塑料成型共工艺第四章 压缩模塑
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例：若采用单型腔不溢式压模，用酚醛压缩粉模压如下图所示的 制品时，应采用多大吨位的液压机？
Part
Lower Mold
溢式塑模示意图
1－上模板 2－组合式阳模 3－导合钉 4－阴模5－气口 6－下模板 7－推顶杆
8－制品 9－溢料缝
塑料工艺
Upper Mold
Part Lower Mold
2.不溢式压模Positive
Small Gap (no flash)
不溢式塑模示意图
1一阳模2一阴模3一制品4一脱模杆 5一定位下模板
②适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话 机件、收音机外壳等
③无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
3. 模压成型的原理
塑料工艺
塑料工艺
4. 模压成型的工艺
原料的准备：预热和预压 成型：嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模具清理 后处理：热处理、机械加工、修饰、装配、检验
塑料工艺
从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段： 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段
• 成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联 固化，开模取出制品。
• 成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却， 硬化定型。热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、 不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，模压成型 主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采 用，如聚四氟乙烯生产，但由于生产效率低，很少采用。
塑料工艺
特点： 无溢料缝，有装料室，无支承面。因此，要求加料量要准
确。由于没有支承面，制品的密实度高，而且还适合于成 型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。 缺点：
a.模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高； b.易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。
塑料工艺
3.半溢式模具Semipositive
无支承面半溢式塑模示意图
1一阳模2一溢料槽3－制品 Upper
4一阴模
Mold
A段为平直段
Part
Lower Mold
Horizontal Land Separated Flash
塑料工艺
三种结构模具的比较
溢式
不溢式
半溢式
配合： 无导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025～0.075mm
4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般1-2次，几秒－十几 秒/次
5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 （可半固化）
6、脱模 一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模
7、清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净。
2.要求： a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密
的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状 相仿等。
b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传 热好，并有一定的强度，经得起运转。 3.预压原因： 主要是针对压缩率大、压缩模塑周期长、效率低的特点而采 取的措施。
塑料工艺
0-4min上升，4-8min变化不大，大 于8min下降。规程为180℃±10 ℃ 和5-7min 4．预热方法 ① 热板加热 ② 烘箱加热（料层不要超过2.5cm， 加热均匀） ③ 红外线加热 ④ 高频加热（不宜加热水分含量大 的物料和非极性物料）
4.4 压缩模塑设备
塑料工艺
4.4.1.压机 模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对 塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品 1.公称吨位：表示压机的总压力。 G=（πD2/4）×（ P/1000） P：油泵最大输出压力 D：主机柱塞直径 油压机的实际吨位一般是公称吨位的80%－ 90%。原因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量， 压机的密封性差也消耗能量。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的压力越大； b.制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大； c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大； d.在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模温过高，靠 近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。
5. 模压成型的优缺点
塑料工艺
优点 设备投资少，工艺简单，易操作； 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品
缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。
c.压缩率：模塑料压缩率太大，预压不方便；太小时又失去预压的意义。合适 的压缩率一般为3左右。
d.润滑剂：润滑剂的存在对预压物有利，但其含量过多，特别是外润滑剂含量 过大，会积存在预压物表面，造成制品在预压物与预压物之间的机械强度 降低。
e.温度： 一般预压是在室温下进行的，有时需稍微升高物料温度，这时物料内 部会发生部分或轻微的化学变化(如凝胶化)，物料的流动性因此降低
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
模压温度、模压压力和时间 4.6.1 模压压力使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力，用塑件在垂 直压力方向上单位面积所受的力表示
Pm PlR2 / A
其中Pl为压机表压，R为主柱塞半径，A为阳模与塑件接触部分的投影面 积
1.作用： a.使塑料在塑模中加速流动； b.增加塑料的密实度； c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的 压力，避免出现肿胀和脱层缺陷； d.紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； e.防止制品在冷却时发生变形。
塑料工艺
6. 模压产品实例Compression Molded Parts
塑料工艺
Compression Molded Parts
塑料工艺
聚四氟乙烯产品
塑料工艺
热固性塑料
4.2 预压prepressing
塑料工艺
1.定义：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法 （即模具不加热）压成质量一定、形样规整的密实体的作业 称为预压，所压的物体称为预压物，也称为压片、锭料或形 坯。
4.作用： a.加料快、准确简单； b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简
化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬； d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固
化时间； e.便于运输； f.改善预热规程； g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
5.缺点： 需要相应的工艺和设备，在压制复杂或混色斑纹的制品
本章重点： 4.5 模压过程和操作方法
4.1 概述(summarize)
塑料工艺
1. 模压成型的概念 又称压缩模塑或压制成型，这种方法是将粉状、粒状、碎
悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其 熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状 一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。
塑料工艺
2．预热工艺温度范围
塑料
预热温度/℃
预热时间s
酚醛塑料
90-120
60
脲醛塑料
60-100
40
三氰胺甲醛塑料
60-100
60
聚邻苯二甲酸乙烯丙酯
70-110
30
塑料
环氧塑料
60-90
30
不饱和聚酯塑料
55-60
-
塑料工艺
3. 预热规程：以流动性为参照标准 例：酚醛塑料：温度180℃±10 ℃
热固性塑料加热的主要目的是为了改善物料的成型性能，称 为预热。 1．作用 ① 缩短成型周期 （缩短闭模时间和加快固化速率） ② 增进制品固化的均匀性，提高制品的物理、力学性能
（10%） ，改善电性能。 ③ 提高塑料流动性，降低制品的废品率，减少制品的收缩率和
内应力，提高光洁度。 ④ 降低模压压力 （可用较小吨位的压机模压大的制品）。
塑料工艺
第四章 压缩模塑 Compression Molding
塑料工艺
作业
选择一种高分子材料，分别从 合成、结构与性能、加工方法、 应用领域等方面进行论述，不 少于3000字。发至： wangshj@
塑料工艺
内容简介： 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其 熔化，加压充模，再经加热交联固化，脱模后即得制品。 4.1 概述 4.2 预压 4.3 预热 4.4 压缩模塑用的设备 4.5 模压过程和操作方法 4.6 模压成型的控制因素 4.7 模压成型中易产生废品的类型，原因及其处理方法 4.8 冷压烧结成型
特点
压力大（可压制大制品）效率较低 压力小，效率高（小制品）
液压式 高压力
液压式
结构简单、紧凑；计量准确，操作 简单，松散性较大的物料
4.3 预热 Preheating
塑料工艺
为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分，对预 压物进行加热处理
热塑性塑料进行预热的主要目的是除去物料中多余的水分和 其它挥发物质，因此，一般称其为干燥。
注意： 一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，还使制品更紧密，成
型收缩率低，力学性能好。 但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大设备功率消耗，也会
降低制品的质量。 若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的压力，也会降低制品
性能。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
3. 压机的吨位与表压： G有=APmn/1000=(0.8～0.9)G
时还不如直接用粉状物料好。
塑料工艺
6. 预压机压片原理
塑料工艺
7. 压缩粉的性能对预压的影响
a.水分及挥发分含量：模塑粉中水分及挥发分含量过高，不宜预压，会导致制 品内出现气泡等缺陷。但模塑粉过于干燥也不容易制成预压物。
b. 粒度大小：制备预压物的塑料模塑粉颗粒最好粗细相间。如果大颗粒过多， 制得的预压物比较松散；细小颗粒过多时，会造成加料装置堵塞，并将过 多的空气封入预压物中。
阳、阴模分别装在上、 下压板上
4.4.2.模具Compression Molds
塑料工艺
压缩模由阴阳模组成，按结 构特征分为三种：
溢式 不溢式 半溢式
1.溢式压模Flash
塑料工艺
成本低，操作容易，适合用于模压扁平状或近90碟状制 品，制品精度不高，制品带有毛边外观较差。
Upper Mold Horizontal Flash
下压板固定，上压板与主柱 塞连并上下运动；顶出机构由 位于下部机座内的顶出活塞带 动
上动式液压机
1一柱塞2一压筒3一液压管线4－固定垫板 5－活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆
9一下压板l0－机座
塑料工艺
下动式特点: 上压板固定，主柱塞位 于下压板下并与之相连； 脱模一般由安装在活动 板上的机械装置完成
2.压板尺寸：确定压模外形尺寸（长、宽）。 3.工作行程：柱塞上下运动距离，决定压模的厚 度（高）。 4.电热功率：确定成型加工最高温度。
塑料工艺
压机 Press
5.压机的分类 （1） 形式:上动式和下动式 液压机 （2）结构组成：上、下压板， 固定（活动）垫块，柱塞（主 机筒）。 （3）上动式 特点：
加料室： 无
有
有，上壁做成15～20度锥度
加料量： 不准确，稍过量 加料准确（称量法） 稍过量
制品性能：外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出
有水平飞边
尺寸大外形 复杂、压缩率大的
制品精度较好
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
• 模压过程：
预压型坯
预热压模
预热嵌件
称料
脱模取件
固化 排气
f.压力：以预压物的密度达到制品密度的80％为适宜。约40～200MPa
8. 预压的设备和操作
塑料工艺
预压的主要设备是压模和预压机 压模：上下阳模和阴模组成 预压机：
压机形式
结 构（带动阳模的方式 不同）
偏心式 100-
600KN
旋转式 25-35KN
冲压机 8-60次/min，1-6个/次
连杆式 250-1200个/min
闭模
装料
整形
清理模具
退火
修饰抛光
预热型坯 安放嵌件 特殊处理
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
1、嵌件的安放 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近
2、加料 加料方法：重量法，容量法，计数法。
3、闭模 阳模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度，防止粉末冲击型腔或空气排不 出而形成高压影响嵌件的定位。
Part
Lower Mold
溢式塑模示意图
1－上模板 2－组合式阳模 3－导合钉 4－阴模5－气口 6－下模板 7－推顶杆
8－制品 9－溢料缝
塑料工艺
Upper Mold
Part Lower Mold
2.不溢式压模Positive
Small Gap (no flash)
不溢式塑模示意图
1一阳模2一阴模3一制品4一脱模杆 5一定位下模板
②适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话 机件、收音机外壳等
③无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
3. 模压成型的原理
塑料工艺
塑料工艺
4. 模压成型的工艺
原料的准备：预热和预压 成型：嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模具清理 后处理：热处理、机械加工、修饰、装配、检验
塑料工艺
从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段： 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段
• 成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联 固化，开模取出制品。
• 成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却， 硬化定型。热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、 不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，模压成型 主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采 用，如聚四氟乙烯生产，但由于生产效率低，很少采用。
塑料工艺
特点： 无溢料缝，有装料室，无支承面。因此，要求加料量要准
确。由于没有支承面，制品的密实度高，而且还适合于成 型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。 缺点：
a.模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高； b.易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。
塑料工艺
3.半溢式模具Semipositive
无支承面半溢式塑模示意图
1一阳模2一溢料槽3－制品 Upper
4一阴模
Mold
A段为平直段
Part
Lower Mold
Horizontal Land Separated Flash
塑料工艺
三种结构模具的比较
溢式
不溢式
半溢式
配合： 无导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025～0.075mm
4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般1-2次，几秒－十几 秒/次
5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 （可半固化）
6、脱模 一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模
7、清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净。
2.要求： a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密
的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状 相仿等。
b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传 热好，并有一定的强度，经得起运转。 3.预压原因： 主要是针对压缩率大、压缩模塑周期长、效率低的特点而采 取的措施。
塑料工艺
0-4min上升，4-8min变化不大，大 于8min下降。规程为180℃±10 ℃ 和5-7min 4．预热方法 ① 热板加热 ② 烘箱加热（料层不要超过2.5cm， 加热均匀） ③ 红外线加热 ④ 高频加热（不宜加热水分含量大 的物料和非极性物料）
4.4 压缩模塑设备
塑料工艺
4.4.1.压机 模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对 塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品 1.公称吨位：表示压机的总压力。 G=（πD2/4）×（ P/1000） P：油泵最大输出压力 D：主机柱塞直径 油压机的实际吨位一般是公称吨位的80%－ 90%。原因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量， 压机的密封性差也消耗能量。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的压力越大； b.制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大； c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大； d.在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模温过高，靠 近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。
5. 模压成型的优缺点
塑料工艺
优点 设备投资少，工艺简单，易操作； 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品
缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。
c.压缩率：模塑料压缩率太大，预压不方便；太小时又失去预压的意义。合适 的压缩率一般为3左右。
d.润滑剂：润滑剂的存在对预压物有利，但其含量过多，特别是外润滑剂含量 过大，会积存在预压物表面，造成制品在预压物与预压物之间的机械强度 降低。
e.温度： 一般预压是在室温下进行的，有时需稍微升高物料温度，这时物料内 部会发生部分或轻微的化学变化(如凝胶化)，物料的流动性因此降低
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
模压温度、模压压力和时间 4.6.1 模压压力使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力，用塑件在垂 直压力方向上单位面积所受的力表示
Pm PlR2 / A
其中Pl为压机表压，R为主柱塞半径，A为阳模与塑件接触部分的投影面 积
1.作用： a.使塑料在塑模中加速流动； b.增加塑料的密实度； c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的 压力，避免出现肿胀和脱层缺陷； d.紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； e.防止制品在冷却时发生变形。
塑料工艺
6. 模压产品实例Compression Molded Parts
塑料工艺
Compression Molded Parts
塑料工艺
聚四氟乙烯产品
塑料工艺
热固性塑料
4.2 预压prepressing
塑料工艺
1.定义：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法 （即模具不加热）压成质量一定、形样规整的密实体的作业 称为预压，所压的物体称为预压物，也称为压片、锭料或形 坯。
4.作用： a.加料快、准确简单； b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简
化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬； d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固
化时间； e.便于运输； f.改善预热规程； g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
5.缺点： 需要相应的工艺和设备，在压制复杂或混色斑纹的制品
本章重点： 4.5 模压过程和操作方法
4.1 概述(summarize)
塑料工艺
1. 模压成型的概念 又称压缩模塑或压制成型，这种方法是将粉状、粒状、碎
悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其 熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状 一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。
塑料工艺
2．预热工艺温度范围
塑料
预热温度/℃
预热时间s
酚醛塑料
90-120
60
脲醛塑料
60-100
40
三氰胺甲醛塑料
60-100
60
聚邻苯二甲酸乙烯丙酯
70-110
30
塑料
环氧塑料
60-90
30
不饱和聚酯塑料
55-60
-
塑料工艺
3. 预热规程：以流动性为参照标准 例：酚醛塑料：温度180℃±10 ℃
热固性塑料加热的主要目的是为了改善物料的成型性能，称 为预热。 1．作用 ① 缩短成型周期 （缩短闭模时间和加快固化速率） ② 增进制品固化的均匀性，提高制品的物理、力学性能
（10%） ，改善电性能。 ③ 提高塑料流动性，降低制品的废品率，减少制品的收缩率和
内应力，提高光洁度。 ④ 降低模压压力 （可用较小吨位的压机模压大的制品）。
塑料工艺
第四章 压缩模塑 Compression Molding
塑料工艺
作业
选择一种高分子材料，分别从 合成、结构与性能、加工方法、 应用领域等方面进行论述，不 少于3000字。发至： wangshj@
塑料工艺
内容简介： 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其 熔化，加压充模，再经加热交联固化，脱模后即得制品。 4.1 概述 4.2 预压 4.3 预热 4.4 压缩模塑用的设备 4.5 模压过程和操作方法 4.6 模压成型的控制因素 4.7 模压成型中易产生废品的类型，原因及其处理方法 4.8 冷压烧结成型
特点
压力大（可压制大制品）效率较低 压力小，效率高（小制品）
液压式 高压力
液压式
结构简单、紧凑；计量准确，操作 简单，松散性较大的物料
4.3 预热 Preheating
塑料工艺
为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分，对预 压物进行加热处理
热塑性塑料进行预热的主要目的是除去物料中多余的水分和 其它挥发物质，因此，一般称其为干燥。
注意： 一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，还使制品更紧密，成
型收缩率低，力学性能好。 但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大设备功率消耗，也会
降低制品的质量。 若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的压力，也会降低制品
性能。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
3. 压机的吨位与表压： G有=APmn/1000=(0.8～0.9)G
时还不如直接用粉状物料好。
塑料工艺
6. 预压机压片原理
塑料工艺
7. 压缩粉的性能对预压的影响
a.水分及挥发分含量：模塑粉中水分及挥发分含量过高，不宜预压，会导致制 品内出现气泡等缺陷。但模塑粉过于干燥也不容易制成预压物。
b. 粒度大小：制备预压物的塑料模塑粉颗粒最好粗细相间。如果大颗粒过多， 制得的预压物比较松散；细小颗粒过多时，会造成加料装置堵塞，并将过 多的空气封入预压物中。
阳、阴模分别装在上、 下压板上
4.4.2.模具Compression Molds
塑料工艺
压缩模由阴阳模组成，按结 构特征分为三种：
溢式 不溢式 半溢式
1.溢式压模Flash
塑料工艺
成本低，操作容易，适合用于模压扁平状或近90碟状制 品，制品精度不高，制品带有毛边外观较差。
Upper Mold Horizontal Flash
下压板固定，上压板与主柱 塞连并上下运动；顶出机构由 位于下部机座内的顶出活塞带 动
上动式液压机
1一柱塞2一压筒3一液压管线4－固定垫板 5－活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆
9一下压板l0－机座
塑料工艺
下动式特点: 上压板固定，主柱塞位 于下压板下并与之相连； 脱模一般由安装在活动 板上的机械装置完成
2.压板尺寸：确定压模外形尺寸（长、宽）。 3.工作行程：柱塞上下运动距离，决定压模的厚 度（高）。 4.电热功率：确定成型加工最高温度。
塑料工艺
压机 Press
5.压机的分类 （1） 形式:上动式和下动式 液压机 （2）结构组成：上、下压板， 固定（活动）垫块，柱塞（主 机筒）。 （3）上动式 特点：
加料室： 无
有
有，上壁做成15～20度锥度
加料量： 不准确，稍过量 加料准确（称量法） 稍过量
制品性能：外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出
有水平飞边
尺寸大外形 复杂、压缩率大的
制品精度较好
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
• 模压过程：
预压型坯
预热压模
预热嵌件
称料
脱模取件
固化 排气
f.压力：以预压物的密度达到制品密度的80％为适宜。约40～200MPa
8. 预压的设备和操作
塑料工艺
预压的主要设备是压模和预压机 压模：上下阳模和阴模组成 预压机：
压机形式
结 构（带动阳模的方式 不同）
偏心式 100-
600KN
旋转式 25-35KN
冲压机 8-60次/min，1-6个/次
连杆式 250-1200个/min
闭模
装料
整形
清理模具
退火
修饰抛光
预热型坯 安放嵌件 特殊处理
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
1、嵌件的安放 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近
2、加料 加料方法：重量法，容量法，计数法。
3、闭模 阳模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度，防止粉末冲击型腔或空气排不 出而形成高压影响嵌件的定位。