水蓄冷(蓄热)水系统安装工艺

水蓄冷（蓄热）水系统安装工艺
1 适用范围
本工艺主要使用于单体式钢制蓄水箱与混凝土、钢混合结构蓄水箱，“H”形布水器的空调水蓄冷（蓄热）水系统工程的施工，包括水箱，布水器、系统管道及配件、水泵等的安装及检验。

本工艺的相关条款也可供其它型式（如迷宫及多层筒体，八角形，水平连续条缝形，径向圆盘等布水器）系统工程作业参考。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB50242 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50275 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
02S101 矩形给水箱
ZA-1.08-2011 设备及管道绝热工程施工工艺
ZA-2.03-2003 容器类设备安装工艺
ZA-3.01-2005 管道系统吹扫清扫施工工艺
ZA-3.02-2005 管道压力试验通用技术规程
3 术语和定义
3.1 布水器（也称配水器，分配器）
在自然分层蓄冷（热）水箱（槽）中用于引导水在自身重力的作用下均匀、缓慢地流入箱（槽）内，形成并保持一个斜温层的装置。

3.2 冷热水箱（槽）
夏季蓄冷水，冬季蓄热水的容器。

4工艺流程方框图（见图4）
图4 工艺流程方框图
5 工艺过程
5.1 施工准备
5.1.1技术准备
1）自审设计施工图，先熟悉、了解本工程系统的组成，水箱的容量、座落位置，管路口径、走向及绝热施工要求等，是否有需要澄清的问题。

然后，再核对与本专业有关联的其
他专业图纸，在预埋配合、管路综合布置等方面应无矛盾。

2）参加设计交底会同监理单位（建设单位）进行图纸会审。

3）熟悉有关规范、规程、标准图集及其它技术资料，掌握本工程设备特性、安装特点和技术要求。

4）详细核对土建施工图和设备基础图，拟定合理的设备进场路线、运输通道和吊运方法。

5）准备相关施工记录表式、编制系统工程施工方案（或简要施工方案）和施工预算。

6）开工前专业施工员向施工作业人员进行交底，明确施工内容、作业技术要点、质量目标、计划进度及相关安全施工要求等，并形成书面记录。

5.1.2设备、材料准备
1）根据施工预算，施工进度计划编制材料进场计划、加工件供货计划和设备到货计划。

业主与施工单位供应的设备、材料和配件等应符合设计要求，且合格证书、质保书齐全。

2）水泵采购的型号、规格应符合设计要求。

水泵应为有标产品，必须具有出厂合格证书、操作维护说明书、检测报告，备品备件应齐全。

3）布水器材料规格应符合设计要求，制作应符合设计图纸的技术要求。

5.1.3施工机具准备
1）施工所需要的施工机具应按系统工程施工方案与施工计划进行配置，且质量完好。

2）施工机具：起重桅杆、电动卷扬机及跑绳、手拉葫芦、滑车、液压手推车、电焊机、切割机、台钻、冲击钻等。

3）测量工具：钢直尺、钢卷尺、塞尺、吸铁线锤、铁水平尺、水准仪、经纬仪、温度计、压力表、百分表、钳工水平仪等。

所有计量器具必须检测合格且在周期检定有效期内。

4）班组常用的工具
5.1.4作业环境条件
1）设备基础和底脚螺栓孔洞、预埋件等尺寸及坐标、标高经核对符合设计和设备随机文件要求。

混凝土设备基础养护期达到要求，强度不应低于设计强度的75%。

2）设备进场通道畅通，进场便道和作业场地的地基符合吊运要求；机房已具备安装条件。

3）作业面照明、施工用电、施工用水符合安装要求。

5.2 蓄冷（热）水箱（槽）制作与安装
5.2.1 蓄冷（热）水箱（槽）的制作
蓄冷（热）水箱（槽）可采用钢制水箱或混凝土钢混合结构水箱。

具体制作参照图集02S101《矩形给水箱》及土建相关标准，施工可参照ZA-3.01-1999《立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺》的规定施行。

5.2.2钢制蓄冷（热）水箱安装
5.2.2.1 水箱搬运（吊装）
水箱箱体可分为整体与组装件两种形式，其吊运必须遵守起重安装操作规程、设备吊装作业管理规定，严禁违章作业。

高空与复杂场合水箱吊装应有方案，并被批准。

整体水箱吊装的捆扎应牢固，有防止脱落与翻转的措施。

大型水箱高空吊装时应有防止变形措施与设置安全防护区。

组装水箱的单件或多件捆扎必须防止其散落与变形及损伤。

5.2.2.2 水箱安装
1）水箱布置最小净距尺寸见表5.2.2.2。

表5.2.2.2 水箱布置最小净距尺寸
2）将水箱搬运（吊装）至基础上就位，用水平尺和线锤校正水箱的水平度或垂直度。

其允许偏差为0.5%，最大不大于10㎜。

3）水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。

一般情况对钢制水箱，其内外表面均应涂防锈漆，但内表面的涂料不得影响水质。

水箱和管道有可能结露时，必须设有保温层。

5.2.3混凝土、钢混合结构蓄冷（热）水箱安装
5.2.3.1水箱的混凝土外壳由土建按设计要求制作，需要预埋的接管按有关规定予以配合。

安装钢制内胆前应对混凝土箱体进行验收，如：混凝土构筑外壳内外杂物应清理，壳体规整、无明显裂缝、蜂窝、露筋、麻面等缺陷，内尺寸应符合设计要求，预留孔洞位置、尺寸应正确，上部入料出入孔尺寸应符合设计及操作要求。

5.2.3.2蓄冷（热）水箱（槽）内胆的安装
1）混凝土钢混合结构蓄冷（热）水箱（槽），最外层为钢筋混凝土水箱，框架中部为保温材料，内层水箱（槽）为不锈钢板。

2）不锈钢内胆采用预制厂预制，现场组装的施工方法。

预制的不锈钢内胆部件应以能从水箱（槽）上部出入孔进水箱（槽）为基准。

3）在水箱（槽）底部、侧面铺设枕木，枕木应刷沥青进行防腐处理，枕木敷设应找平找直。

枕木与混凝土地座与墙体采用膨胀螺栓固定。

枕木高度应大于等于保温层厚度，截面尺寸应符合设计要求，底部枕木敷设间距为250～300mm，侧面敷设间距为300～350mm。

4）在整个箱（槽）体底部保温完成后进入内层不锈钢内胆组焊，先进行水箱（槽）底部内胆组焊，焊缝宜错开保温层枕木。

必要时，焊缝枕木处填衬不锈钢片。

不锈钢焊接应参照ZH-0.04-2005《奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺》和ZH-0.05-2005
《奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺》的有关规定执行。

5）水箱（槽）墙板焊接自下而上逐圈进行，在完成上一圈焊接后即进行着色渗漏检测，检测合格后进行该段保温层的保温。

保温层可为保温材料液体发泡，也可直接用绝热板材填充。

6）水管与内胆的连接应采用焊接，施工完毕后，水管进出箱（槽）墙面的结合部需进行封堵处理。

位于保温部位的宜采用相同保温材料进行保温，或采用相同绝热性能材料填充，混凝土墙体外侧要求土建进行修补。

5.3 水箱（槽）检漏
水箱（槽）进行满水试验，静置24h无渗漏为合格。

5.4布水器定位
用激光定位仪在水箱（槽）四周内壁刻画出上、下布水器出水管的底部等高线，同时画出布水干管、支管的支架点位图。

5.5 H形布水器安装
5.5.1水蓄冷（热）水箱（槽）完全依赖与冷热水的不同密度的自然分层，自然分成的临界面（即斜温层）越薄蓄能效率就越高，然而斜温层的厚度主要由布水器性能来决定，所以布水器的制作与安装质量是决定蓄冷（热）技术性能的关键因素。

5.5.2 布水器一般由生产厂或预制厂生产。

安装前对总管、干支管、布水管管径、长度、尤其对布水管、布水口孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。

布水器出水口孔径、出水口中心轴线与垂直线的夹角等误差应符合图纸要求。

5.5.3 H形布水器有上、下二层，每层由总管、干支管及布水管组成。

安装时，布水管支架与水箱（槽）内胆应采用同一材质，支架底部与内胆之间设同一材质的垫板，通过调整垫板厚度调节支架高度。

支架、垫板与内胆、采用焊接固定，达到支架底部稳定。

同样支架与水管也采用加同材质垫板焊接。

总管干、支管端部外套管与内胆采用焊接固定，安装时将总管及干支管末端套入外套管，以保证整个配水管网的稳定性。

总管与穿水池（槽）墙体的预埋管采用法兰连接。

总管与干支管布水管宜采用法兰连接，也可在池内现场焊接；布水管与干支管采用焊接以保证出水口中心线的垂直。

焊接后的残渣、飞溅应予以清理，焊缝表面要进行处理。

5.6布水器的验收
安装后应对布水器的总管、干支管的安装座标位置，管径、布水管布水口的孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。

布水器出水口孔径等应符合图纸要求，观感外形规整；布水管平面允许误差不应大于5㎜，整个水平面误差不应大于10㎜；出水口中心轴线与垂直线的夹角误差不应大于20。

5.7 蓄水水箱（槽）内补水管、溢水管、排污管安装
5.7.1补水管：当水箱直接由室外管网进水时，进水管上应安装不少于2个浮球阀或液位控制阀。

为便于检修，在每个浮球阀前应设置阀门。

5.7.2 溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须釆用间接排水，溢水管上不得装设阀门。

溢水管出口应装设网罩(网罩构造可釆用长200mm短管，管壁开设网孔，孔径10mm，孔距20mm，且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固)，防止小动物爬进箱内。

5.7.3 排污管上应安装阀门，阀后排污管口或单独排出，或与溢水管相连接，但不得与排水系统管道直接连接。

5.7.4透气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；管口朝下设置，并在管口末端装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网；透气管上不得安装阀门；透气管不允许与排水系统的透气管和通风管道相连接。

水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于l00mm。

5.8 箱（槽）外管道安装
5.8.1水泵进、出管路安装时，应从水泵进、出口开始分别向外接管。

接管时，法兰平行度应正确，确保管道施工应力不传递至泵体上。

管路上的各种阀门在安装前应先检查阀柄是否灵活，并经试压合格后方可安装。

5.8.2 吸水管路安装：
1）水平吸水管路变径时，应采用偏心大小头，使其上平下斜，防止产生“气囊”，影响水泵正常工作。

2）吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口，其坡度不小于5‰。

3）水泵进水口处至少应有一段长度等于2倍管道直径的直管段，不宜直接与弯头相接。

4）吸水管路应尽量减少管路附件，以免漏气和增加水头损失。

5）吸水管路应设支架和柔性接头。

既可避免管道重量传给泵体，又有利于隔振和便于拆卸。

5.8.3 出水管路安装：
1）出水管路上应设置截止阀、止回阀、压力表和柔性接头等，其连接位置应便于操作和检修。

2）出水管路应设支架和柔性接头。

既可避免管道重量传给泵体，又有利于隔振和便于拆卸。

3）出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设，其支架（座）要牢固。

5.9 水泵安装
5.9.1泵就位前应作下列复查：
1）基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求；
2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
3）盘车应灵活，无阻滞、卡壳和异常声响。

5.9.2泵与管路连接后，应进行复校，如有异常需找原因。

如由于管路连接而产生不正常时，应调整管路。

5.9.3管路与泵连接后，不得再在其管路上进行焊接和气割，如需作业时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内盒损坏泵的零件。

5.9.4设备安装的减振减噪措施
水泵宜设置减振器，以防止设备运行时的机械振动直接传递到建筑物上。

减振器应遵照设计要求进行选型、采购和安装。

如设计无要求时，应依据设备重量、运行参数选用合适形式及型号的减振器。

5.10 水压试验
5.10.1试压前要先封好盲板，认真检查管路连接是否正确完整。

5.10.2管路上的各种阀门在水压试验前应先检查阀门开关应灵活。

5.10.3管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

压力升至工作压力时，检查管道、各接口以及阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，可通知有关人员进行验收，并办理验证手续，然后把水泄净。

如有渗漏应及时整修，重复上述试验，直至合格。

5.10.4压力管道试压设备可采用电动压力泵或手动压力泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。

5.10.5金属给水管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

管道承压测试时间最少为60min。

5.11 管道冲洗
5.11.1在系统试压合格后，交付使用前应进行管路的冲洗，冲洗应以清洁生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

5.11.2管路宜分段分区进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置。

各分段分区的冲洗顺序按主管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

5.11.3清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件进行隔离或拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

同时，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

5.12 管道保温
5.12.1 蓄冷（热）水箱（槽）外部管道需保温，箱（槽）内管道不保温。

5.12.2 保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。

并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。

5.12.3 管道保温工作，应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。

一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。

5.12.4 保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。

采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。

采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。

5.12.5 保温保护层采用卷材时，应紧贴保温材料，表面无折皱裂缝。

采用镀锌板作保护层时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。

5.12.6 阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。

支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。

6 质量标准
6.1 布水管布水孔两侧中心线与垂线夹角误差不大于2°
检验方法：布水管末端设铅垂线，目测检查。

检查数量：总数小于50根，抽10%
总数大于50根，抽7%，不小于5根。

6.2 蓄冷（热）水箱（槽）外水管水压试验
采用阀门或盲板，将箱（槽）内外水管分隔后水压试验，在试验压力下10min压力不降，且试验压力不降，不渗不漏为合格，且试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

检查数量：全数检查。

6.3箱（槽）内布水管平面误差不大于5mm
检验方法：采用透明塑料胶管制成的连通器，检查布水管上（下）平面高度。

布水孔整个平面误差不大于10mm。

检查数量：全数检查。

6.4一般项目
6.4.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

检验方法：对照图纸，尺量检查。

检查数量：全数检查。

6.4.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7 职业健康安全措施
7.1 职业健康
7.1.1遵照执行GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》，针对本工艺施工制定和实施重大危险源控制目标和管理方案。

7.1.2编制现场施工安全、劳动保护、临时用电的施工组织设计（或施工方案）并经审批确认。

7.1.3开工前落实施工现场安全专职管理人员、特种作业人员、施工人员的培训考核做到持证上岗。

7.1.4对在混凝土、钢混合结构蓄冷（热）水箱进行组合安装作业时，应有防止有毒、有害气体，高温与噪声危害的技术措施，提供特殊劳防用品并采取有针对性的防护措施。

尤其是在封闭容器中进行焊接作业时，应有排除有害气体的装置，并有效运行。

7.2 安全技术措施
7.2.1建立施工现场安全生产保证体系和安全生产组织制度，责任明确，各负其责。

7.2.2施工前由项目负责人对施工人员进行安全教育和安全技术交底，双方签字确认。

7.2.3检查核对各类上岗人员资质和持证上岗情况。

7.2.4检查、验收施工用电设施并确保其安全可靠。

7.2.5按规定对施工机械、吊机、卷扬机等起重吊装机具进行检查、验收、维护、保养，保持机械设备的完好。

7.2.6规定专人负责搭设与检查施工过程中洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施，以保证其安全可靠。

7.2.7执行施工中动用明火作业的规定和审批程序，现场的消防器材配置及危险品运输、贮存、使用得到有效管理。

7.2.8搭设或拆除安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施及设备等，如当天未能完成则必须做好局部收尾并采取临时安全措施。

7.3 施工安全措施
7.3.1氧气、乙炔与油漆、油类物品必须设置危险品仓库并分别存放、不得同库。

各危险品库必须保持规定的安全距离。

7.3.2动火人员必须持证操作、无证人员不得擅自动火。

7.3.3严格执行一机二证一监护制度。

各种机械设备操作应有专人负责，禁止超负荷、带故障运行。

7.3.4各种用电设施必须有专人操作，如有故障必须经有资质的电气保养工或专业电工修理后方可使用。

7.3.5根据设备重量和现场条件，合理选用拖运（吊装）的工具和方法。

施工前应察看设备的安装地点、外形尺寸、单件重量、拖运路线，确保设备拖运（吊装）平稳有效进行。

7.3.6吊装时千斤的捆扎点应高于设备重心，设备刚度低时，捆扎处要采取加固措施，防止吊点受力后使设备变形。

捆扎处若为快口时，应采取保护措施，防止捆紧千斤折断和设备受损。

7.3.7参加设备拖运（吊装）人员应时刻注意设备动向，手脚严禁接触正在运行中的牵引索
具、滚杠。

作业人员要站在安全一侧，无关人员不得进入拖运（吊装）区内。

7.3.8严禁不合格的压力表用于试压，试压时，升压应缓慢进行，严禁带压扳拧管路中的螺栓。

7.3.9施工作业人员应认真做好作业范围内的班后清理工作以及安全防护设施的日常检查工作。

7.3.10“四口五临边”上面或附近作业时，应采取可靠的安全防护措施，无安全可靠的防护措施一律不得施工。

8 环境保护措施
8.1遵照执行GB/T24001《环境管理体系规范及使用指南》制定重大不利环境因素清单，实施环境目标及管理方案，保持施工现场清洁有序，文明施工。

8.2现场设立垃圾堆场，及时清理施工垃圾和废物。

8.3控制施工现场噪声，切实做到施工不扰民。

8.4在施工场所施焊时须采取电弧光的屏蔽措施，消除和降低电弧光对人的伤害和对环境的光污染。

8.5实施施工区域危险品控制，采取可靠有效的防汛、防台及消防措施。