烘炉方法

循环流化床锅炉烘炉方法的探析 山东电力建设第二工程公司 徐立伟 贾广明
摘要：通过调查，来对比各种循环流化床锅炉烘炉方式，以此为依据，来研究大型CFB 锅炉烘炉方式，并以济宁运河#3炉、#4炉循环流化床烟气烘炉方法为例，介绍烘炉过程。

关键词：调查 烘炉 方法 过程 1、前言：
循环流化床锅炉是一种新型高效、低污染的环保型燃煤锅炉，其燃烧过程，决定了必须在炉膛和烟道内表面，敷设大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火保温浇注材料等。

这些防磨材料经过自然干燥（一般三天以上）后，仍残留一定量的自由水分。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的应力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

2、烘炉方法及效果调查
（1）河南新乡电厂： 采用烘炉方式：木材加油 烘炉结束后，床下点火预燃室内部耐火料保温层，裂开（10mm 以上），脱落及洞穿。

见（右图）所示
（2）华能济宁电厂＃5炉 采用烘炉方式：木材加油
烘炉结束后，锅炉旋风分离器进出口烟道、回料腿耐磨耐火材料等处出现裂纹，裂纹大于10mm ，并有小块脱落。

（左图）
（3）江西分宜电厂
采用烘炉方式：竹子加油
床下部位在运行中出现了耐磨层大面积脱落。

见（左下图）所示：
（4）还有一种方式是加装油枪的方式，因临时系统的复杂性国内还没有电厂烘炉时采用。

（5）济宁里彦电厂 采用烘炉方式：热烟气烘炉
烘炉效果较好，没有出现大的裂纹，如右图
3、为了更好的对比烘炉效果：同时在烘炉的各种条件上，又进行了分析如下：
喷燃油枪上部耐火层脱落
综合评价：
（1）加装油枪：油枪价值高，同时对温升控制也不方便，所以此方案不好
（2）木材加热：虽然临时设施较为简单，但因木材燃烧时局部受热严重，容易造成受热不均，材料脱落。

（3）烟气加热：临时设施比方案二较为复杂,但是其温度控制较好,能保证烘炉效果,此方案较好。

特别是冷渣器位置，因该处空间小，无法进行填材烘烤，所以多个电厂未对此采取烤烧，也是造成材料脱落的原因，有的电厂通过电加热片，因内部温度过高，所以易损坏，而温度也达不到要求。

但烟气烘炉则科学的解决了此问题，同时在各个步骤上也优先于其它烘炉方式。

4、热烟气烘炉过程
经过以上各种方式的对比后，运河#3炉首先引用了烟气烘炉技术，取得成功后
布置原理：
1）、炉底左右冷渣器各一台，用于烟气从底部开始，也对该部位材料进行烘烤。

2）、炉膛区布置四台，考虑炉膛容积大以及底部材料较多较厚。

3）、回料腿布置两台，其烘炉机安装在炉九米。

4）、回料器两台，布置在回料器炉后侧的平台上，通过人孔门接入。

5）、旋风分离器进出口位置各布置两台，直接通过人孔门接入。

6）、烘炉机投入顺序：
1、以小油量投运冷渣器烘炉机两台，稳燃后逐步加大油量，使冷渣器温度升至150℃按曲线保温及升温。

2、通过对冷渣器内部受热面进行通蒸汽开始，确保温度在规定时间内升至80－100℃，然后待炉膛内温度升至约80℃左右时，启动炉膛4只烘炉机，以小油量低烟温投运，待温度达到150℃时保温及升温。

3、在回料器温升到100℃时启动斜腿和回料器共4只烘炉机，以小油量投运，温度达到150时保温
4、在分离器温度升到100℃时启动分离器进出口4只烘炉机，以小油量投运，按温度保温及升温。

C、温度测点的安装。

通过正式的温度测点，在烘炉时监控温升情况，便于及时调节油量，以此满足烘烤温度。

D、其它相关要求：
（1）、冷渣器内受热面，因烘炉时温度过高，如果采取冷却水进行保护时，因受热面会吸收大量热，势必影响冷渣器内的热烟气温度，所以在烘炉时最好采用蒸汽的方式保护，相对水来说，减少了吸热量。

同时对受热面又采取了加装临时保温措施，进一步减少了热烟气可能对管排造成的损伤。

（2）、因分离器进出口烟道内耐磨材料要求温度高，所以特在进出口烟道处搭设了隔离墙，前侧与炉膛区隔离，后侧可阻挡热量的流失，即热烟气从后烟井跑掉。

（3）、对于烟气的排放，则通过分离器最上方人孔门排出，同时增加临时烟气挡板，在进行恒温阶段时，将挡板门尽量关闭，减少热量的流失。

（4）、燃油与用于雾化的压缩空气，易采用两根40母管，由炉零米开始接至炉顶区，然后在通过各支管相连，每支管接相应的阀门，比较容易控制。

同时其压力不易太高，
控制在5以下，然后通过阀门进一步调节，以满足烘炉机的需要。

（5）、回料腿位置烘炉机，也因该处与炉膛内温度要求不一样，所以在进回料腿位置采取临时隔离措施，确保回料腿的烘炉温度。

（6）、在分离器、冷渣器等位置上每平方开4个8—10个的小孔，用于烘炉时蒸汽的散发，而在回料器顶部、分离器顶部则需切割部分钢板，待烘炉后再进行焊接。

5、烘炉情况：#3炉与#4炉烘炉结束后，电厂、监理商定，在分离器出口位置进行取样试验，因为该位置是其烘炉时间最短，相对来说效果最差的位置。

因此，在此位置进行了取样试验，试验结果，其水分含量为 1.25％，大大小于规范要求的≯2.5%。

同时进行了各部位的内部检查，验收情况，所有砌筑材料均未出现明显裂纹，发丝裂纹均小于2mm ，属正常现象，观感质量美观，完全符合标准要求。

受到业主高度赞誉。

烘炉效果如照片所示
炉膛区
炉膛内的效果照片
炉膛密相区的效果照片
分离器效果照片 回料腿位置的效果照片
6、经济方面的计算；
用材料烘炉的时间大约需要半个月时间，而用烟气烘炉只需7—8天。

节约至少一半的人工。

同时也节约了施工工期，为机组提前启动创造条件。

更重要的是，通过烟气烘炉后确保了质量，保证锅炉正常运行，而采用木材方式，如果出现了材料脱落现象，其受损的经济价值是无法计算的。

7、结论。

循环流化床锅炉的结构特点，决定了耐磨材料的重要性，而烘炉就是保证耐磨材料在运行中能牢固附着在炉墙上，有效地保护受热面及其它相关设备，保证机组安全、可靠、顺利运行。

所以，烘炉是循环流化床的特有的工艺，也是机组运行前的必须的工程环节，而采取好的烘炉方法，不但可以节约大量的资金，而且也能为整个炉子的运行节省时间，热烟气烘炉方法就符合这种特点，将会越来越广泛应用于循环流化床烘炉中。