《纺织工艺学概论》1

1. 纺织纤维的分类
天然纤维:植物纤维（棉麻）动物
纤维（毛丝）矿物纤维（石棉）;化学纤维:再生、醋酯、合成、无机纤维.
2. 回潮率,细度指标
棉纱线细度分定长制和定重制，定长制用线密度表示，定重制用英制支数和公制支数表示。
回潮率是指材料所含水分的重量对材料干重的百分率。W=G（实际重）-Go（干重）/Go（干重）
线密度(特克斯)是以1000m长的棉纱在公定回潮率（8.5%）时称得的重量克数来表示,单位为tex.Ntex=1000G（公定回潮率时棉纱重量）/L（棉纱长度）实际回潮率=（试样湿重-试样干重）/试样干重*100%，含水率=（试样湿重-试样干重）/试样干重，公定回潮率时的重量=（1+公定回潮率）/(1+实际回潮率）*实际重量，
旦尼尔是以9000m长的棉纱在公定回潮率（8.5%）时称得的重量克数来表示，单位为den.Nden=9000G（公定回潮率时棉纱重量）/L（棉纱长度）
英制支数(N。)1磅重的棉纱,在标准回潮率(9.89%)时其标准长度为多少个840码,就是多少英支,即Ne=棉纱长度(码)/（棉纱在标准回潮率(9.89%)时的重量(磅)*840）
公制支数(Nm)1克重的棉纱，,在公定回潮率(8.5%)时长多少米,就是多少公支,即Nm=棉纱长度（m）/棉纱在公定回潮率时的重量（g）
3 原料选配的任务
即配棉：用不同唛头的棉搭配使用
目的：1保持生产和成纱质量的相对稳定，2合理使用原棉，3节约用棉降低成本。
4 混和的目的与方法
目的：将选配好的各种纤维进行细致而充分地混和，使不同成分的纤维均匀地分布在成纱内各种成分的纤维比例能和配棉方案相一致，为纺制品质优良的细纱打下良好的基础。
要求：每一种混合成分的纤维在混合原料中均匀分布。
方法：为纤维混和和半制品混和两大类。
目前国内采用棉包混和与棉条混和。
纯棉混合时多采用棉包混和。化纤与棉纤混纺时，由于原棉含杂较多，而化纤较清洁，为便于排除原棉中的含杂，一般都将原棉与化纤分别经过清，疏单独处理，然后用条子在并条机上按预定的混比进行混合。化纤与化纤混合
时采用棉包混合比较均匀，但混合较难掌握。
棉包分化纤与化纤和棉纤与棉纤（在开清棉工序时）。棉条分棉纤与化纤和洁净纤维与不洁净纤维（并条机上用条子混合）。

5 开清棉工序的任务:开松,除杂,混和,均匀成卷。
开松：把棉包中紧压的棉块松解成尽可能小的棉束，而且尽量不损伤纤维。
除杂：有效地清除原棉中的各种杂质和疵点，而尽量少排除可纺纤维。
混和：按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、均匀、细致、地混和。
均匀成卷：制成一定规格的均匀棉卷，供梳棉加工。若采用清梳联就不必成卷，而

是以均匀的棉流喂给梳棉。
6 梳棉工序的任务：梳理，除杂，混和均匀，成条。
梳理：将块状或束状纤维梳理成为单根纤维状态，并初步使纤维伸直平行。
除杂：清除残留在纤维块或纤维束中的细小杂质和疵点。
混和均匀：使单根纤维之间充分混和，并使输出的产品均匀。
成条：制成具有一定规格和质量要求的条子（俗称生条），供下道工序加工使用。
7 精梳工序的任务
排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的整齐度，使纱线的毛羽减少，成纱强力提高。
进一步清除棉条中的棉结、细小杂质等疵点，改善成纱外观质量。
进一步分离纤维，提高纤维的伸直平行度，提高纱线的条干和强力，改善纱线的光泽。
8 精梳准备工序的任务及工艺流程
任务：提高纤维的平行伸直程度，以减少精梳时纤维的损伤和梳针的断裂，减少落棉中长纤维的含量，节约用棉。制成定量正确、卷饶紧密、边缘整齐、层次清楚以及纵横向厚度均匀的小卷，便于在精梳机上加工，并使钳板钳口握持均匀可靠。
工艺流程：预并条机——条卷机：预并条机和条卷机的总并合数为（6——8）乘（20——24）=120——192，条卷机制成的小卷层次较清晰，不粘卷，但横向条痕较明显，均匀度较差。
条卷机——并卷机：条卷机和并卷机的总并合数为（20——24）乘6=120——144，并卷机制成的小卷横向均匀度较好，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛。
预并条——条并卷联：预并条和条并卷联的总并合数为（6——8）乘（48——60）=288——480，条并卷联合机制成的小卷均匀度和伸直度都较好，小卷退绕时棉层较易粘连发毛。
9 并条工序的任务：并合，牵伸，混和，成条。
并合：利用并合时粗细条子的随机叠合，改善熟条的长、中片段的不匀。
牵伸：用牵伸的方法将喂入品拉细，使输出条子不致增粗。在牵伸的过程中 ，还可以改善条子中纤维的平行伸直度和分离度。
混和：在反复并合和牵伸中，可实现单纤 维间的充分混和。在混纺工艺中，将不同纤维制成的条子，按一定混比在并条机上混和，即能够保证混比准确，也可防止染色后形成“色差”。
成条：经过并合、牵伸、混和后的纤维层，再经集束、压缩制成熟条，然后有规律地圈放在条茼内，便于搬运和后道工序的加工。
定义：并合：纺纱过程中，将若干纤维条同时并列地喂入相应加工设备成纤维层的作用。
牵伸：纺纱过程中，将纤维条按要求有规律地抽长拉细的作用。
10 牵伸的作用和基本条件
作用：在纺纱过程中，控制纤维条的细度保证最终纱线所要求的细度对纤维条中的纤维

具有一定的伸直平行作用。
条件：必须对胶棍施加一定压力，使罗拉钳口对须条产生足够的握持力；
前一对罗拉的表面线速度要大于后一对罗拉的表面线速度，否则就不存在牵伸；
罗拉中心距应比纤维的品质长度略大，以免损伤纤维。
11 粗纱工程的任务：牵伸，加捻，卷饶。
牵伸：分担一部分牵伸任务，熟条经牵伸后制成的粗纱应适应一般细纱机的牵伸能力。在牵伸过程中使纤维进一步伸直平行。粗纱机的牵伸倍数一般为5——12倍。
加捻：熟条经牵伸后，输出纱线的截面中纤维量减少，纤维的伸直平行度提高，因而纱条的强力降低。因此粗纱工序必须对输出纱条施加适当的捻回，使粗纱具有一定的强力，以承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。加捻后，纤维间的紧密度增加，还有利于细纱机的牵伸作用和成纱质量。
卷饶：将粗纱卷饶于筒管上，制成一定形状的卷装，便于运输、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。
12 假捻，捻度 ，捻向，捻系数
捻度T：单位长度纱条上的捻回数称为捻度，一般以每10cm的捻回数表示。
捻向：Z捻和S捻。假捻时Z=S。假捻是指纱段上同时存在数量相等捻向相反的捻回，当纱条作轴向运动时，输出端的纱条上正反捻回相互抵消，最终厂品中无捻回。假捻的条件：纱条两端被握持，中间加捻。
13 细纱工程的任务：牵伸，加捻，卷绕成形。
牵伸：将喂入的粗纱或条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的特数。
加捻：将牵身后的须条加上适当的捻数，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后加工。
14 加捻在纺纱中的作用
使纱线获得所要求的物理机械性能和所要求的结构紧密度，可保证纱线具有一定的强力、弹性、伸长性能等，并改善纱线的光泽。
15 细纱捻度与物理机械性能的关系
细纱捻度与强力关系：在捻度不大的情况下，随着捻度的增加，细纱强力逐渐增加，但到一定捻度后，继续增加捻度，细纱强力反而下降。在捻度不大的情况下，对应最高强力的捻度称为细纱临界捻度。
细纱捻度与弹性、伸长的关系：在捻度不大的情况下，细纱的弹性随着捻度的增加而增大，但到达一定捻度后，弹性开始下降。
细纱捻度与光泽、手感的关系：捻度增加还使纤维间压力加大，纱的紧密度增加，手感坚硬；反之纱线光泽好，手感柔软。但捻度过少，纱易发毛，手感松烂，光泽也不一定好。
16 棉纺粗疏与精梳系统工艺流程
精梳：原棉—原料—开清棉—梳棉—精梳准备(预并条，条卷，精梳）—并条3

次—粗纱—细纱—后加工
粗疏：原棉—原料—开清棉—梳棉—并条3次—粗纱—细纱—后加工
精梳准备包括预并条、条卷、精梳棉条。
17 纺纱的基本作用
原料选配、开松除杂混和、制条、牵伸、加捻、卷装。或者开松、梳理、牵伸、加捻。
18棉毛含杂及去除方法
生理性杂质物：羊脂、汗、粪、尿等
环境性杂质物：泥沙、草叶、草籽等
生物性杂质物：传染病菌、寄生虫等
去除法：机械法：去除植物性杂质和泥沙等
洗涤法：去除生理性杂质
消毒法：去除生物性杂质
19毛纺系统的粗疏与精梳工艺流程
粗疏：原毛—初步加工—和毛加油—梳毛—细纱
精梳：原毛—初步加工（洗净毛）—毛条制造—（条染复精梳）—前纺工程—后纺工程
20 纺纱方法
有传统纺纱（环锭）与新型纺纱（转杯纺）
新型分为自由端和非自由端和包芯
21 什么是机织物
由两组相互垂直的系统纱线在织机上按一定规律交织而成的织物
22织物在织机上的形成过程
梭口机构—引纬结构—打纬机构—卷取机构—送经机构
23织机五大机构及作用
梭口机构：按照经纬纱交织规律，把经纱分为上下两片
引纬结构：把纬纱引入梭口
打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口
卷取机构：把织物引离织物形成区
送经机构：把经纱从织轴上放出输入工作区
24本色纯棉织物工艺流程
经纱准备：筒子纱—整经—浆纱—穿经—织机制造—验布—拆布—修布—评分定等—打包—入库
纬纱准备：筒子纱—（卷纬、给湿、热定捻）—织机制造—验布—拆布—修布—评分定等—打包——入库
25 络筒工序的任务
将纺厂运来的原纱做成容量较大，成形良好，有利于下一道工序（整经、卷纬、无梭织机供纬或漂染）进行的卷装—无边或有边筒子。
检查纱线直径及清除纱疵杂质送经机构。由纺厂运来的原纱一般存在较多的外观疵点，必须经过络筒工序以清除粗节杂质，使其质量满足上机织造的要求。
使纱线在一定的张力卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱的张力一致。
26筒子纱的卷装形式及退绕方式
分为有边筒子和无边筒子（圆柱形、圆锥形、三圆锥形）。圆柱形是切向退绕，圆锥三圆锥形是轴向退绕。
27清纱器的作用及种类
纺厂送来的管纱，一般都带有粗节、绒毛及尘屑杂物等疵点；同时在络筒过程中，纱线的退绕还可能发生崩纱、脱圈等弊病，所以纱线必须经过一道带有隙缝的清纱器来对纱线进行检查，并清除这些疵点。
按工作原理分为机械式和电子式。
28整经的目的
是按工艺设计的要求

将一定根数的经纱按规定长度平行地、均匀地卷绕在整经轴或织轴上。
29整经的方法及应用
整经的方法按其工艺特征可分为分批整经（应用于原色织物或单色织物，也可用于色织物，但有一定技术难度）；分条整经（用于色织厂、毛织厂、丝织厂应用很泛）；分段整经（特阔织物多用此法，对称型花型织物和经编特产品也用此法）；球经整经（采用球经整经染色比较均匀，用于劳动布、牛仔布等织物的生产）。
30 均匀整经张力的措施
筒子与导纱瓷盐的相对位置（要合理）；分段分层配置张力垫圈重量；合理的后筘穿入方法；适当增大筒子架到整经机头的距离(一般为3.5)。
31浆纱的目的，浆纱机的组成及分类
主要是为了提高经纱的可织性。使经纱通过某些特制的浆液，一部分浆液浸透到纤维之间，使其相互站连而增强抱合力；；另一部分浆液粘附在经纱表面烘燥后形成浆膜，能贴伏毛羽，从而减少摩擦系数和保持较好的弹性。
浆纱机按起流程分为经轴架、浆槽、烘燥和分纱卷绕装置。
分类为热风喷射式、热风烘燥联合式、烘筒式。或单层与双层。或双浆槽与单浆槽。
32 纺织用三大浆料
淀粉、PVA（聚乙烯醇）、聚丙烯酸。
33 影响上浆率的因素
上浆率的大小是以上浆后经纱所增加的重量对上浆前经纱重量的百分率来表示。
因素：浆液的浓度与粘度、浆槽温度、浸浆长度和浆纱车速、压浆条件。
34 穿结经包含什么
包括穿经（停经片、综丝、钢筘）和结经
35 钢筘的形式及筘号
分为胶合筘和焊接筘。钢筘的密度常用筘号，即每10cm长度内的筘齿数来表示。英制筘号以每两英寸的筘齿数来表示
36 纬纱卷绕形式
即：纡子—有梭，筒子—无梭
37 梭口以及梭口的形成方式
在织机上，经纱穿过综框中的综丝眼，按照织物组织要求，由综框有规律地升降，把经纱分为上下两层，形成一个菱形空间，即为梭口（中央闭合梭口、全开梭口、半开梭口）、（清晰梭口、不清晰梭口、半清晰梭口）。
38 开口机构的种类及应用
凸轮开口机构、（分为一般凸轮开口机构与共轭凸轮开口机构又可分内侧式凸轮开口机构与外侧式凸轮开口机构）、多臂开口机构、提花开口机构。
凸轮开口机构：通常用于制织平纹、斜纹和简单的缎纹组织。及组织循环比较小的简单织物。
多臂开口机构：用于生产织物组织循环大于8时，能在较大范围内改变植物组织，用于制织小花纹织物。能控制综框数目在25页以内，多的可达32至43页综。
提花开口机构：可以制织一个完全组织内经纱数目很大的织物。织物经向组织循环数可大到

100至2000以上。
39 引纬及引纬方式
引纬是将纬纱引入梭口。
分为无梭（剑杆、喷气、喷水、片梭）有梭（梭子引纬）
40 打纬机构的作用及种类
作用是把引入梭口的纬纱推向织口，形成具有规定纬密的织物。
常用的打纬机构有连杆打纬机构与凸轮打纬机构等。
41 卷去机构和送经机构的作用
卷取运动的作用是：将形成的织物引离织口，并卷绕成一定的卷绕行式。同时通过调整织物引离速度的大小来调整织物的纬密。
送经运动的作用是：保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应交织的需要，同时给经纱施加符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。