塑料成型共工艺第四章 压缩模塑
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例:若采用单型腔不溢式压模,用酚醛压缩粉模压如下图所示的 制品时,应采用多大吨位的液压机?
Part
Lower Mold
溢式塑模示意图
1-上模板 2-组合式阳模 3-导合钉 4-阴模5-气口 6-下模板 7-推顶杆
8-制品 9-溢料缝
塑料工艺
Upper Mold
Part Lower Mold
2.不溢式压模Positive
Small Gap (no flash)
不溢式塑模示意图
1一阳模2一阴模3一制品4一脱模杆 5一定位下模板
②适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品,如电器零件,电话 机件、收音机外壳等
③无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
3. 模压成型的原理
塑料工艺
塑料工艺
4. 模压成型的工艺
原料的准备:预热和预压 成型:嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模具清理 后处理:热处理、机械加工、修饰、装配、检验
塑料工艺
从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段: 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段
• 成型热固性塑料:加热加压,熔融流动,充模,交联 固化,开模取出制品。
• 成型热塑性塑料:加热加压,熔融流动,充模,冷却, 硬化定型。热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、 不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等,模压成型 主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采 用,如聚四氟乙烯生产,但由于生产效率低,很少采用。
塑料工艺
特点: 无溢料缝,有装料室,无支承面。因此,要求加料量要准
确。由于没有支承面,制品的密实度高,而且还适合于成 型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点:没有溢料痕迹,制品的外观较好。 缺点:
a.模具结构复杂,要求尺寸准确,造价高; b.易磨损,阴阳模之间有一定配合,影响模具寿命。
塑料工艺
3.半溢式模具Semipositive
无支承面半溢式塑模示意图
1一阳模2一溢料槽3-制品 Upper
4一阴模
Mold
A段为平直段
Part
Lower Mold
Horizontal Land Separated Flash
塑料工艺
三种结构模具的比较
溢式
不溢式
半溢式
配合: 无导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025~0.075mm
4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间,以便排出其中的气体。一般1-2次,几秒-十几 秒/次
5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 (可半固化)
6、脱模 一般是靠推顶杆完成,带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱,再行脱模
7、清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料,并用压缩空气吹净。
2.要求: a.形状:无严格的限制,一般以能用整数而又能十分紧密
的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状 相仿等。
b.密度:达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传 热好,并有一定的强度,经得起运转。 3.预压原因: 主要是针对压缩率大、压缩模塑周期长、效率低的特点而采 取的措施。
塑料工艺
0-4min上升,4-8min变化不大,大 于8min下降。规程为180℃±10 ℃ 和5-7min 4.预热方法 ① 热板加热 ② 烘箱加热(料层不要超过2.5cm, 加热均匀) ③ 红外线加热 ④ 高频加热(不宜加热水分含量大 的物料和非极性物料)
4.4 压缩模塑设备
塑料工艺
4.4.1.压机 模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对 塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品 1.公称吨位:表示压机的总压力。 G=(πD2/4)×( P/1000) P:油泵最大输出压力 D:主机柱塞直径 油压机的实际吨位一般是公称吨位的80%- 90%。原因是柱塞运动要克服阻力,消耗能量, 压机的密封性差也消耗能量。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.塑料的流动性越小,硬化速率与快,压缩率越大,需施加的压力越大; b.制品形状越复杂,深度越大,面积越大时,需施加的压力越大; c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小,因前者流动性大; d.在一定范围内,提高模具温度可有利于模压压力的降低,但模温过高,靠 近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。
5. 模压成型的优缺点
塑料工艺
优点 设备投资少,工艺简单,易操作; 压力损失小,多用以成型大型平面制品及多型腔制品; 材料取向小; 无流道及浇口,材料浪费少; 适用的材料广泛(可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品
缺点 固化时间长,生产效率低; 精度不高; 合模面处易产生飞边; 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型; 自动化程度低。
c.压缩率:模塑料压缩率太大,预压不方便;太小时又失去预压的意义。合适 的压缩率一般为3左右。
d.润滑剂:润滑剂的存在对预压物有利,但其含量过多,特别是外润滑剂含量 过大,会积存在预压物表面,造成制品在预压物与预压物之间的机械强度 降低。
e.温度: 一般预压是在室温下进行的,有时需稍微升高物料温度,这时物料内 部会发生部分或轻微的化学变化(如凝胶化),物料的流动性因此降低
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
模压温度、模压压力和时间 4.6.1 模压压力使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力,用塑件在垂 直压力方向上单位面积所受的力表示
Pm PlR2 / A
其中Pl为压机表压,R为主柱塞半径,A为阳模与塑件接触部分的投影面 积
1.作用: a.使塑料在塑模中加速流动; b.增加塑料的密实度; c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的 压力,避免出现肿胀和脱层缺陷; d.紧密闭合模具,使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边; e.防止制品在冷却时发生变形。
塑料工艺
6. 模压产品实例Compression Molded Parts
塑料工艺
Compression Molded Parts
塑料工艺
聚四氟乙烯产品
塑料工艺
热固性塑料
4.2 预压prepressing
塑料工艺
1.定义:将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法 (即模具不加热)压成质量一定、形样规整的密实体的作业 称为预压,所压的物体称为预压物,也称为压片、锭料或形 坯。
4.作用: a.加料快、准确简单; b.降低了塑料的压缩率,从而减少了模具的装料室,简
化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬; d.预压物中的空气含量少,使传热加快,缩短加热和固
化时间; e.便于运输; f.改善预热规程; g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
5.缺点: 需要相应的工艺和设备,在压制复杂或混色斑纹的制品
本章重点: 4.5 模压过程和操作方法
4.1 概述(summarize)
塑料工艺
1. 模压成型的概念 又称压缩模塑或压制成型,这种方法是将粉状、粒状、碎
悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中,合上阳模后加热使其 熔化,并在压力的作用下,使物料充满模腔,形成与模腔形状 一样的模制品,再经加热或冷却,脱模后即得制品。
塑料工艺
2.预热工艺温度范围
塑料
预热温度/℃
预热时间s
酚醛塑料
90-120
60
脲醛塑料
60-100
40
三氰胺甲醛塑料
60-100
60
聚邻苯二甲酸乙烯丙酯
70-110
30
塑料
环氧塑料
60-90
30
不饱和聚酯塑料
55-60
-
塑料工艺
3. 预热规程:以流动性为参照标准 例:酚醛塑料:温度180℃±10 ℃
热固性塑料加热的主要目的是为了改善物料的成型性能,称 为预热。 1.作用 ① 缩短成型周期 (缩短闭模时间和加快固化速率) ② 增进制品固化的均匀性,提高制品的物理、力学性能
(10%) ,改善电性能。 ③ 提高塑料流动性,降低制品的废品率,减少制品的收缩率和
内应力,提高光洁度。 ④ 降低模压压力 (可用较小吨位的压机模压大的制品)。
塑料工艺
第四章 压缩模塑 Compression Molding
塑料工艺
作业
选择一种高分子材料,分别从 合成、结构与性能、加工方法、 应用领域等方面进行论述,不 少于3000字。发至: wangshj@
塑料工艺
内容简介: 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其 熔化,加压充模,再经加热交联固化,脱模后即得制品。 4.1 概述 4.2 预压 4.3 预热 4.4 压缩模塑用的设备 4.5 模压过程和操作方法 4.6 模压成型的控制因素 4.7 模压成型中易产生废品的类型,原因及其处理方法 4.8 冷压烧结成型
特点
压力大(可压制大制品)效率较低 压力小,效率高(小制品)
液压式 高压力
液压式
结构简单、紧凑;计量准确,操作 简单,松散性较大的物料
4.3 预热 Preheating
塑料工艺
为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分,对预 压物进行加热处理
热塑性塑料进行预热的主要目的是除去物料中多余的水分和 其它挥发物质,因此,一般称其为干燥。
注意: 一般,增大压力,除有利于增大物料的流动性外,还使制品更紧密,成
型收缩率低,力学性能好。 但模具压力过大,对模具使用寿命有影响,并增大设备功率消耗,也会
降低制品的质量。 若压力过小,不能克服交联反应中放出低分子量的压力,也会降低制品
性能。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
3. 压机的吨位与表压: G有=APmn/1000=(0.8~0.9)G
时还不如直接用粉状物料好。
塑料工艺
6. 预压机压片原理
塑料工艺
7. 压缩粉的性能对预压的影响
a.水分及挥发分含量:模塑粉中水分及挥发分含量过高,不宜预压,会导致制 品内出现气泡等缺陷。但模塑粉过于干燥也不容易制成预压物。
b. 粒度大小:制备预压物的塑料模塑粉颗粒最好粗细相间。如果大颗粒过多, 制得的预压物比较松散;细小颗粒过多时,会造成加料装置堵塞,并将过 多的空气封入预压物中。
阳、阴模分别装在上、 下压板上
4.4.2.模具Compression Molds
塑料工艺
压缩模由阴阳模组成,按结 构特征分为三种:
溢式 不溢式 半溢式
1.溢式压模Flash
塑料工艺
成本低,操作容易,适合用于模压扁平状或近90碟状制 品,制品精度不高,制品带有毛边外观较差。
Upper Mold Horizontal Flash
下压板固定,上压板与主柱 塞连并上下运动;顶出机构由 位于下部机座内的顶出活塞带 动
上动式液压机
1一柱塞2一压筒3一液压管线4-固定垫板 5-活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆
9一下压板l0-机座
塑料工艺
下动式特点: 上压板固定,主柱塞位 于下压板下并与之相连; 脱模一般由安装在活动 板上的机械装置完成
2.压板尺寸:确定压模外形尺寸(长、宽)。 3.工作行程:柱塞上下运动距离,决定压模的厚 度(高)。 4.电热功率:确定成型加工最高温度。
塑料工艺
压机 Press
5.压机的分类 (1) 形式:上动式和下动式 液压机 (2)结构组成:上、下压板, 固定(活动)垫块,柱塞(主 机筒)。 (3)上动式 特点:
加料室: 无
有
有,上壁做成15~20度锥度
加料量: 不准确,稍过量 加料准确(称量法) 稍过量
制品性能:外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出
有水平飞边
尺寸大外形 复杂、压缩率大的
制品精度较好
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
• 模压过程:
预压型坯
预热压模
预热嵌件
称料
脱模取件
固化 排气
f.压力:以预压物的密度达到制品密度的80%为适宜。约40~200MPa
8. 预压的设备和操作
塑料工艺
预压的主要设备是压模和预压机 压模:上下阳模和阴模组成 预压机:
压机形式
结 构(带动阳模的方式 不同)
偏心式 100-
600KN
旋转式 25-35KN
冲压机 8-60次/min,1-6个/次
连杆式 250-1200个/min
闭模
装料
整形
清理模具
退火
修饰抛光
预热型坯 安放嵌件 特殊处理
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
1、嵌件的安放 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近
2、加料 加料方法:重量法,容量法,计数法。
3、闭模 阳模未触及物料前要快,触及物料后要放慢速度,防止粉末冲击型腔或空气排不 出而形成高压影响嵌件的定位。
Part
Lower Mold
溢式塑模示意图
1-上模板 2-组合式阳模 3-导合钉 4-阴模5-气口 6-下模板 7-推顶杆
8-制品 9-溢料缝
塑料工艺
Upper Mold
Part Lower Mold
2.不溢式压模Positive
Small Gap (no flash)
不溢式塑模示意图
1一阳模2一阴模3一制品4一脱模杆 5一定位下模板
②适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品,如电器零件,电话 机件、收音机外壳等
③无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
3. 模压成型的原理
塑料工艺
塑料工艺
4. 模压成型的工艺
原料的准备:预热和预压 成型:嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模具清理 后处理:热处理、机械加工、修饰、装配、检验
塑料工艺
从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段: 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段
• 成型热固性塑料:加热加压,熔融流动,充模,交联 固化,开模取出制品。
• 成型热塑性塑料:加热加压,熔融流动,充模,冷却, 硬化定型。热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、 不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等,模压成型 主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采 用,如聚四氟乙烯生产,但由于生产效率低,很少采用。
塑料工艺
特点: 无溢料缝,有装料室,无支承面。因此,要求加料量要准
确。由于没有支承面,制品的密实度高,而且还适合于成 型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。 优点:没有溢料痕迹,制品的外观较好。 缺点:
a.模具结构复杂,要求尺寸准确,造价高; b.易磨损,阴阳模之间有一定配合,影响模具寿命。
塑料工艺
3.半溢式模具Semipositive
无支承面半溢式塑模示意图
1一阳模2一溢料槽3-制品 Upper
4一阴模
Mold
A段为平直段
Part
Lower Mold
Horizontal Land Separated Flash
塑料工艺
三种结构模具的比较
溢式
不溢式
半溢式
配合: 无导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025~0.075mm
4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间,以便排出其中的气体。一般1-2次,几秒-十几 秒/次
5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 (可半固化)
6、脱模 一般是靠推顶杆完成,带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱,再行脱模
7、清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料,并用压缩空气吹净。
2.要求: a.形状:无严格的限制,一般以能用整数而又能十分紧密
的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状 相仿等。
b.密度:达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传 热好,并有一定的强度,经得起运转。 3.预压原因: 主要是针对压缩率大、压缩模塑周期长、效率低的特点而采 取的措施。
塑料工艺
0-4min上升,4-8min变化不大,大 于8min下降。规程为180℃±10 ℃ 和5-7min 4.预热方法 ① 热板加热 ② 烘箱加热(料层不要超过2.5cm, 加热均匀) ③ 红外线加热 ④ 高频加热(不宜加热水分含量大 的物料和非极性物料)
4.4 压缩模塑设备
塑料工艺
4.4.1.压机 模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对 塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品 1.公称吨位:表示压机的总压力。 G=(πD2/4)×( P/1000) P:油泵最大输出压力 D:主机柱塞直径 油压机的实际吨位一般是公称吨位的80%- 90%。原因是柱塞运动要克服阻力,消耗能量, 压机的密封性差也消耗能量。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.塑料的流动性越小,硬化速率与快,压缩率越大,需施加的压力越大; b.制品形状越复杂,深度越大,面积越大时,需施加的压力越大; c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小,因前者流动性大; d.在一定范围内,提高模具温度可有利于模压压力的降低,但模温过高,靠 近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。
5. 模压成型的优缺点
塑料工艺
优点 设备投资少,工艺简单,易操作; 压力损失小,多用以成型大型平面制品及多型腔制品; 材料取向小; 无流道及浇口,材料浪费少; 适用的材料广泛(可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品
缺点 固化时间长,生产效率低; 精度不高; 合模面处易产生飞边; 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型; 自动化程度低。
c.压缩率:模塑料压缩率太大,预压不方便;太小时又失去预压的意义。合适 的压缩率一般为3左右。
d.润滑剂:润滑剂的存在对预压物有利,但其含量过多,特别是外润滑剂含量 过大,会积存在预压物表面,造成制品在预压物与预压物之间的机械强度 降低。
e.温度: 一般预压是在室温下进行的,有时需稍微升高物料温度,这时物料内 部会发生部分或轻微的化学变化(如凝胶化),物料的流动性因此降低
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
模压温度、模压压力和时间 4.6.1 模压压力使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力,用塑件在垂 直压力方向上单位面积所受的力表示
Pm PlR2 / A
其中Pl为压机表压,R为主柱塞半径,A为阳模与塑件接触部分的投影面 积
1.作用: a.使塑料在塑模中加速流动; b.增加塑料的密实度; c.克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的 压力,避免出现肿胀和脱层缺陷; d.紧密闭合模具,使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边; e.防止制品在冷却时发生变形。
塑料工艺
6. 模压产品实例Compression Molded Parts
塑料工艺
Compression Molded Parts
塑料工艺
聚四氟乙烯产品
塑料工艺
热固性塑料
4.2 预压prepressing
塑料工艺
1.定义:将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法 (即模具不加热)压成质量一定、形样规整的密实体的作业 称为预压,所压的物体称为预压物,也称为压片、锭料或形 坯。
4.作用: a.加料快、准确简单; b.降低了塑料的压缩率,从而减少了模具的装料室,简
化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬; d.预压物中的空气含量少,使传热加快,缩短加热和固
化时间; e.便于运输; f.改善预热规程; g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
5.缺点: 需要相应的工艺和设备,在压制复杂或混色斑纹的制品
本章重点: 4.5 模压过程和操作方法
4.1 概述(summarize)
塑料工艺
1. 模压成型的概念 又称压缩模塑或压制成型,这种方法是将粉状、粒状、碎
悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中,合上阳模后加热使其 熔化,并在压力的作用下,使物料充满模腔,形成与模腔形状 一样的模制品,再经加热或冷却,脱模后即得制品。
塑料工艺
2.预热工艺温度范围
塑料
预热温度/℃
预热时间s
酚醛塑料
90-120
60
脲醛塑料
60-100
40
三氰胺甲醛塑料
60-100
60
聚邻苯二甲酸乙烯丙酯
70-110
30
塑料
环氧塑料
60-90
30
不饱和聚酯塑料
55-60
-
塑料工艺
3. 预热规程:以流动性为参照标准 例:酚醛塑料:温度180℃±10 ℃
热固性塑料加热的主要目的是为了改善物料的成型性能,称 为预热。 1.作用 ① 缩短成型周期 (缩短闭模时间和加快固化速率) ② 增进制品固化的均匀性,提高制品的物理、力学性能
(10%) ,改善电性能。 ③ 提高塑料流动性,降低制品的废品率,减少制品的收缩率和
内应力,提高光洁度。 ④ 降低模压压力 (可用较小吨位的压机模压大的制品)。
塑料工艺
第四章 压缩模塑 Compression Molding
塑料工艺
作业
选择一种高分子材料,分别从 合成、结构与性能、加工方法、 应用领域等方面进行论述,不 少于3000字。发至: wangshj@
塑料工艺
内容简介: 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其 熔化,加压充模,再经加热交联固化,脱模后即得制品。 4.1 概述 4.2 预压 4.3 预热 4.4 压缩模塑用的设备 4.5 模压过程和操作方法 4.6 模压成型的控制因素 4.7 模压成型中易产生废品的类型,原因及其处理方法 4.8 冷压烧结成型
特点
压力大(可压制大制品)效率较低 压力小,效率高(小制品)
液压式 高压力
液压式
结构简单、紧凑;计量准确,操作 简单,松散性较大的物料
4.3 预热 Preheating
塑料工艺
为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分,对预 压物进行加热处理
热塑性塑料进行预热的主要目的是除去物料中多余的水分和 其它挥发物质,因此,一般称其为干燥。
注意: 一般,增大压力,除有利于增大物料的流动性外,还使制品更紧密,成
型收缩率低,力学性能好。 但模具压力过大,对模具使用寿命有影响,并增大设备功率消耗,也会
降低制品的质量。 若压力过小,不能克服交联反应中放出低分子量的压力,也会降低制品
性能。
4.6 模压工艺条件的控制
塑料工艺
3. 压机的吨位与表压: G有=APmn/1000=(0.8~0.9)G
时还不如直接用粉状物料好。
塑料工艺
6. 预压机压片原理
塑料工艺
7. 压缩粉的性能对预压的影响
a.水分及挥发分含量:模塑粉中水分及挥发分含量过高,不宜预压,会导致制 品内出现气泡等缺陷。但模塑粉过于干燥也不容易制成预压物。
b. 粒度大小:制备预压物的塑料模塑粉颗粒最好粗细相间。如果大颗粒过多, 制得的预压物比较松散;细小颗粒过多时,会造成加料装置堵塞,并将过 多的空气封入预压物中。
阳、阴模分别装在上、 下压板上
4.4.2.模具Compression Molds
塑料工艺
压缩模由阴阳模组成,按结 构特征分为三种:
溢式 不溢式 半溢式
1.溢式压模Flash
塑料工艺
成本低,操作容易,适合用于模压扁平状或近90碟状制 品,制品精度不高,制品带有毛边外观较差。
Upper Mold Horizontal Flash
下压板固定,上压板与主柱 塞连并上下运动;顶出机构由 位于下部机座内的顶出活塞带 动
上动式液压机
1一柱塞2一压筒3一液压管线4-固定垫板 5-活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆
9一下压板l0-机座
塑料工艺
下动式特点: 上压板固定,主柱塞位 于下压板下并与之相连; 脱模一般由安装在活动 板上的机械装置完成
2.压板尺寸:确定压模外形尺寸(长、宽)。 3.工作行程:柱塞上下运动距离,决定压模的厚 度(高)。 4.电热功率:确定成型加工最高温度。
塑料工艺
压机 Press
5.压机的分类 (1) 形式:上动式和下动式 液压机 (2)结构组成:上、下压板, 固定(活动)垫块,柱塞(主 机筒)。 (3)上动式 特点:
加料室: 无
有
有,上壁做成15~20度锥度
加料量: 不准确,稍过量 加料准确(称量法) 稍过量
制品性能:外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出
有水平飞边
尺寸大外形 复杂、压缩率大的
制品精度较好
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
• 模压过程:
预压型坯
预热压模
预热嵌件
称料
脱模取件
固化 排气
f.压力:以预压物的密度达到制品密度的80%为适宜。约40~200MPa
8. 预压的设备和操作
塑料工艺
预压的主要设备是压模和预压机 压模:上下阳模和阴模组成 预压机:
压机形式
结 构(带动阳模的方式 不同)
偏心式 100-
600KN
旋转式 25-35KN
冲压机 8-60次/min,1-6个/次
连杆式 250-1200个/min
闭模
装料
整形
清理模具
退火
修饰抛光
预热型坯 安放嵌件 特殊处理
4.5 模压过程和操作方法
塑料工艺
1、嵌件的安放 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近
2、加料 加料方法:重量法,容量法,计数法。
3、闭模 阳模未触及物料前要快,触及物料后要放慢速度,防止粉末冲击型腔或空气排不 出而形成高压影响嵌件的定位。