玻璃锡槽结构

5.3锡槽结构（掌握）
（3）材质：有耐火砖和耐火混凝土两种。 前者为粘土质。用前者铺槽底时，要求耐火砖的 规格尺寸准确，各面要平整，铺砌时砖缝要准确， 而且每块砖要用铁件与底部钢结构连接固定，以 防锡液沿砖缝渗入后造成砖漂浮。 后者是一种不定形耐火材料，用它作槽底，具有 不需预先煅烧，工艺简单，可预制成构件组装， 也可现场成型。国外的锡槽底都使用耐火砖。 说明 槽底砖用阶梯形并设有锡沟、挡砖等，可控制锡液 流动，减少锡液的横向温度差，提高玻璃表面的平 整度。
组成：可调辊道、密封罩顶盖、挡帘、擦锡装 置、气封装置等。图2.49 1.可调辊道：(过渡辊) 作用 将玻璃带脱离锡液面并产生“爬坡”离开锡 槽 牵引玻璃带前进
5.3锡槽结构（掌握）
注：过渡辊可上下调节，其范围约为40mm左右 2.挡帘：在过渡辊台的辊子上设有4-5道。 作用：增加保护气体的出口压力，阻止外界空气 进入锡槽。 3.分隔装置：设在过渡辊台的下部。分隔主要是密 封作用。 4.地坑：设在过渡辊台下部，以贮存碎玻璃。
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） • 浮法玻璃成型工艺过程 • 浮法玻璃成形工艺因素 • 对锡槽的要求 5.1.1浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃） •过程 熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽 内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度 均匀的玻璃液。玻璃带温度冷却到600－620 ℃， 被过渡辊台抬起离开锡槽。 玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力， 二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。
温度/℃
室温 1000
密度/（g/cm2)
玻璃 2.5 2.3 锡 7.3 6.5
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区 拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 要点
• 薄玻璃的成型过程
低温拉薄法
徐冷拉薄法#
拉边机头压入玻璃带的深度
玻璃带前进方向所成的角度
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
5.1.3 对锡槽的要求（气密性和可调性） 1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化 后污染玻璃液。 方法：通弱还原性气体，用氮（N2)氢(H2)混合 气体，其中N2 ﹕ H2＝（90－97）﹕（10 －3）同时要求O2≯10ppm. 锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入 气体形成一定压力的气幕（进口端、出 口端以及拉边机、冷却器、测量监测 孔）；耐火挡帘采用一道或多道耐火挡 帘而形成一定阻力（出口端）
5.2锡槽分类（了解）
按发明厂家
英国皮尔金顿公司的PB法（窄流槽） 美国的匹兹堡公司的LB法（宽流槽） 洛阳浮法（窄流槽、宽窄型主体）
直通型：进、出口端宽度相同 宽窄型：进口端较宽，出口端较窄 固定胸墙式 活动胸墙式 固定胸墙加活动边封式
按锡槽主体部分
按胸墙结构形式
5.3锡槽结构（掌握） 进口端、主体部分和出口端三部分组成。 5.3.1进口端 熔化好的玻璃液约在1060-1160时离开池窑， 经过流道进入锡槽，这一段热工结构称为锡槽 的进口端。 1.对进口端结构的要求 a 与熔窑和锡液衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。 b 阻止池窑气氛进入锡槽，以免影响玻璃质量。 c 尽量减少锡槽的保护气体逸出。 2.窄流槽锡槽进口端：（流道、流槽和闸板） 将合格的玻璃液流入锡槽内。
5.3锡槽结构（掌握）
5.3.2 主体部分 槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热系统 和保护气体系统等组成。 1.槽底 （1） 槽底要满足下列要求 ¤ 密实性强，体积变化小，耐冲刷 ¤ 热稳定性要好不易开裂，剥落。 ¤ 耐火材料强度要高，不浮起，使用寿命 要长。 （2）结构组成
槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖
在锡槽宽段池壁内侧安装石墨内衬，因不和锡液及玻璃液浸润， 使玻璃带不粘边，可减轻氧对锡液的污染。
5.3锡槽结构（掌握）
2 胸墙 在顶盖和锡槽侧壁砖之间的墙体。用绝热性能良 好的保温材料砌成，其外包铁皮。主要作用是密 封锡槽。胸墙的结构上设置有一些孔。 结构有固定式（将墙体砌在锡槽池壁上，有安装 和操作孔）；可拆式 3 顶盖 大多采用平吊顶全密封结构，顶盖的材质和形状各 不相同，有耐火砖和耐火混凝土预制件组装的。顶 盖上有钢罩，电加热元件设置在顶盖上，也有些锡 槽保护气体从顶盖上进入。 耐火砖结构有蜂窝砖和过桥砖构成的栅格，其内 填充不同用途的模块（安装加热元件、测温、无 孔栅格），模块之间设有塞缝砖
5 作业
作业制度
1.锡槽的作业制度包括哪些项目？ 2.简要叙述簿玻璃和厚玻璃的温度制度？ 3.锡槽为何要控制气氛制度？ 4.压力制度对浮法生产有何作用？影响其因素 有哪些？
5.锡液液面位置和锡液深度如何控制？
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玻璃的粘度、表面张力和自身的重力 定型 抛光 摊平
玻璃液的平整化
条件
关键：摊平过程
¤ 适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ， 对应粘度范围为103.7－104.2PaS。 ¤ 足够的摊平时间：玻璃液在锡槽内的摊平时 间可按下式计算： τ=λη/σ 大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s
5
锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法
玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续 不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和 重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完 成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。待冷却一定温度 时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中 退火。 5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求（掌握） 5.2锡槽分类（了解） 5.3锡槽结构（掌握） 5.4锡槽的工作原理（理解）
5.3锡槽结构（掌握）
1）.流道：有收缩型、直通型和喇叭型三种
流道 是熔化好的玻璃液连续不断的送入锡槽的 通道。
其所用的耐火材料必须耐玻璃液侵蚀和冲 刷，且侵蚀冲刷后不污染玻璃液；使用过 程中不产生气泡；热稳定性好表面平整无 裂纹。国内浮法窑流道α、β-刚玉砖。
2）.流槽：是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。 连接流道与锡槽，有平伸和弯钩(唇砖)二种，见 图2.40 要求和材料同流道。 位置：锡槽玻璃液面下70－100mm，下沿垂直 线距锡液面的距离为50－60mm
• 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温 度的调节。
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
手段
a 玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来 实现。 b 电加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵向 温度曲线。 c 冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。
2）玻璃液液流的调节
宏观通过调节节流的开度来实现。
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
• 厚玻璃的成型方法 拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃
（堆积温度940－750℃）
挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃
5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 5.1.2 浮法玻璃成形工艺因素
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
2、锡槽的可调性 包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在 锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、 成份和分配量等的调节与控制。
1）锡槽内温度的控制与调节
• 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近 50个，实际生产常采用电加热与冷却共 同调节相结合。
5.1
浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
3）锡液对流的调节
主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于 玻璃生产。 与玻璃带前进方向相同的前进流 玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反 流动形式 向的深层回流# 玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前进方 向相反的回流 方法 槽底挡坎 线性电机 4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节 调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转速和角度， 调整温度制度等。 5）保护气体用量和纯度的调节:采用车间仪器进行。
5.3锡槽结构（掌握）
4 电热元件 烘烤锡槽；维护和调节各个工艺区的温度；出现 事故时对锡槽保温。 电加热元件有三相硅碳棒和铁铬铝电阻丝等。 5 钢结构 用来支承或吊挂锡槽耐火构件的。 支撑钢结构 槽底钢结构 顶盖钢结构 ☺ 槽底铁壳：盛装、固定槽耐火构件、防止漏锡和 加强锡槽密封。其座在锡槽的主梁、 次梁和联梁上，并与之点焊成一体。 ☺ 顶盖钢罩：吊挂顶盖耐火构件。其钢罩吊挂在用 工字钢或槽钢制作的纵横梁上。
5.3锡槽结构（掌握）
☺ 6 铁壳和钢罩壁：有加强筋，分段制作对装，总 长与槽体相同。 锡槽中的分隔装置 作用：是锡槽的温度分区和不同温度区域内气 体成分的控制。 固定式分隔墙：制作顶盖时已固定位置 空间分隔 活动式分隔墙：吊挂在锡槽空间，上下 位置可根据操作要求调节，以便改变隔 墙与锡液的间距。 锡液分隔： 设置挡坎或挡坝（控制锡液对流，不 致使玻璃因锡液对流而产生缺限）
5.3锡槽结构（掌握）
7 保护气体系统 通入锡槽方式 密封罩进气
胸墙进气 入口 H2:8%-10% 分三路通入锡槽 出口
中部 H2:5%-6% N2制备：空气冷却为液态，再蒸发分离 出氮气 H2制备：电解水或氨分解 处理 配气室
5.3锡槽结构（掌握）
5.3.2 出口端 锡槽末端与退火窑之间的一段热工设施，也称 过渡辊台。 结构决定锡槽的气密性能
5.3锡槽结构（掌握）
5.3锡槽结构（掌握）
3）闸板（调节、安全） 调节闸板：控制从熔窑流往锡槽的玻璃液量及 控制板宽和板厚稳定生产。目前节流闸板所使 用的材质为α、β-Al2O3、熔融石英砖或烧结 硅线石砖。 安全闸板：在节流闸板前还设置一块备用闸板， 即安全闸板，其形状与节流闸板相似，材质也相 同，有用镍80铬20耐热钢作安全闸板。 3.宽流槽锡槽进口端： 包括砍砖、侧壁、平碹和闸板(见图4-18)