氧化镁脱硫净化设备

氧化镁脱硫净化设备

其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

氧化镁脱硫净化设备其技术核心是：建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上，居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中，实现零排放的业绩。氧化镁脱硫净化设备

在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的环保产品。

主要特点：

（1）效率高。该技术用于锅炉除尘脱硫，轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007Ⅱ时段)排放限值，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥98%，烟尘实际排放浓度可以低于25mg/m3，二氧化硫实际排放浓度低于50mg/m3。

（2）液气比小。最高只有1:1而重庆珞璜电厂（日本三菱技术）取1:25~26，北京一热（德国比晓夫技术）1:12.5~19。

（3）不易结垢。特别是适用氧化镁做脱硫剂，完全可以避免结垢，即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。氧化镁脱硫净化设备

1.涡轮增压脱硫除尘塔对煤含硫量的要求？

利用传质强度可控的超强湍流技术，能适应高或低硫煤，烧高硫煤还能给用户带来两大好处：

1.高硫煤比低硫煤价格相差50-100元/吨，一台千吨/时燃煤锅炉，年燃煤近百万吨，在烧高硫煤的情况下仅燃料费每年就可节省五千万元至一亿元;

2.若烧高硫煤，综合利用回收MgO、Mg(OH)2、MgSO4、(NH4)2S4、NA2S03及液态SO2或硫酸的成本更低，效益会更高。

氧化镁脱硫净化设备由于涡轮增压湍流技术实现了液气之间比表面积的最大化，所以除尘脱硫效率提高了几十倍，可实现对烟气中不同浓度二氧化硫的高校吸收。可通过简单调节设备和布液量达到各级不同的排污标准。标准配置的设备可以达到远低于北京市最严格的第二时段的烟气排放标准。

2.涡轮增压湍流塔所需的占地面积情况?

由于增压脱硫塔反应率极高，不需要占用太大空间，所以使反应塔的截面积和高度都小于其他技术，一般比其他塔体积小1/10左右，总占地面积也大大减小。

3.涡轮增压脱硫塔使用寿命？

1.主塔寿命为15年。塔体设计为可调控模式，并可达到超低浓度排放，它完全能保证15年后仍满足脱硫标准。

2.主体设备采用进口316L超低碳不锈钢，局部玻璃鳞片树脂内衬，防腐效果达到国际先进水平。

4. 涡轮增压湍流塔运行成本是多少？

由于塔的液气比小，供水扬程低，脱硫效率达到同等水平，供水能耗是一般填

料塔，喷淋塔的1/4至1/6或更低，降低系统能耗20%以上。

▲电能耗：为国外填料塔的1/6，

▲耗水：耗水量为国外填料塔的1/4至1/6，

▲耗材(脱硫固硫剂)：<0.01元/KWH

耗电：

1.由于设备本身并未增加额外的电动机械，因此无电能消耗。

2.由于吸附烟尘及SO2液气比小，使布液量减小，从而能耗减小。

3.吸收塔的压阻≤1200PC，烟气的压力损失小于其他技术。

耗水：

系统运行的耗水量主要是：循环消耗水量/补充量

循环消耗水量：

1.烟气带走的水蒸气

2.少量水呗尘泥及副产物带走，可忽略不计

补充量：循环水量的1/100