典型炼油企业污水处理工艺优化改造
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ｓｃｒｅｅｎ
ｗｅｌｌ
ａｎｄ
ｂｕｆｆｅｒ ｔａｎｋ
ｔｏ
ｃｏｎｔｒｏｌ
ｔｏ
ｔｈｅ
ｑｕａｌｉｔｙ
ａLeabharlann Baiduｄ
ｑｕａｎｔｉｔｙ
ｏｆ ｕｐｓｔｒｅａｍ
ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｈｉｇｈ—ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ—ａｉｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｗａｙ ｔｈｅ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
径较大，当来水污染物增多时，大气泡不能与水 很好地溶合，更不能携带大量的絮体上浮。监测 数据表明生化单元在来水水质恶劣的情况下，工 艺运行不稳定、效果不够理想。砂滤对预处理要 求严格，由于来水水质很差，尤其是ＣＯＤｅｒ的去 除率低，使砂滤处理负荷重；工艺采用常压过滤， 处理量小，滤速低，无法处理现有的大流量难降解
收稿日期：２００７一１１一１９；修改稿收到日期：２００８一０１—２５。 作者简介：杨ｔ英（１９６７一），工程师。硕士，现在中国石油大学 （北京）重质油国家重点实验室【作。
生化池：采用Ａ／０工艺。厌氧段采用并联方
万方数据
第７期
杨兰英等．典型炼油企业污水处理工艺优化改造
１１
水
一次提升泵
二次提升泵 图１污水场主要工艺流程
８６５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｅｒ为３２０－－一 １０ １８０ ｍｇ／Ｌ，硫化物浓度为０．３６～２１８
建设ｎ］，对污水处理场扩容、优化改造成为企业继续 发展的必由之路。针对辽河石化公司污水场现状， 设计了以清洁生产、安全环保为目的的整改方案。
２原污水场简介
隔油池：来自全厂装置区、罐区各排水点的含 油污水，流经格栅井，在格栅井截留大的固体杂物， 经一级提升泵房提升进入平流隔油池、斜板隔油池。 浮选池：投加破乳药剂、絮凝药剂及助凝药剂， 在一级浮选池和二级浮选池中，采用涡凹溶气浮
４运行效果 ４．１排放污水水质
能力６００ ｍ３／ｈ，操作弹性满足ｌｏｏ％～１３０％。改 造后污水场进、出水水质指标见表２。由表２可 见，改造后污水排放达到ＧＢ８９７８－－１９９６排放要求。
表２污水场进、出水水质指标
４．２效益分析
表３列出了改造工程的建设费用。从表３可 以看出，新建一个与现有设施同等规模的污水场， 建设投资将达７ ０００万元，本研究提出的方案，总 投资只有３ ０００万元，节省建设投资４ ０００万元。 项目全部投用后，仅超标排污费一年就可以节省约 ２１６万元，并对缓解辽河流域水体污染，改善盘锦 湿地环境起到积极作用，其良好的经济效益、环境 效益和社会效益，为其它炼油企业污水改造提供了 参考依据。
万方数据
１２
石油炼制与化工
２００８年第３９卷
处理负荷，将好氧处理的传统活性污泥法改为生物 接触氧化法。将０１段的好氧活性污泥间改造为 接触氧化，在池子中安装软性填料，增加生物量，以 提高好氧处理的有机负荷及抗冲击能力；将０２段 进行和０１段同样的改造后，并联两级好氧处理设 施，增强生化池的抗冲击能力。 为强化二级出水达标率，将原砂滤装置拆掉， 在原砂滤的位置放置高效生物絮片取出设施——部 分回流式溶气浮选机，减轻下一级回用水处理的负 荷，这种高效生物絮片取出设施适合处理高含油污 水，能产生细小且分布均匀的微气泡，对油和悬浮物 的俘获能力极强，最后浮渣可送至“三泥”处理系统。 在污水场增设在线控制仪表防止生化冲击。 在污水场进水口、二级浮选出水口、总出水口安装 ｐＨ在线分析仪，分别在二级浮选出水口、总出水 口安装ＣＯＤｅｒ、油在线分析仪，在总出水口安装氨 氮在线分析仪，建它排污总量动态管理信息系统， 监测异常工况和事故状态下的废水超标情况，使污 水处理良性循环。
失去活性后从０１底部清除出去。 砂滤：对悬浮物和油类物质进行深度处理。
工艺流程见图１。 ２．１污水排放现状
该公司污水包括生产装置、储运系统、公用系 统等排放污水，所有生产、生活污水都进入污水处理 车问的污水场进行处理。原设计对生产污水的污染
物浓度预测偏低，预测ＣＯＤ为２６０～３
０００
原油加工能力的系统配套设施。辽河石化公司现 污水场设计处理量为３００ ＩＴｌ３／ｈ，炼油污水对污水 处理设施经常造成严重冲击，达不到排放指标。另 外该公司独特的地理位置和排放环境对污水排放 提出了更高的要求［３］。为使单位产品污染物产生
表３污水场优化改造工程主要经济指标汇总 万元
污水处理场改造工程于２００６年１月完成了超 稠油污水预处理新建装置，投用后运行数据见表１。
表１ 稠油污水预处理装置对污７ｋ处理场运行效果的影响 项目
ＣＯＩ）【’，／ｍｇ・Ｌ一１ 总人
１ ９４７．０ ３０６．３ ６
平均值篇超：会数嚣皇
６４８
２４４ ３．２
总排
ｗｅｔｌａｎｄ Ｉｏｒ ｉｎ
ｔｒｅａｔｉｎｇ
ｏｆ
Ｌｉａｏｈｅ
Ｏｉｌｆｉｅｌｄ
Ｃｈｉｎａ．Ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，１ ８：
４５９～４６５
４杨双春，闰光绪，郭绍辉．建设环境友好璋！炼油企业方案研究． 现代化工，２００７，２７（４）：５８～６０
ＰＲｏＣＥＳＳ
ＯＰＴＩＭＩＺＡＴＩｏＮ
关键词：炼油厂
废水处理
重油
技术改造
１前言
式，好氧段采用串联方式，包括缺氧生化池（Ａ）、好 氧生化碳化池（０１）、好氧生化硝化池（０２）。 二沉池：进行活性污泥与水沉淀分离。二沉池 部分出水回流至厌氧段进口，再次进行生化处理，
经二沉池沉淀的活性污泥回流至０１段，这些污泥
可采石油向着重质化的方向发展，大部分国产 原油中减压渣油所占的比例均在５０％以上，各炼
污水。
３优化改造方案 根据污水场现场调研，采用就地挖潜、分别优 化的改造方案，设计工艺流程见图２。
图２
污水场优化改造后工艺流程
增设稠油污水预处理设施，但全厂生产装置大 部分无污水预处理设施，因此在污水处理场前新增 一个格栅井，同时增设两个缓冲罐，污水场来水经 过溢流井后，再流经这两个串联的缓冲罐进行沉降 隔油，有目的强化预处理设施，可缓冲上游因事故 造成的超标排放。该项投资比在各生产装置上建 一套预处理设施小得多。 一级浮选出水含油量应控制在３０ ｍｇ／Ｌ以 下，不宜超过５０ ｍｇ／Ｌ，在不增加构筑物的情况下，
选，出水满足Ａ／０生化进水要求。 均质调节池：经中间提升泵房提升，进入均质 调节池进行均质。
ｍｇ／Ｌ，挥发
酚为０．５９～２８２ ｍｇ／Ｌ，氨氮浓度为０．１～８７４ ｍｇ／Ｌ， ｐＨ值为５．６８～９．５３。常规分析表明，进水中油含 量和ＣＯＤｅｒ偏高，水量、水质波动较大。污水中油的 密度接近于１ ｇ／ｃｍ３，这将给油水分离带来困难。
口（油）／ｍｇ・Ｌ一１ 总入
２８３．１ １４．８
总排 ｐ（硫化物）／ｒａｇ・Ｉ．一１
总入
８．７１２ ０．３０８
１００
总排 ｐ（氨氮）／ｍｇ・Ｌ一１
总入 总排
１０６．４ ７７．６９
１５４．７
１３１
ｐＨ值
总人 总排
注：以一Ｊ：数据为２００６年１月１ ｔｌ一３月２５日的数据。
表１数据表明，超稠油污水预处理装置投用 后，炼油污水处理场的来水合格率明显提高，但 ＣＯＤｃ，、氨氮入Ｅｌ浓度还超标。改造后污水场设理
去掉二级平流隔油池和斜板隔油池，将污水场的原 两级涡凹浮选（粗浮选）优化改造成粗一精两级浮 选；将原二级浮选中的第二级改造为ＵＦ高效浮选
——精浮选。一级涡凹浮选以去除分散油及浮油
为主；二级ＵＦ高效浮选以去除乳化油为主。 由于原生化段容积负荷偏高，水力停留时间不 够，将均质池改为厌氧污泥床，在池内装填弹性立 体填料，并将该池的布水方式从平流式改成上流 式。保留现场厌氧段的处理设施。为减轻“三泥”
油企业产生的炼油污水也随之恶化，“隔油一气浮一
生化”老三套工艺已经不能满足这种负荷波动大、 水质恶化的水处理状况［１］。辽河油田是全国最大 的稠油和高凝油生产基地［２］，“十一五”期间，辽河 石化公司将相继建成１．０ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装
置、１．２ Ｍｔ／ａ柴油加氢改质装置、６００ ｋｔ／ａ催化重 整装置、３００ ｋｔ／ａ润滑油高压加氢装置及５．０ Ｍｔ／ａ
ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ
ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｍｅｅｔｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ａｆｔｅｒ
ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＧＢ ｃｏｎｓｔｒｌｌｃｔｉｏｎ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ４０ ＭＲ ＭＢ ｗａｓ ｓａｖｅｄ．
污泥回流泵内循环泵
２．２存在的主要问题 污水场斜板隔油池进、出水水样中油含量和 ＣＯＤｅｒ的监测数据表明，原污水场斜板隔油池对 污水的处理效率很低，有时斜板隔油池出水的油含 量甚至大于进水中的油含量。这是因为污水中的 油污比重和纯水比较接近，污水流经斜板隔油池 时，应由重力作用滑到池底的油泥却大部分集结在 波纹板上，污水流速大，将油泥冲入污水中，造成出 水污染物增多，加重了后期工序负荷。 原设计没考虑浮选油水泡沫增加的情况，原 设计的涡凹浮选机产生的气泡数量有限，气泡粒
２１ ６万元。
３
２钱伯章，朱建芳．世界原油质量趋势及我困面临的挑战．天然气
与石油，２００６，２４（４）：６ｌ～６５ Ｊｉ
Ｇｕｏｄｏｎｇ。Ｓｕｎ ｆｌｏｗ Ｔｉｅｈｅｎｇ，Ｚｈｏｕ
Ｑｉｘｉｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｓｕｂ— ｈｅａｖｙ ｏｉｌ—ｐｒｏｄｕｃｅｄ
ｗａｔｅｒ
ｓｕｒｆａｃｅ
ｔｈｅ
２００８年７月
石油炼制与化工 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
第３９卷第７期
典型炼油企业污水处理工艺优化改造
杨兰英，王嘉麟，彭鸽威，杨双春
（中国石油大学（北京）重质油国家重点实验室，北京１０２２４９）
摘要介绍了辽河石化公司污水场的改造和运行情况，改造内容主要包括三个方面：增设稠油
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｔｈｅ ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｌｉａｏｈｅ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ ｗａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｓｅｔｔｉｎｇ ｕｐ ｈｅａｖｙ ｏｉｌ ｗａｓｔｅ ｐｒｅ－ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ。ｂａｒ
万方数据
第７期 结 论
杨兰英等．典型炼油企业污水处理工艺优化改造
１３
５
参
考
文
献
辽河石化污水处理场改造的主要目标是提高
１
王晓华，邹同庆。蔡峥嵘．岳阳化工总厂．污水厂的改造ｌ＝程．环 境科学与技术。２００１．１１：４４～４５
处理能力，扩大污水处理量，改造后设计污水处理 能力由３００ ｍ３／ｈ扩大到６００ ｍ３／ｈ，操作弹性满足 ｉ００％～１３０％，改造后使现有污水处理系统的潜力 得到发挥。新建一个满足辽河石化新增污染源及 污染负荷的污水场，建设投资将达７ ０００万元，采 用该方案进行改造，总投资只有３ ０００万元，项目 全部投用后，仅超标排污费一年就可以节省约
ＡＮＤ
ＲＥＶＡＭＰＩＮＧ ｏＦ Ａ ＲＥＦＩＮＩＮＧ
ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ
ＴＲＥＡＴＩＮＧ ＰＬＡＮＴ
Ｙａｎｇ Ｌａｎｙｉｎｇ，Ｗａｎｇ Ｊｉａｌｉｎ，Ｐｅｎｇ Ｇｅｗｅｉ，Ｙａｎｇ Ｓｈｕａｎｇｃｈｕｎ
（Ｔｈｅ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｆｏｒ Ｈｅａｖｙ Ｏｉｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０２２４９）
污水预处理设施，增设格栅井和有自动撇油设施的缓冲罐，以对上游生产装置所排污水水质、水量 严格控制；强化一级处理，选择高效浮选溶气方式；二级生化处理优化改造，采用高效的生物絮片取 出设施，确保二级污水排放达标。改造后污水排放达到ＧＢ８９７８－－１９９６排放要求。节省建设投资
４
０００万元，节约污水超标排放费约２１６万元／ａ。
和排放达到国际先进水平，推进环境友好型企业的
ｍｇ／Ｌ，氨
氮浓度为１０～１５０ ｍｇ／Ｌ。２００４年１０月该公司新建 投产了１．０ Ｍｔ／ａ焦化装置，初期产生的超稠油污水
排入污水场，曾导致污水场生化段的活性污泥大面 积死亡，整个污水场处于瘫痪状态。因此，部分污水 不得不外运，委托污水场处理。据２００４年１０月一 ２００５年９月污水场的监测数据统计，炼油污水成分 复杂，进水油含量为３３～８
ｗｅｌｌ
ａｎｄ
ｂｕｆｆｅｒ ｔａｎｋ
ｔｏ
ｃｏｎｔｒｏｌ
ｔｏ
ｔｈｅ
ｑｕａｌｉｔｙ
ａLeabharlann Baiduｄ
ｑｕａｎｔｉｔｙ
ｏｆ ｕｐｓｔｒｅａｍ
ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｈｉｇｈ—ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ—ａｉｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｗａｙ ｔｈｅ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
径较大，当来水污染物增多时，大气泡不能与水 很好地溶合，更不能携带大量的絮体上浮。监测 数据表明生化单元在来水水质恶劣的情况下，工 艺运行不稳定、效果不够理想。砂滤对预处理要 求严格，由于来水水质很差，尤其是ＣＯＤｅｒ的去 除率低，使砂滤处理负荷重；工艺采用常压过滤， 处理量小，滤速低，无法处理现有的大流量难降解
收稿日期：２００７一１１一１９；修改稿收到日期：２００８一０１—２５。 作者简介：杨ｔ英（１９６７一），工程师。硕士，现在中国石油大学 （北京）重质油国家重点实验室【作。
生化池：采用Ａ／０工艺。厌氧段采用并联方
万方数据
第７期
杨兰英等．典型炼油企业污水处理工艺优化改造
１１
水
一次提升泵
二次提升泵 图１污水场主要工艺流程
８６５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｅｒ为３２０－－一 １０ １８０ ｍｇ／Ｌ，硫化物浓度为０．３６～２１８
建设ｎ］，对污水处理场扩容、优化改造成为企业继续 发展的必由之路。针对辽河石化公司污水场现状， 设计了以清洁生产、安全环保为目的的整改方案。
２原污水场简介
隔油池：来自全厂装置区、罐区各排水点的含 油污水，流经格栅井，在格栅井截留大的固体杂物， 经一级提升泵房提升进入平流隔油池、斜板隔油池。 浮选池：投加破乳药剂、絮凝药剂及助凝药剂， 在一级浮选池和二级浮选池中，采用涡凹溶气浮
４运行效果 ４．１排放污水水质
能力６００ ｍ３／ｈ，操作弹性满足ｌｏｏ％～１３０％。改 造后污水场进、出水水质指标见表２。由表２可 见，改造后污水排放达到ＧＢ８９７８－－１９９６排放要求。
表２污水场进、出水水质指标
４．２效益分析
表３列出了改造工程的建设费用。从表３可 以看出，新建一个与现有设施同等规模的污水场， 建设投资将达７ ０００万元，本研究提出的方案，总 投资只有３ ０００万元，节省建设投资４ ０００万元。 项目全部投用后，仅超标排污费一年就可以节省约 ２１６万元，并对缓解辽河流域水体污染，改善盘锦 湿地环境起到积极作用，其良好的经济效益、环境 效益和社会效益，为其它炼油企业污水改造提供了 参考依据。
万方数据
１２
石油炼制与化工
２００８年第３９卷
处理负荷，将好氧处理的传统活性污泥法改为生物 接触氧化法。将０１段的好氧活性污泥间改造为 接触氧化，在池子中安装软性填料，增加生物量，以 提高好氧处理的有机负荷及抗冲击能力；将０２段 进行和０１段同样的改造后，并联两级好氧处理设 施，增强生化池的抗冲击能力。 为强化二级出水达标率，将原砂滤装置拆掉， 在原砂滤的位置放置高效生物絮片取出设施——部 分回流式溶气浮选机，减轻下一级回用水处理的负 荷，这种高效生物絮片取出设施适合处理高含油污 水，能产生细小且分布均匀的微气泡，对油和悬浮物 的俘获能力极强，最后浮渣可送至“三泥”处理系统。 在污水场增设在线控制仪表防止生化冲击。 在污水场进水口、二级浮选出水口、总出水口安装 ｐＨ在线分析仪，分别在二级浮选出水口、总出水 口安装ＣＯＤｅｒ、油在线分析仪，在总出水口安装氨 氮在线分析仪，建它排污总量动态管理信息系统， 监测异常工况和事故状态下的废水超标情况，使污 水处理良性循环。
失去活性后从０１底部清除出去。 砂滤：对悬浮物和油类物质进行深度处理。
工艺流程见图１。 ２．１污水排放现状
该公司污水包括生产装置、储运系统、公用系 统等排放污水，所有生产、生活污水都进入污水处理 车问的污水场进行处理。原设计对生产污水的污染
物浓度预测偏低，预测ＣＯＤ为２６０～３
０００
原油加工能力的系统配套设施。辽河石化公司现 污水场设计处理量为３００ ＩＴｌ３／ｈ，炼油污水对污水 处理设施经常造成严重冲击，达不到排放指标。另 外该公司独特的地理位置和排放环境对污水排放 提出了更高的要求［３］。为使单位产品污染物产生
表３污水场优化改造工程主要经济指标汇总 万元
污水处理场改造工程于２００６年１月完成了超 稠油污水预处理新建装置，投用后运行数据见表１。
表１ 稠油污水预处理装置对污７ｋ处理场运行效果的影响 项目
ＣＯＩ）【’，／ｍｇ・Ｌ一１ 总人
１ ９４７．０ ３０６．３ ６
平均值篇超：会数嚣皇
６４８
２４４ ３．２
总排
ｗｅｔｌａｎｄ Ｉｏｒ ｉｎ
ｔｒｅａｔｉｎｇ
ｏｆ
Ｌｉａｏｈｅ
Ｏｉｌｆｉｅｌｄ
Ｃｈｉｎａ．Ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，１ ８：
４５９～４６５
４杨双春，闰光绪，郭绍辉．建设环境友好璋！炼油企业方案研究． 现代化工，２００７，２７（４）：５８～６０
ＰＲｏＣＥＳＳ
ＯＰＴＩＭＩＺＡＴＩｏＮ
关键词：炼油厂
废水处理
重油
技术改造
１前言
式，好氧段采用串联方式，包括缺氧生化池（Ａ）、好 氧生化碳化池（０１）、好氧生化硝化池（０２）。 二沉池：进行活性污泥与水沉淀分离。二沉池 部分出水回流至厌氧段进口，再次进行生化处理，
经二沉池沉淀的活性污泥回流至０１段，这些污泥
可采石油向着重质化的方向发展，大部分国产 原油中减压渣油所占的比例均在５０％以上，各炼
污水。
３优化改造方案 根据污水场现场调研，采用就地挖潜、分别优 化的改造方案，设计工艺流程见图２。
图２
污水场优化改造后工艺流程
增设稠油污水预处理设施，但全厂生产装置大 部分无污水预处理设施，因此在污水处理场前新增 一个格栅井，同时增设两个缓冲罐，污水场来水经 过溢流井后，再流经这两个串联的缓冲罐进行沉降 隔油，有目的强化预处理设施，可缓冲上游因事故 造成的超标排放。该项投资比在各生产装置上建 一套预处理设施小得多。 一级浮选出水含油量应控制在３０ ｍｇ／Ｌ以 下，不宜超过５０ ｍｇ／Ｌ，在不增加构筑物的情况下，
选，出水满足Ａ／０生化进水要求。 均质调节池：经中间提升泵房提升，进入均质 调节池进行均质。
ｍｇ／Ｌ，挥发
酚为０．５９～２８２ ｍｇ／Ｌ，氨氮浓度为０．１～８７４ ｍｇ／Ｌ， ｐＨ值为５．６８～９．５３。常规分析表明，进水中油含 量和ＣＯＤｅｒ偏高，水量、水质波动较大。污水中油的 密度接近于１ ｇ／ｃｍ３，这将给油水分离带来困难。
口（油）／ｍｇ・Ｌ一１ 总入
２８３．１ １４．８
总排 ｐ（硫化物）／ｒａｇ・Ｉ．一１
总入
８．７１２ ０．３０８
１００
总排 ｐ（氨氮）／ｍｇ・Ｌ一１
总入 总排
１０６．４ ７７．６９
１５４．７
１３１
ｐＨ值
总人 总排
注：以一Ｊ：数据为２００６年１月１ ｔｌ一３月２５日的数据。
表１数据表明，超稠油污水预处理装置投用 后，炼油污水处理场的来水合格率明显提高，但 ＣＯＤｃ，、氨氮入Ｅｌ浓度还超标。改造后污水场设理
去掉二级平流隔油池和斜板隔油池，将污水场的原 两级涡凹浮选（粗浮选）优化改造成粗一精两级浮 选；将原二级浮选中的第二级改造为ＵＦ高效浮选
——精浮选。一级涡凹浮选以去除分散油及浮油
为主；二级ＵＦ高效浮选以去除乳化油为主。 由于原生化段容积负荷偏高，水力停留时间不 够，将均质池改为厌氧污泥床，在池内装填弹性立 体填料，并将该池的布水方式从平流式改成上流 式。保留现场厌氧段的处理设施。为减轻“三泥”
油企业产生的炼油污水也随之恶化，“隔油一气浮一
生化”老三套工艺已经不能满足这种负荷波动大、 水质恶化的水处理状况［１］。辽河油田是全国最大 的稠油和高凝油生产基地［２］，“十一五”期间，辽河 石化公司将相继建成１．０ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装
置、１．２ Ｍｔ／ａ柴油加氢改质装置、６００ ｋｔ／ａ催化重 整装置、３００ ｋｔ／ａ润滑油高压加氢装置及５．０ Ｍｔ／ａ
ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ
ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｍｅｅｔｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ａｆｔｅｒ
ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＧＢ ｃｏｎｓｔｒｌｌｃｔｉｏｎ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ４０ ＭＲ ＭＢ ｗａｓ ｓａｖｅｄ．
污泥回流泵内循环泵
２．２存在的主要问题 污水场斜板隔油池进、出水水样中油含量和 ＣＯＤｅｒ的监测数据表明，原污水场斜板隔油池对 污水的处理效率很低，有时斜板隔油池出水的油含 量甚至大于进水中的油含量。这是因为污水中的 油污比重和纯水比较接近，污水流经斜板隔油池 时，应由重力作用滑到池底的油泥却大部分集结在 波纹板上，污水流速大，将油泥冲入污水中，造成出 水污染物增多，加重了后期工序负荷。 原设计没考虑浮选油水泡沫增加的情况，原 设计的涡凹浮选机产生的气泡数量有限，气泡粒
２１ ６万元。
３
２钱伯章，朱建芳．世界原油质量趋势及我困面临的挑战．天然气
与石油，２００６，２４（４）：６ｌ～６５ Ｊｉ
Ｇｕｏｄｏｎｇ。Ｓｕｎ ｆｌｏｗ Ｔｉｅｈｅｎｇ，Ｚｈｏｕ
Ｑｉｘｉｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ ｓｕｂ— ｈｅａｖｙ ｏｉｌ—ｐｒｏｄｕｃｅｄ
ｗａｔｅｒ
ｓｕｒｆａｃｅ
ｔｈｅ
２００８年７月
石油炼制与化工 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
第３９卷第７期
典型炼油企业污水处理工艺优化改造
杨兰英，王嘉麟，彭鸽威，杨双春
（中国石油大学（北京）重质油国家重点实验室，北京１０２２４９）
摘要介绍了辽河石化公司污水场的改造和运行情况，改造内容主要包括三个方面：增设稠油
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｔｈｅ ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｌｉａｏｈｅ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ ｗａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｖａｍｐｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｓｅｔｔｉｎｇ ｕｐ ｈｅａｖｙ ｏｉｌ ｗａｓｔｅ ｐｒｅ－ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ。ｂａｒ
万方数据
第７期 结 论
杨兰英等．典型炼油企业污水处理工艺优化改造
１３
５
参
考
文
献
辽河石化污水处理场改造的主要目标是提高
１
王晓华，邹同庆。蔡峥嵘．岳阳化工总厂．污水厂的改造ｌ＝程．环 境科学与技术。２００１．１１：４４～４５
处理能力，扩大污水处理量，改造后设计污水处理 能力由３００ ｍ３／ｈ扩大到６００ ｍ３／ｈ，操作弹性满足 ｉ００％～１３０％，改造后使现有污水处理系统的潜力 得到发挥。新建一个满足辽河石化新增污染源及 污染负荷的污水场，建设投资将达７ ０００万元，采 用该方案进行改造，总投资只有３ ０００万元，项目 全部投用后，仅超标排污费一年就可以节省约
ＡＮＤ
ＲＥＶＡＭＰＩＮＧ ｏＦ Ａ ＲＥＦＩＮＩＮＧ
ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ
ＴＲＥＡＴＩＮＧ ＰＬＡＮＴ
Ｙａｎｇ Ｌａｎｙｉｎｇ，Ｗａｎｇ Ｊｉａｌｉｎ，Ｐｅｎｇ Ｇｅｗｅｉ，Ｙａｎｇ Ｓｈｕａｎｇｃｈｕｎ
（Ｔｈｅ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｆｏｒ Ｈｅａｖｙ Ｏｉｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０２２４９）
污水预处理设施，增设格栅井和有自动撇油设施的缓冲罐，以对上游生产装置所排污水水质、水量 严格控制；强化一级处理，选择高效浮选溶气方式；二级生化处理优化改造，采用高效的生物絮片取 出设施，确保二级污水排放达标。改造后污水排放达到ＧＢ８９７８－－１９９６排放要求。节省建设投资
４
０００万元，节约污水超标排放费约２１６万元／ａ。
和排放达到国际先进水平，推进环境友好型企业的
ｍｇ／Ｌ，氨
氮浓度为１０～１５０ ｍｇ／Ｌ。２００４年１０月该公司新建 投产了１．０ Ｍｔ／ａ焦化装置，初期产生的超稠油污水
排入污水场，曾导致污水场生化段的活性污泥大面 积死亡，整个污水场处于瘫痪状态。因此，部分污水 不得不外运，委托污水场处理。据２００４年１０月一 ２００５年９月污水场的监测数据统计，炼油污水成分 复杂，进水油含量为３３～８