精益生产与现场管理提升教材

现场常见的七大浪费之五
● 动作的浪费 任何对生产和服务没有带来价值的人员和机
器的运动。
● 问题点：
寻找工具；机器与材料距离过远； 过度伸展或弯腰；不必要走动时间。
现场常见的七大浪费之六
● 加工过程的浪费
对产品加工或服务所发生的无效工作。
● 问题点：
工作过程出现瓶茎、加工过细、 加大工具购买费用、不必要的设备 运转。
拉动
尽善尽美
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
产品价格
利润
成本 传统的成本原则：成本+利润=价格
利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 提高效率
精益生产与现场管理提升教材
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
实现精益生产的十大招数
第一招 流程式生 产的U型
布局
第二招 选用适应 流程式制 造的设备
第三招 实施一人 多序的标 准作业
第四招 用TPM防 止机器故
障
第五招 确保生产 的现场品
质
第六招 用6S和目 视管理管
理现场
第七招 流程制造 的基础平 准化生产
第八招 小批量多 频次生产 快速换模
第九招 快速信息 传输看板 拉动系统
● 原因：
现场常见的七大浪费之七
● 不合格品的浪费
不能满足客户或生产技术条件要求的产 品或服务所进行的返工。
● 问题点：
工人需要额外的时间来检查、排 故、补制；错过了装运或交货时间； 生产计划、组织被动。
思考点： 1、在日常的工作中我们是否已经建立各种浪费的意识？ 2、如何帮助员工建立同样的意识吗？ 3、针对公司的具体情况整理浪费的问题点并按顺序排列。
精益生产的目标
精益生产的总目标 ： 最大限度地获取利润
三大子目标：
1、零库存
大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。
2、高柔性
企业能适应市场需求多样化的要求
①组织柔性 ②劳动力柔性 ③设备柔性
精益生产的目标
3、零缺陷
消除各种引起不合格品的原因，在加工 过程中每一工序都要求达到最好水平，追求 “无缺陷”。
企业的钱都去了哪？
几乎没有一个企业认为自己有充足的资金， 那么整个供应链上的资金去了哪里？
如何面对挑战
迎接挑战，实施精益
精益生产 人人有责
• 人人精益 • 事事精益 • 时时精益 • 处处精益
两大支柱
企业模式
持
尊
续
重
改
员
进
工
准时化
适时 、适量 、适物
★ 精益的五原则
精益五原则
价值
价值流
流动
现场常见的七大浪费之一
● 等候的浪费
当两个相关的变量不完全同步 时的停顿时间。
● 问题点：
人员等候机器 机器等候人 上下工序等候 等候处理问题 等候缺件
现场常见的七大Байду номын сангаас费之二
● 生产过量的浪费
产品生产超过需求，快过需求。
● 问题点：
提前消耗资材；库存的积压；占 用更多的工作场地或仓库；增加运输 费用；额外的人力；占用资金。
精益思想告诉我们
• 消除浪费可以有效降低成本 – （精益生产方式的特征）
• 消除浪费的前提是如何改变我们的思路和 观念，使用精益思想发现浪费。
探讨产生每项浪费的原因有哪些？产生怎样的问题点？
1、等待的浪费 2、生产过量的浪费 3、搬运的浪费 4、库存的浪费 5、动作的浪费 6、加工过程的浪费 7、缺陷的浪费
现场和市场
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
第一部分
一.精益生产概念与原理
什么是
精益生产 ？？？
精益生产的诞生
精益生产概念的由来：
Lean Production
“精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体 现了“精益求精”。
★ 精益生产的定义
精益生产：是一种能以最快的市场响应速度，以 最低的成本和最优的品质设计和制造市场所需产品的 新的生产管理技术。
强调：以“ 人 ”为中心，以“ 简化 ”为手 段，以“尽善 尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化 的 观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。
目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济
现场常见的七大浪费之三
● 运输的浪费：
超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支 持一个精益系统物品的移动。
● 问题点：
多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、 运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。
现场常见的七大浪费之四
● 库存的浪费
任何超过生产产品过程所需要的供应。
● 问题点：
占用场地库房空间；占用资金；额外的 人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对 客户要求的改变不得不大规模返工。
让我们一起思考
我们的压力来自哪里？ 主管应具备的管理素质（专业、关系、概念、诊断）? 如何胜任未来的挑战? 而基层主管是否感到都学会了,没什么好学的,也懒得学?
钱在哪？何为浪费？
员工不喜欢规范，主管呢？
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
第十招 不断追求 完美持续 改善活动
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
–在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时）
售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
• 确保利润的成本倒留法
精益是企业创造
财富之源泉
价值增加的同时成本也上升