焦炭热反应强度

焦炭热强度影响因素
1、捣固的堆比重：堆比重的提高，生产的焦炭结构越致密，大气孔
减少，所以焦炭的热反应性较低，热反应后强度提高，焦炭的热性能得到改善。

2、熄焦方式的影响：在配比相同且炼焦条件不变的情况下，干焦的
热性能要比湿焦的热性能明显改善。

干焦在干熄焦炉内缓慢冷却，相当于在焦炉中延长了闷炉时间，提高其热缩聚作用，并且没有湿法熄焦过程中存在的急剧冷却现象，微裂纹相对较少，同时，在长达3～4 h的干熄过程中，焦炭之间相互磨损，使其块度均匀，相当于起到了整粒作用，使其强度进一步提高。

3、配合煤的细度：随着配煤细度的增加，焦炭的反应后强度CSR随
之改善，反应性CRI也随之下降；但当配煤细度达到85%左右后，随着细度的继续增加，焦炭的热态强度呈劣化趋势，反应性CRI 有所增大。

配煤细度过低时，煤颗粒较大，特别是黏结性差的煤粒度较大，运输及装炉过程中易偏析，且煤中粒度不均衡，导致配煤质量不均匀，引起焦炭内部结构不均一，焦炭强度降低。

细度过高时，煤中的活性成分被细粉碎，不仅降低了黏结煤的活性粒子作用，而且增加了非活性粒子的比表面，使煤料的黏结性下降。

并且过细煤料的堆比重下降，导致炼焦过程中煤粒间的熔融程度不充分，所炼焦炭结构不致密，孔隙增多，从而导致焦炭强
度下降。

4、结焦时间的影响：随着结焦时间的延长，焦炭的热态性能随之改
善，但当结焦时间超过一定后，随着结焦时间的继续延长，焦炭的热态性能仍继续改善，但效果已不明显。

这是因为随着结焦时间的延长，焦炭更加成熟，结构更加致密，强度有所提高，在这一点上与干法熄焦的作用有类似之处。

5、配煤比例：纯焦煤炼焦所得焦炭的热性能最好，其次是肥煤。

配
入气煤的焦炭热性能稍差。

所以为了保证焦炭的热性能，应在经济合理的基础上尽量多配焦煤或肥煤。

6、碱金属（钾、钠）影响：钾、钠虽然对焦炭与CO2反应其催化作
用，但在同一反应程度下，强度并不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽然增加了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。

但在的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导致块焦反应后强度明显下降。

7、煤调湿：主要体现在因水分降低带来的节能、增产和提高焦炭质
量，煤调湿通过降低水分提高焦炭质量，在结焦时间不变的情况下，煤调湿相比加入15％成型煤改善热强度效果略好。

：由于配合煤水分降低，在炉内煤水分蒸发所需时间缩短，干馏初期炭化室内煤升温速度加快，有利于焦炭质量提高：同时水分降低后煤堆密度提高。

人炉煤的黏结性改善，起到和成型煤近似的效果。

8、原煤的性质：煤的变质程度、煤中的灰分和硫分以及原料煤
的结焦性能直接影响焦炭的热性质。