焦炭热反应强度

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焦炭热强度影响因素
1、捣固的堆比重:堆比重的提高,生产的焦炭结构越致密,大气孔
减少,所以焦炭的热反应性较低,热反应后强度提高,焦炭的热性能得到改善。

2、熄焦方式的影响:在配比相同且炼焦条件不变的情况下,干焦的
热性能要比湿焦的热性能明显改善。

干焦在干熄焦炉内缓慢冷却,相当于在焦炉中延长了闷炉时间,提高其热缩聚作用,并且没有湿法熄焦过程中存在的急剧冷却现象,微裂纹相对较少,同时,在长达3~4 h的干熄过程中,焦炭之间相互磨损,使其块度均匀,相当于起到了整粒作用,使其强度进一步提高。

3、配合煤的细度:随着配煤细度的增加,焦炭的反应后强度CSR随
之改善,反应性CRI也随之下降;但当配煤细度达到85%左右后,随着细度的继续增加,焦炭的热态强度呈劣化趋势,反应性CRI 有所增大。

配煤细度过低时,煤颗粒较大,特别是黏结性差的煤粒度较大,运输及装炉过程中易偏析,且煤中粒度不均衡,导致配煤质量不均匀,引起焦炭内部结构不均一,焦炭强度降低。

细度过高时,煤中的活性成分被细粉碎,不仅降低了黏结煤的活性粒子作用,而且增加了非活性粒子的比表面,使煤料的黏结性下降。

并且过细煤料的堆比重下降,导致炼焦过程中煤粒间的熔融程度不充分,所炼焦炭结构不致密,孔隙增多,从而导致焦炭强
度下降。

4、结焦时间的影响:随着结焦时间的延长,焦炭的热态性能随之改
善,但当结焦时间超过一定后,随着结焦时间的继续延长,焦炭的热态性能仍继续改善,但效果已不明显。

这是因为随着结焦时间的延长,焦炭更加成熟,结构更加致密,强度有所提高,在这一点上与干法熄焦的作用有类似之处。

5、配煤比例:纯焦煤炼焦所得焦炭的热性能最好,其次是肥煤。


入气煤的焦炭热性能稍差。

所以为了保证焦炭的热性能,应在经济合理的基础上尽量多配焦煤或肥煤。

6、碱金属(钾、钠)影响:钾、钠虽然对焦炭与CO2反应其催化作
用,但在同一反应程度下,强度并不因钾、钠的存在而下降更多,这是因为催化作用虽然增加了焦炭的表层反应,却减轻了焦炭的内部反应。

但在的反应时间内,碱金属能使反应程度加深,导致块焦反应后强度明显下降。

7、煤调湿:主要体现在因水分降低带来的节能、增产和提高焦炭质
量,煤调湿通过降低水分提高焦炭质量,在结焦时间不变的情况下,煤调湿相比加入15%成型煤改善热强度效果略好。

:由于配合煤水分降低,在炉内煤水分蒸发所需时间缩短,干馏初期炭化室内煤升温速度加快,有利于焦炭质量提高:同时水分降低后煤堆密度提高。

人炉煤的黏结性改善,起到和成型煤近似的效果。

8、原煤的性质:煤的变质程度、煤中的灰分和硫分以及原料煤
的结焦性能直接影响焦炭的热性质。

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