第五章 吸声技术
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作用：吸收低频声 分类：薄板（膜）共振吸声结构、穿孔板吸 声结构、微穿孔板吸声结构
a.薄板共振吸声结构
构造：将薄板材料的周
边固定在框架上，并将 框架牢牢地与刚性板壁 相结合，这种由薄板与 板后的封闭空气层构成 的系统就称为薄板共振 吸声结构。
a.薄板共振吸声结构
吸声机理：薄板共振吸声结构实际上是一个由 薄板与后面空气层组成的振动系统。当声波入 射到薄板上，将激起板面振动，使板发生弯曲 变形，由于板和框架之间的磨擦，以及板本身 内的耗损，使部分声能转化为热能损耗掉。在 共振频率处，消耗声能最大，吸声系数最大其 它频率吸声系数相对较小。
Chapter 5 吸声技术
5.1 概述 5.2 多孔吸声材料 5.3 共振吸声结构 5.4 特殊吸声结构 5.5 吸声降噪
5.1 概述
吸声是噪声污染控制的一种重要手段； 利用吸声材料吸收声能量来降低室内噪声，这种办 法工程上称为吸声技术，简称吸声。
室内噪声的来源：
通过空气传来的直达声；
驻波管法测吸声系数的测试原理
入射波和反射波形成驻波。
4 αo 12
P max σ (驻波比） P min
Pmax为波腹的极大值；Pmin为波节的极小值
常用两种测量方法的比较
测量方法 用途 优点 缺点
混响室法
可测量声波无规入 所测量的吸声系数和吸声 射时的吸声系数和 量可在声学设计工程中应 单个物体吸声量。 用。
可测量声波法向入 只能用于不同材料合同中 射时的吸声系数和 材料在不同情况下的吸声 声阻抗率。 性能比较，不能测量共振 吸声结构，亦不能在声学 设计工程中直接使用。
试件面积大， 安装测量不 方便。
试件面积小， 安装测量方 便
驻波管法
混响室法测吸声系数与驻波管法测吸声 系数的换算：
驻波管法测吸声系数 混响室法测吸声系数
A i Si Ai
i i
例题：
已知房间的尺寸为宽45m长60m高12m， 对500赫声音平顶的吸声系数为0.3，地面 0.2，墙面0.4，在房间中央有一点发声源， 求房间对500赫声音的平均吸声系数。
3.吸声系数的测定方法
一般由实验测得，主要测量方法有混响室法 和驻波管法。 ①混响室法 将不同频率的声波以相同的概率从各个方向 入射到材料的表面，然后根据混响室内放进 吸声材料前后混响时间的变化来确定材料的 吸声系数。
Ao , A1称作吸声量
Ao S A1 S Sm Smm Ao S m m
wenku.baidu.com
Ao A1 S m m 0.161 V m Sm
1 1 T T o 0.161 1 1 V m Sm T To
1. 吸声系数
b.表示方法：
考虑到入射角度的不同 无规入射吸声系数：当声波从各个方向以相
同的概率无规则入射时测定的吸声系数 垂直入射吸声系数：当声波垂直材料表面入 射时测定的吸声系数 斜入射吸声系数：当声波沿着某特定的入射 时测定的吸声系数
2. 吸声量
表示方法：
A S
一个房间的总吸声量：
c.材料厚度的影响
d.材料后空气层的影响
e.材料装饰面的影响
作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。
f. 温度、湿度的影响
材料有允许温度，随温度的升高或降低，材料 共振吸声频率相应的向高频或低频偏移。 湿度——防水玻璃棉—离心玻璃棉可以防湿，也可 加防护面，如塑料薄膜。吸湿或吸水降低孔隙率影 响吸声性能。
振幅最大并且振速达到最大值，因而阻尼最大，消耗声能
也就最多，从而得到有效的声吸收。
单腔共振吸声体
共振吸收频率：
c S f0 2 V t
其中： S：孔颈截面积，m2 V：空腔体积，m3 t：孔深度，m δ：孔颈修正量，m t+ δ为有效颈长，对于直径为d的圆孔， δ＝πd/4
穿孔板共振吸声体（多腔共振吸声体）
室内各墙壁面反射回来的混响声。
1. 吸声系数
a.定义： 材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的 比值。 E Et Ei Er 1 rI Ei Ei
当a＝0时，无吸声 当a＝1时，完全吸收，无声能反射
1. 吸声系数
b.表示方法：
考虑到频率特性： 平均吸声系数:
材料在125、250、500、1000、2000、 4000HZ六个倍频程的不同频率的吸声系数的 算术平均值。
软质木纤维板、矿棉吸声砖、岩棉吸声板、 装配式加工，多用于室内吸声。 玻璃吸声板、木丝板、甘蔗板等 矿渣吸声砖、膨胀珍珠岩吸声砖、陶土吸 声砖 珍珠岩吸声装饰板 聚氨酯泡沫塑料、尿醛泡沫塑料 吸声型泡沫玻璃 加气混凝土 多用于砌筑界面较大的消声装置。 质轻、不燃、保温、隔热。 吸声性能不稳定，吸声系数使用前需实 测 强度高 、防水、不燃、耐腐蚀 微孔不贯通，使用少
a.材料的空气流阻（Rf）
定义： 在稳定气流状态下，吸声材料中的压力梯度与气流 线速度之比。 P
Rf
u
比流阻：指单位厚度材料的流阻。
过高
空气穿透力降低
吸声性能下降 过低
因摩擦力、粘滞力引 起的声能损耗降低
a.材料的空气流阻（Rf）
b.材料的密度或孔隙率
孔隙率——指材料内部孔洞容积占材料总体积的 百分率，一般多孔材料孔隙率在50%以上，有的 达到80%～90%。 密度——指单位体积吸声材料的重量或材料容重。 孔隙率太大密度太小，或相反均不利。一般有最 适 的 吸 声 密 度 （ 或 孔 隙 率 ） 范 围 ， 超细玻璃棉的密度一般为15～25Kg/m3
密度增大低中频吸声有 改善 并不是越密越好根据频 率特性选 密度增大中高频吸声性 能下降 密度低低中频吸声较差
c.材料厚度的影响
吸声材料的厚度可提高低频的吸声效果，一般材 料厚度增加吸声频率向低频方向移动，对同种材 料而言材料厚度加倍，吸声系数最大的频率向低 频方向移动一个倍频程。但对高频影响不大。然 而厚度增大，造价增大，占的体积大。 对同一种多孔性吸声材料，当容重一定时，厚度 和频率的乘积决定了吸声系数的大小。
推导：
V To 0.161 A 4m V o T 0.161 V A1 4m V
1 1 Ao A1 0.161 V To T
0.161 V Ao 4m V T o V A 4m V 0.161 1 T
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.25 0.40 0.50 0.60 0.75 0.85 0.90 0.98
5.2 吸声材料的基本类型
纤维状 多孔性吸声材料 颗粒状 泡沫状
吸 声 材 料
共振吸声结构
穿孔板共振吸声结构
薄膜共振吸声结构 薄板共振吸声结构
a.薄板共振吸声结构
改善：若在薄板与框架的交接处放置增加结构 阻尼的软质材料，如海棉条、毛毡等，或在空 腔中沿着框架四周放置一些多孔吸声材料，如 矿棉、玻璃棉等，可使薄板共振结构的吸声性 能得到明显改善。
设计时，常取薄板厚度为3-6mm，空气层厚度 30-100mm，共振频率多在80-300Hz之间，其吸 声系数为0.2-0.5，故通常用于低频吸声。
②驻波管法
所谓驻波管即能在管内形成驻波的管,主体 是一根内壁光滑而坚硬的刚性管，形状可以 是方管也可是圆管。管的横向尺寸（圆管的 直径成方管的边长）应小于最高测试频率对 应波长的二分之一， 管子的长度应大于最低测试频率对应波长的 二分之一
②驻波管法
驻波管的一端放置被测材料，从另一端向管内辐射 平面波，声波以垂直入射的方式入射到材料表面，一部 分被材料吸收，一部分反射，这样反射波与入射波在管 中叠加产生驻波，形成沿驻波管长度方向声压极大值 （波腹）与极小值（波节）的交替分布。然后利用可移 动的探管接收管中驻波声场的声压，即可通过测试仪器 测出声压级极大值与极小值，从而计算出垂直入射吸声 系数。
吸声机理：比拟为一个弹簧与质量块组成的简单振动系
统，开孔孔颈中的空气柱比拟为振动系统的质量M，空气的 空腔比作弹簧；当声波入射时，孔颈中的空气柱在声波的 作用下便象活塞一样做往复运动，与颈壁发生磨擦使声能 转变为热能而损耗，从而达到吸声的目的。当声波的频率 与共振器的固有频率一致时发生共振，这时颈中空气柱的
混响室法吸声系数测定方法的计算公式如下：
V m 0.161 Sm
1 1 T T o
式中： αm——被测材料的无规入射吸声系数； α——测量前混响室壁面的平均吸声系数； V——混响室体积（m3）； Sm——吸声材料试件面积（m2）； To——未放置吸声材料试件前的混响时间（s）； T——放置吸声材料试件后的混响时间（s）。
多孔性吸声材料
构造特性
材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达 到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。
多孔性吸声材料种类：
无机纤维材料：超细玻璃棉，岩棉等 有机纤维材料：植物纤维材料，棉麻，甘蔗，木 丝，稻草等材料，有机合成纤维材料； 泡沫材料：聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚氨酯等的泡 沫塑料； 颗粒吸声材料：微孔吸声砖，加气混凝土，膨胀 珍珠岩等。 吸声材料主要吸收中高频噪声,低频噪声吸声系数 相对较低。
b.薄膜共振吸声结构
膜 状 材 料
膜状材料：如皮革、人造革、 塑料薄膜等 吸声频带：
空 气 层
200-1000Hz，
吸声系数：0.3-0.4
c.穿孔板共振吸声结构
单腔共振吸声体：亥姆霍兹共振器 结构：由一个较小的颈口和一个
V
较大的封闭腔体组成，颈口和 声场空间相连。
t
d
单腔共振吸声体
常用吸声材料的使用情况
主要种类 有机 纤维 材料 纤 维 材 料 无机 纤维 材料 纤维材 料制品 颗 粒 材 料 泡 沫 材 料 砌块 板材 泡沫 塑料 其他 常用材料实例 动物纤维：毛毡 植物纤维：麻绒、海草、椰子丝 玻璃纤维：中粗棉、超细棉、玻璃棉毡 矿渣棉：散棉、矿棉毡 使用情况 价格昂贵，使用较少。 防火、防潮性能差，原料来源广，便宜。 吸声性能好，保温隔热，耐潮，但松散 纤维易污染环境或 难以加工成制品。 吸声性能好，不燃、耐腐蚀，易断成碎 末，污染环境施工扎手。
在板材上以一定的孔径和 穿孔率打上孔，背后留有 t 一定厚度的空气层。
刚性壁面 V d D
几种多孔性吸声材料
吸声机理
声波投射到多孔材料表面时，部分 透入的声波在传播过程中引起孔隙内部 的空气运动，与形成孔壁的固体筋络发 生摩擦，由于空气的粘滞性和热传导效 应，部分声能转变成热能，从而使声波 的能量减小。
多孔吸声材料的吸声特性
2.影响材料吸声的因素
a.材料的空气流阻 b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 f. 温度、湿度的影响
a.薄板共振吸声结构吸声特性
基于空气的体积弹性量为ρc2
假设空腔厚为D，则弹性系数
墙体 龙骨 薄板 衬垫
K
c
2
D
1 f0 2 K M
根据弹簧振子共振频率
代入得到：
1 f0 2
600 MD MD
c 2
其中： M：薄板面密度, Kg/m2 D: 空腔厚度，cm f: Hz ρ: 空气密度
吸声材料的基本要求
(1)材料必须多孔，并且相互连通的气孔要
多。 (2)吸声材料应不易虫蛀、腐朽，且不易燃 烧。 (3)吸声材料强度一般较低，应设置在墙裙 以上，以免碰撞破坏。 (4)吸声材料均匀分布在室内各个表面上， 不应只集中在天花板或墙壁的局部。
5.3 共振吸声结构
定义：利用共振原理将材料按一定的声学要 求进行设计安装，使其形成具有良好吸声性 能的吸声构件。
a.薄板共振吸声结构
构造：将薄板材料的周
边固定在框架上，并将 框架牢牢地与刚性板壁 相结合，这种由薄板与 板后的封闭空气层构成 的系统就称为薄板共振 吸声结构。
a.薄板共振吸声结构
吸声机理：薄板共振吸声结构实际上是一个由 薄板与后面空气层组成的振动系统。当声波入 射到薄板上，将激起板面振动，使板发生弯曲 变形，由于板和框架之间的磨擦，以及板本身 内的耗损，使部分声能转化为热能损耗掉。在 共振频率处，消耗声能最大，吸声系数最大其 它频率吸声系数相对较小。
Chapter 5 吸声技术
5.1 概述 5.2 多孔吸声材料 5.3 共振吸声结构 5.4 特殊吸声结构 5.5 吸声降噪
5.1 概述
吸声是噪声污染控制的一种重要手段； 利用吸声材料吸收声能量来降低室内噪声，这种办 法工程上称为吸声技术，简称吸声。
室内噪声的来源：
通过空气传来的直达声；
驻波管法测吸声系数的测试原理
入射波和反射波形成驻波。
4 αo 12
P max σ (驻波比） P min
Pmax为波腹的极大值；Pmin为波节的极小值
常用两种测量方法的比较
测量方法 用途 优点 缺点
混响室法
可测量声波无规入 所测量的吸声系数和吸声 射时的吸声系数和 量可在声学设计工程中应 单个物体吸声量。 用。
可测量声波法向入 只能用于不同材料合同中 射时的吸声系数和 材料在不同情况下的吸声 声阻抗率。 性能比较，不能测量共振 吸声结构，亦不能在声学 设计工程中直接使用。
试件面积大， 安装测量不 方便。
试件面积小， 安装测量方 便
驻波管法
混响室法测吸声系数与驻波管法测吸声 系数的换算：
驻波管法测吸声系数 混响室法测吸声系数
A i Si Ai
i i
例题：
已知房间的尺寸为宽45m长60m高12m， 对500赫声音平顶的吸声系数为0.3，地面 0.2，墙面0.4，在房间中央有一点发声源， 求房间对500赫声音的平均吸声系数。
3.吸声系数的测定方法
一般由实验测得，主要测量方法有混响室法 和驻波管法。 ①混响室法 将不同频率的声波以相同的概率从各个方向 入射到材料的表面，然后根据混响室内放进 吸声材料前后混响时间的变化来确定材料的 吸声系数。
Ao , A1称作吸声量
Ao S A1 S Sm Smm Ao S m m
wenku.baidu.com
Ao A1 S m m 0.161 V m Sm
1 1 T T o 0.161 1 1 V m Sm T To
1. 吸声系数
b.表示方法：
考虑到入射角度的不同 无规入射吸声系数：当声波从各个方向以相
同的概率无规则入射时测定的吸声系数 垂直入射吸声系数：当声波垂直材料表面入 射时测定的吸声系数 斜入射吸声系数：当声波沿着某特定的入射 时测定的吸声系数
2. 吸声量
表示方法：
A S
一个房间的总吸声量：
c.材料厚度的影响
d.材料后空气层的影响
e.材料装饰面的影响
作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。
f. 温度、湿度的影响
材料有允许温度，随温度的升高或降低，材料 共振吸声频率相应的向高频或低频偏移。 湿度——防水玻璃棉—离心玻璃棉可以防湿，也可 加防护面，如塑料薄膜。吸湿或吸水降低孔隙率影 响吸声性能。
振幅最大并且振速达到最大值，因而阻尼最大，消耗声能
也就最多，从而得到有效的声吸收。
单腔共振吸声体
共振吸收频率：
c S f0 2 V t
其中： S：孔颈截面积，m2 V：空腔体积，m3 t：孔深度，m δ：孔颈修正量，m t+ δ为有效颈长，对于直径为d的圆孔， δ＝πd/4
穿孔板共振吸声体（多腔共振吸声体）
室内各墙壁面反射回来的混响声。
1. 吸声系数
a.定义： 材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的 比值。 E Et Ei Er 1 rI Ei Ei
当a＝0时，无吸声 当a＝1时，完全吸收，无声能反射
1. 吸声系数
b.表示方法：
考虑到频率特性： 平均吸声系数:
材料在125、250、500、1000、2000、 4000HZ六个倍频程的不同频率的吸声系数的 算术平均值。
软质木纤维板、矿棉吸声砖、岩棉吸声板、 装配式加工，多用于室内吸声。 玻璃吸声板、木丝板、甘蔗板等 矿渣吸声砖、膨胀珍珠岩吸声砖、陶土吸 声砖 珍珠岩吸声装饰板 聚氨酯泡沫塑料、尿醛泡沫塑料 吸声型泡沫玻璃 加气混凝土 多用于砌筑界面较大的消声装置。 质轻、不燃、保温、隔热。 吸声性能不稳定，吸声系数使用前需实 测 强度高 、防水、不燃、耐腐蚀 微孔不贯通，使用少
a.材料的空气流阻（Rf）
定义： 在稳定气流状态下，吸声材料中的压力梯度与气流 线速度之比。 P
Rf
u
比流阻：指单位厚度材料的流阻。
过高
空气穿透力降低
吸声性能下降 过低
因摩擦力、粘滞力引 起的声能损耗降低
a.材料的空气流阻（Rf）
b.材料的密度或孔隙率
孔隙率——指材料内部孔洞容积占材料总体积的 百分率，一般多孔材料孔隙率在50%以上，有的 达到80%～90%。 密度——指单位体积吸声材料的重量或材料容重。 孔隙率太大密度太小，或相反均不利。一般有最 适 的 吸 声 密 度 （ 或 孔 隙 率 ） 范 围 ， 超细玻璃棉的密度一般为15～25Kg/m3
密度增大低中频吸声有 改善 并不是越密越好根据频 率特性选 密度增大中高频吸声性 能下降 密度低低中频吸声较差
c.材料厚度的影响
吸声材料的厚度可提高低频的吸声效果，一般材 料厚度增加吸声频率向低频方向移动，对同种材 料而言材料厚度加倍，吸声系数最大的频率向低 频方向移动一个倍频程。但对高频影响不大。然 而厚度增大，造价增大，占的体积大。 对同一种多孔性吸声材料，当容重一定时，厚度 和频率的乘积决定了吸声系数的大小。
推导：
V To 0.161 A 4m V o T 0.161 V A1 4m V
1 1 Ao A1 0.161 V To T
0.161 V Ao 4m V T o V A 4m V 0.161 1 T
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.25 0.40 0.50 0.60 0.75 0.85 0.90 0.98
5.2 吸声材料的基本类型
纤维状 多孔性吸声材料 颗粒状 泡沫状
吸 声 材 料
共振吸声结构
穿孔板共振吸声结构
薄膜共振吸声结构 薄板共振吸声结构
a.薄板共振吸声结构
改善：若在薄板与框架的交接处放置增加结构 阻尼的软质材料，如海棉条、毛毡等，或在空 腔中沿着框架四周放置一些多孔吸声材料，如 矿棉、玻璃棉等，可使薄板共振结构的吸声性 能得到明显改善。
设计时，常取薄板厚度为3-6mm，空气层厚度 30-100mm，共振频率多在80-300Hz之间，其吸 声系数为0.2-0.5，故通常用于低频吸声。
②驻波管法
所谓驻波管即能在管内形成驻波的管,主体 是一根内壁光滑而坚硬的刚性管，形状可以 是方管也可是圆管。管的横向尺寸（圆管的 直径成方管的边长）应小于最高测试频率对 应波长的二分之一， 管子的长度应大于最低测试频率对应波长的 二分之一
②驻波管法
驻波管的一端放置被测材料，从另一端向管内辐射 平面波，声波以垂直入射的方式入射到材料表面，一部 分被材料吸收，一部分反射，这样反射波与入射波在管 中叠加产生驻波，形成沿驻波管长度方向声压极大值 （波腹）与极小值（波节）的交替分布。然后利用可移 动的探管接收管中驻波声场的声压，即可通过测试仪器 测出声压级极大值与极小值，从而计算出垂直入射吸声 系数。
吸声机理：比拟为一个弹簧与质量块组成的简单振动系
统，开孔孔颈中的空气柱比拟为振动系统的质量M，空气的 空腔比作弹簧；当声波入射时，孔颈中的空气柱在声波的 作用下便象活塞一样做往复运动，与颈壁发生磨擦使声能 转变为热能而损耗，从而达到吸声的目的。当声波的频率 与共振器的固有频率一致时发生共振，这时颈中空气柱的
混响室法吸声系数测定方法的计算公式如下：
V m 0.161 Sm
1 1 T T o
式中： αm——被测材料的无规入射吸声系数； α——测量前混响室壁面的平均吸声系数； V——混响室体积（m3）； Sm——吸声材料试件面积（m2）； To——未放置吸声材料试件前的混响时间（s）； T——放置吸声材料试件后的混响时间（s）。
多孔性吸声材料
构造特性
材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达 到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。
多孔性吸声材料种类：
无机纤维材料：超细玻璃棉，岩棉等 有机纤维材料：植物纤维材料，棉麻，甘蔗，木 丝，稻草等材料，有机合成纤维材料； 泡沫材料：聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚氨酯等的泡 沫塑料； 颗粒吸声材料：微孔吸声砖，加气混凝土，膨胀 珍珠岩等。 吸声材料主要吸收中高频噪声,低频噪声吸声系数 相对较低。
b.薄膜共振吸声结构
膜 状 材 料
膜状材料：如皮革、人造革、 塑料薄膜等 吸声频带：
空 气 层
200-1000Hz，
吸声系数：0.3-0.4
c.穿孔板共振吸声结构
单腔共振吸声体：亥姆霍兹共振器 结构：由一个较小的颈口和一个
V
较大的封闭腔体组成，颈口和 声场空间相连。
t
d
单腔共振吸声体
常用吸声材料的使用情况
主要种类 有机 纤维 材料 纤 维 材 料 无机 纤维 材料 纤维材 料制品 颗 粒 材 料 泡 沫 材 料 砌块 板材 泡沫 塑料 其他 常用材料实例 动物纤维：毛毡 植物纤维：麻绒、海草、椰子丝 玻璃纤维：中粗棉、超细棉、玻璃棉毡 矿渣棉：散棉、矿棉毡 使用情况 价格昂贵，使用较少。 防火、防潮性能差，原料来源广，便宜。 吸声性能好，保温隔热，耐潮，但松散 纤维易污染环境或 难以加工成制品。 吸声性能好，不燃、耐腐蚀，易断成碎 末，污染环境施工扎手。
在板材上以一定的孔径和 穿孔率打上孔，背后留有 t 一定厚度的空气层。
刚性壁面 V d D
几种多孔性吸声材料
吸声机理
声波投射到多孔材料表面时，部分 透入的声波在传播过程中引起孔隙内部 的空气运动，与形成孔壁的固体筋络发 生摩擦，由于空气的粘滞性和热传导效 应，部分声能转变成热能，从而使声波 的能量减小。
多孔吸声材料的吸声特性
2.影响材料吸声的因素
a.材料的空气流阻 b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 f. 温度、湿度的影响
a.薄板共振吸声结构吸声特性
基于空气的体积弹性量为ρc2
假设空腔厚为D，则弹性系数
墙体 龙骨 薄板 衬垫
K
c
2
D
1 f0 2 K M
根据弹簧振子共振频率
代入得到：
1 f0 2
600 MD MD
c 2
其中： M：薄板面密度, Kg/m2 D: 空腔厚度，cm f: Hz ρ: 空气密度
吸声材料的基本要求
(1)材料必须多孔，并且相互连通的气孔要
多。 (2)吸声材料应不易虫蛀、腐朽，且不易燃 烧。 (3)吸声材料强度一般较低，应设置在墙裙 以上，以免碰撞破坏。 (4)吸声材料均匀分布在室内各个表面上， 不应只集中在天花板或墙壁的局部。
5.3 共振吸声结构
定义：利用共振原理将材料按一定的声学要 求进行设计安装，使其形成具有良好吸声性 能的吸声构件。