专用检具
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十、端面距专用检具的设计
Ra0.4～Ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈 处理。 4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。
3、芯轴材料及粗糙度要求： 芯轴材料一般采用工具合金钢,且要经过渗碳等表面热 处理方式提高表面的耐磨性. 芯轴对表面的粗糙度要求较高,一般要求在Ra0.4以下。 4、锥度芯轴的锥度要求： 一般要求在1/2500～1/5000之间。
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七、卡规的设计原则：
1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等 材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度HRC55-65之间，以加强本身的硬度。
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四、专用检具材质的选用
或硬质塑胶等材料。 4、手柄与底脚部位： 对材料要求不高，但为了减轻检具的重量，一般采用轻 质材料。如橡胶棒、铝棒等材质。
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三、专用检具的分类
• 根据结构的复杂程度分类，可以分为以下几种： 1、便携式专用检具：重量轻，操作方便，可以随身携带。 如塞规、比较样板、卡规等。 2、大型专用检具:一般检测产品零件尺寸较大的检具，比 较笨重，不易来回搬运。如综合性专用位置度检具、特定 专用检测设备等。
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六、塞规的设计原则
1、塞规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢，如T10A等材料， 且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度 HRC55-65之间。以加强本身的硬度。 对于较大的塞规，手柄可以单独采用较轻材质，如铝 等。 2、被测量对象： 一般适用于检测产品的内径、槽宽、内端面距离。被测 尺寸公差在0.05mm以上最为合理。
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2、被测量对象： 一般适用于检测产品的外径、厚度、外端面距离。被测 尺寸公差在0.05mm以上最为合理。
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七、卡规的设计原则：
通常是计量型得数,能够 直接或间接的得出数据
因有些操作复杂,占用时 间较长,效率较低. 一般适用于检测室 一般对环境的要求较高 测量精度较高
检测效率 适用场所 环境要求 精度要求 互换性
可统一制造,通用性较强, 一种检具可测不同尺寸或 不同产品,检具与检具 之 间可以互换
单一制造,只能检测产品 的某一特性,检具与检具 之间不能互换
产品与产品这间可以相互通用吗? 检具与检具之间能相互通用吗?
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二、与通用检具的区别
区别类型 数值的判别方法 通用检具 专用检具 通常是计数型,只能判断 是否合格,但和通用量具 结合使用可以得出相对数 据. 操作简便,效率较高 一般适用于生产现场 对环境要求较低 测量精度较低
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九、芯轴的设计
1、芯轴类 别： 可以分为圆柱芯轴和锥度芯轴。圆柱芯轴主要用于产品 定位与导向作用，锥度芯轴主要用于产品定位等。
2、芯轴测量对象： 芯轴主要用于产品端面跳动作中心定位的检测器具，有 时用于产品孔径尺寸分档用。一般和检测仪表结合使用。
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五、专用检具对光洁度的要求
1、测量、定位、导向部位： 因相互与产品接触，要求对运动阻力较小与耐磨性较 好，所以对粗糙度要求较高，一般要求在Ra0.8um以下。 2、支撑面部位：支撑面也可作为定位平面，要求耐磨， 所以粗糙度一般要求也在Ra0.8um以下。 3、底板与支撑板部位;无特别要求，一般在Ra0.8～ Ra6.3 之间。 4、除测量、定位、导向部位外，其它部位都可进行发黑 防锈或着漆处理。
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四、专用检具材质的选用
1、产品测量、导向部位： 因检具的测量部位常于产品进行接触，容易造成磨损， 所以采用硬度较高的材质，并且进行相应的热处理。如 T10A、Cr12等合金高碳钢或工具钢，常用于塞规、定位销、 导向销和测量销部专用检具部位。 2、支持或底板部位： 对硬度的要求不是太高，但不易产生变形。所以材质通 常选用45#钢、合金钢等材料，并且表面通常要求热处理或 做防透处理。 3、装夹部位： 装夹只是起夹紧作用，但不能对产品造成压伤或磕碰 等，所以采用材质较软或硬度要求不高的材料。如铝、铜
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三、专用检具的分类
• 根据测量对象的不同,可以分为以下几种类型 : 1、极限塞规：一般用于测量产品内孔直径或槽宽。 2、极限卡规：一般用于测量产品的外径、壁厚等。 3、比较样板：一般用于检测产品的角度、圆弧或曲线形 状等产品特性。 4、跳动芯轴类：一般用于检测产品相对中心孔的端面跳 动、垂直度或同轴度类，要和其它辅具或表类量具结合才 可使用。 5、端面距类：用于检测产品的面与面的端面距离、槽深 或孔径深度等产品尺寸，可单独使用，也可与表类量具结 合使用。 6、位置度专用检具：一般用于检测产品孔或轴销相对于
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六、塞规的设计原则：
4、塞规的形状类别：
5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。
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作成:胡长玉
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一、解释
• 专用检具: 用来只检测产品某一特性或某几种特性的特制检具,这种 检具称为专用检具.
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十一、位置度专用检具的设计
1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现 象； 2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；
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八、比较样板
4、比较样板尺寸设计原则： 对于圆弧或曲线的比较样板，可以按照曲线的理论尺寸 进行设计。 对于角度要求范围较宽时，可以设计上限样板和下限 样板。
5、比较样板的形状：
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八、比较样板
1、比较样板材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A、 Cr12等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般 要求硬 度HRC55-65之间，以加强本身的硬度。
3、通止端尺寸计算： 通端Z的计算： T=ES-A ±t/2 T：通端尺寸 ES：轴的上偏差 A：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的 公差等级要求进行查表得出。 止端T的计算： Z=EI+t Z: 塞规止端尺寸 EI：产品尺寸的下偏差 t : 塞规公差
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十、端面距专用检具的设计
1、端面距专用检具的分类： 通止规式的端面距专用检具。 与仪表结合使用的端面距检具。 2、端面距专用检具的组成： 检具主要分为对表块、检具体、千分表（百分表）等 几大部份组成
3、端面距专用检具材料的选择： 对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就 可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在
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六、塞规的设计原则：
3、通止端尺寸计算： 通端T的计算： T=EI+A ±t/2 T：通端尺寸 EI：孔的下偏差 A：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的 公差等级要求进行查表得出。 止端Z的计算： Z=ES-t Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差
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三、专用检具的分类
某定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、综合位置度检具：不但可以检验产品孔或轴的位置度 要求，结合其它通用检具也可以检测端面距离，孔径深度、 垂直度或对称度等产品特性。 8、对称度检具：检测产品对称度要求的特性。
2、被测量对象： 一般适用于检测产品的角度、倒角大小、曲线形状孔径 位置等被测项目。 3、比较样板测量的判断： 测量判断只是比较形式或以光隙大小的判断方法，这种 判断方法产生的测量误差比较大。
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十、端面距专用检具的设计
Ra0.4～Ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈 处理。 4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。
3、芯轴材料及粗糙度要求： 芯轴材料一般采用工具合金钢,且要经过渗碳等表面热 处理方式提高表面的耐磨性. 芯轴对表面的粗糙度要求较高,一般要求在Ra0.4以下。 4、锥度芯轴的锥度要求： 一般要求在1/2500～1/5000之间。
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七、卡规的设计原则：
1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等 材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度HRC55-65之间，以加强本身的硬度。
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四、专用检具材质的选用
或硬质塑胶等材料。 4、手柄与底脚部位： 对材料要求不高，但为了减轻检具的重量，一般采用轻 质材料。如橡胶棒、铝棒等材质。
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三、专用检具的分类
• 根据结构的复杂程度分类，可以分为以下几种： 1、便携式专用检具：重量轻，操作方便，可以随身携带。 如塞规、比较样板、卡规等。 2、大型专用检具:一般检测产品零件尺寸较大的检具，比 较笨重，不易来回搬运。如综合性专用位置度检具、特定 专用检测设备等。
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六、塞规的设计原则
1、塞规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢，如T10A等材料， 且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度 HRC55-65之间。以加强本身的硬度。 对于较大的塞规，手柄可以单独采用较轻材质，如铝 等。 2、被测量对象： 一般适用于检测产品的内径、槽宽、内端面距离。被测 尺寸公差在0.05mm以上最为合理。
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2、被测量对象： 一般适用于检测产品的外径、厚度、外端面距离。被测 尺寸公差在0.05mm以上最为合理。
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七、卡规的设计原则：
通常是计量型得数,能够 直接或间接的得出数据
因有些操作复杂,占用时 间较长,效率较低. 一般适用于检测室 一般对环境的要求较高 测量精度较高
检测效率 适用场所 环境要求 精度要求 互换性
可统一制造,通用性较强, 一种检具可测不同尺寸或 不同产品,检具与检具 之 间可以互换
单一制造,只能检测产品 的某一特性,检具与检具 之间不能互换
产品与产品这间可以相互通用吗? 检具与检具之间能相互通用吗?
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二、与通用检具的区别
区别类型 数值的判别方法 通用检具 专用检具 通常是计数型,只能判断 是否合格,但和通用量具 结合使用可以得出相对数 据. 操作简便,效率较高 一般适用于生产现场 对环境要求较低 测量精度较低
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九、芯轴的设计
1、芯轴类 别： 可以分为圆柱芯轴和锥度芯轴。圆柱芯轴主要用于产品 定位与导向作用，锥度芯轴主要用于产品定位等。
2、芯轴测量对象： 芯轴主要用于产品端面跳动作中心定位的检测器具，有 时用于产品孔径尺寸分档用。一般和检测仪表结合使用。
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五、专用检具对光洁度的要求
1、测量、定位、导向部位： 因相互与产品接触，要求对运动阻力较小与耐磨性较 好，所以对粗糙度要求较高，一般要求在Ra0.8um以下。 2、支撑面部位：支撑面也可作为定位平面，要求耐磨， 所以粗糙度一般要求也在Ra0.8um以下。 3、底板与支撑板部位;无特别要求，一般在Ra0.8～ Ra6.3 之间。 4、除测量、定位、导向部位外，其它部位都可进行发黑 防锈或着漆处理。
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四、专用检具材质的选用
1、产品测量、导向部位： 因检具的测量部位常于产品进行接触，容易造成磨损， 所以采用硬度较高的材质，并且进行相应的热处理。如 T10A、Cr12等合金高碳钢或工具钢，常用于塞规、定位销、 导向销和测量销部专用检具部位。 2、支持或底板部位： 对硬度的要求不是太高，但不易产生变形。所以材质通 常选用45#钢、合金钢等材料，并且表面通常要求热处理或 做防透处理。 3、装夹部位： 装夹只是起夹紧作用，但不能对产品造成压伤或磕碰 等，所以采用材质较软或硬度要求不高的材料。如铝、铜
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三、专用检具的分类
• 根据测量对象的不同,可以分为以下几种类型 : 1、极限塞规：一般用于测量产品内孔直径或槽宽。 2、极限卡规：一般用于测量产品的外径、壁厚等。 3、比较样板：一般用于检测产品的角度、圆弧或曲线形 状等产品特性。 4、跳动芯轴类：一般用于检测产品相对中心孔的端面跳 动、垂直度或同轴度类，要和其它辅具或表类量具结合才 可使用。 5、端面距类：用于检测产品的面与面的端面距离、槽深 或孔径深度等产品尺寸，可单独使用，也可与表类量具结 合使用。 6、位置度专用检具：一般用于检测产品孔或轴销相对于
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六、塞规的设计原则：
4、塞规的形状类别：
5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。
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一、解释
• 专用检具: 用来只检测产品某一特性或某几种特性的特制检具,这种 检具称为专用检具.
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十一、位置度专用检具的设计
1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现 象； 2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；
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八、比较样板
4、比较样板尺寸设计原则： 对于圆弧或曲线的比较样板，可以按照曲线的理论尺寸 进行设计。 对于角度要求范围较宽时，可以设计上限样板和下限 样板。
5、比较样板的形状：
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八、比较样板
1、比较样板材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A、 Cr12等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般 要求硬 度HRC55-65之间，以加强本身的硬度。
3、通止端尺寸计算： 通端Z的计算： T=ES-A ±t/2 T：通端尺寸 ES：轴的上偏差 A：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的 公差等级要求进行查表得出。 止端T的计算： Z=EI+t Z: 塞规止端尺寸 EI：产品尺寸的下偏差 t : 塞规公差
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十、端面距专用检具的设计
1、端面距专用检具的分类： 通止规式的端面距专用检具。 与仪表结合使用的端面距检具。 2、端面距专用检具的组成： 检具主要分为对表块、检具体、千分表（百分表）等 几大部份组成
3、端面距专用检具材料的选择： 对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就 可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在
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六、塞规的设计原则：
3、通止端尺寸计算： 通端T的计算： T=EI+A ±t/2 T：通端尺寸 EI：孔的下偏差 A：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的 公差等级要求进行查表得出。 止端Z的计算： Z=ES-t Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差
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三、专用检具的分类
某定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、综合位置度检具：不但可以检验产品孔或轴的位置度 要求，结合其它通用检具也可以检测端面距离，孔径深度、 垂直度或对称度等产品特性。 8、对称度检具：检测产品对称度要求的特性。
2、被测量对象： 一般适用于检测产品的角度、倒角大小、曲线形状孔径 位置等被测项目。 3、比较样板测量的判断： 测量判断只是比较形式或以光隙大小的判断方法，这种 判断方法产生的测量误差比较大。
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