组合环境标志给予组合评价。这就最大限度地开辟了任意边界的绿色空间，即由企业自主选择边界。 可以说当今市场上标榜绿色的全部内容，清洁生产、循环经济、绿色服务的全部要求，都可包容在这一 绿色评价体系中。为防止绿色贸易壁垒，不允许泛谈绿色，要求明确告诉公众产品绿色含义和指标值， 且要有认证、验证或检测证明。第三方的作用在三种形式的环境标志中，分别是自愿原则下的认证、验 证和检测角色，这是１『ＴＯ／ＴＢＴ协定中防止欺诈条款的保证。第三方按规则运作，能提高环境标志的诚信， 提高获证企业的诚信。在没有第三方参与时、任何企业不得暗示和假冒第三方参与。 因此，一个涂料产品可以像现在这样按生命周期认证，获得Ｉ型环境标志；还可以因为是“延长寿
能，价格低廉，色泽艳丽，色域广泛，所以在涂料、油墨、塑料等领域得到广泛应用。但是，铅铬黄致
命的弱点是含有铅、铬重金属元素，使之在国际上的应用受到越来越严格的限制，产量也逐渐萎缩，并 越来越多地被性能更好的新品（如铋黄，即钡酸铋／铒酸铋混合体）所取代。 铅铬黄色谱完整，工业产品按色泽深浅分，有柠檬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和钼铬黄等品种， 我国均能生产。 铅铬黄在我国虽已有几十年的生产基础，但各品种的质量水平还较低，高技术含量的产品还很少。 目前的产品只能用于性能要求不高的场合。其中８０％左右用于涂料工业。
２．１钛白 ２．１．１国际钛白行业概况
在全球范围内，钛白是第一大无机颜料，也是性能最为优异的白色颜料。２００２年全球对钛白颜料的 消费量达４００万ｔ左右，价值８０亿美元左右，是仅次于合成氨和磷酸盐的第三大无机化工产品。 ２００２年，全球钛白颜料总产能为４５０万ｔ，其中氯化法占５６％～５７％。硫酸法占４４％～４３％。
１９９７～２０００年，世界工业界连续发生６起资产重组事件，重组以后，生产商数目减少，诞生了规模 更大的超级跨国生产商，使产能更为集中和垄断。２０００年，世界前６名钛白生产商的产能之和为３５７万
ｔ／ａ，占全球的８０％，而前５名均为美国公司，总产能为３３３万ｔ／ａ年，占全球的７４％，表明美国生产商 对世界钛白市场的高度控制和垄断能力。 １９９７年起，世界钛白工业走出低谷，进入新一轮的繁荣发展时期，市场价格由１９９６年的１６００－～１８００
业（５０００ｔ以下）１５家。
此外，目前正在施工扩建或新建的项目至少有４个，涉及的产能６～７万ｔ，一些拟议或规划中的大 型项目也在进展中。 到现在为止，我国只有攀钢集团锦州钛业公司为氯化法工艺，其余全部为硫酸法工艺。 我国钛白颜料消费的前３个领域分别是：涂料（６０９６～６２％）、塑料（２５％～２６％）和纸张（８％～１０％），与 世界平均水平相比，塑料产品的钛白消费量相对较高，而纸张较低（这些均不含非颜料级产品）。 近几年，随着我国经济的强劲增长和国际经济环境的改善，使我国对钛白的消费量逐年大幅上升， １９９８～２００２年我国钛白（含非颜料级）的表观消费量（产量＋进口量一出口量）见表１．
我国铬黄颜料的主要生产企业有上海铬黄厂、重庆江南化工有限公司、江苏双乐化工颜料公司、杭 州百合颜料公司、山东蓬莱新光颜料化工公司、河南新乡海伦颜料公司、湖南邵东铬黄厂、上海骏马颜
迄今，北美市场价格一直是全球最高的，但与其余地区的价格差异正在缩小。 其次是市场品牌向多功能化转变，普通“通用级”的品牌逐渐被现代具有多功能型（高光泽、高耐 候性和高分散性）的产品所替代，适应了用户配方（尤其是涂料）标准化和统一化以及减少仓贮之需要， 所以，供应商提供的产品牌号由２０世纪８０年代后期的６００余个骤减为１００余个，方便了用户的选择。
在全球范围内，氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是第一大彩色无机ຫໍສະໝຸດ Baidu料。一般而言，氧
化铁系颜料包括以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、黄、黑和棕４类。用作防锈颜料的云母氧化铁， 因具有特殊的功能，与以上具有“着色”功能的红、黄、黑、棕４类氧化铁颜料相比是有区别的。 世界消费的全部氧化铁颜料中，７０％以上是用化学合成方法制备，称之为合成氧化铁，另３０％是用合 成品与天然矿物加工品混配，如氧化铁与有机物复合，以及包核型的氧化铁颜料等，但产销量不大。 合成氧化铁色域广泛，价廉，无毒，能用于建材、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、油墨等各种领域。由 于其合成纯度高，粒径均匀、整齐、易控制，所以比天然品色相好，应用性能更为优良。 近年来，世界氧化铁的消费量一直以２％－～１５％的速度在增长，１９９４年合成品的产量达５０万ｔ。据美 国联邦地质调查局公布的数据，２０００年全球合成氧化铁的产量为１００万ｔ（包括用于非着色体系的铁氧 体和记录材料），天然氧化铁４０．５万ｔ． 全球氧化铁颜料主要消费市场是美国、西欧和日本，它们每年的消费量都在２０万ｔ以上，其中西欧 达３０万ｔ以上。就世界范围而言，氧化铁消费量最大的２个领域是建材（５３％）和涂料（３３％）．但由于经 济水平以及消费习惯的差异，各国或各地区的氧化铁消费结构有很大不同。例如，在西欧，建材业消费 量占６０％，其次是涂料；而在美国，建材业消费量为３４％，涂料为２３％；日本与欧美完全不同，２０世纪 ９０年代，８４％的氧化铁用于铁氧体，涂料业只占６．８％，而建材业只有１．１％。在整个氧化铁市场中，作着 色剂使用的只占总消费量的１４％。 目前，全球合成氧化铁的前３大生产商分别是德国拜耳公司、英国哈克罗斯和拉波特公司，其中拜
非颜料级６．５万ｔ。
２００２年，我国钛白总产量为３８＂～４０万ｔ，其中锐钛型２４－、一２８万，金红石型６．８万ｔ，非颜料级６．Ｏ
万ｔ，其他类型产品Ｏ．４万ｔ．
２００２年上半年，全国已投产的各钛白生产厂共５６家，其中非颜料级生产厂１０家。在这５６家生产 厂中，年产能达到１万ｔ或１万ｔ以上的大型企业有２３家，中等规模（５０００～８０００ｔ）企业１８家，小型企