滚筒式叶丝超级回潮机培训讲义.

滚筒式叶丝超级回潮机电气控制部分

培训讲义

秦皇岛烟草机械有限责任公司

2005年2月20日

一．系统概述

二．工艺条件及性能参数三．电气控制对象四．工作原理

五．控制流程图

六．主要PID控制环

一．系统概述

滚筒式叶丝超级回潮筒是叶丝生产线上一台主机设备，其主要作用是对来自切丝后含水率20%左右的叶丝，均匀提升其温度和湿度，

使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。

二．工艺条件及性能参数

2.1工艺条件：

a) 环境温度：10℃～40℃；

b) 相对湿度：不大于80%；

c) 海拔高度：不高于2000m；

d) 电源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；

e) 蒸汽进口压力：≥1.0MPa 的纯净饱和水蒸汽

f) 压缩空气进口压力：≥0.6MPa露点-25℃；

g) 供水压力：≥0.3Mpa

h) 水质：符合GB 5749的有关规定（软化水）.

2.2性能参数

a.处理能力：5000 kg/h

b.筒转速：12-18r/min

c.筒倾斜角度：3º

d.蒸汽压力：1.0MPa 蒸汽耗量：450 kg/h

e.压缩空气压力：0.7 MPa 压缩空气耗量：1000L/h

f.水压力：0.3MPa 水耗量: 1300kg/h

g.总功率：6.5 kW

三.电气控制对象

MOIST_IN 入口水份(上DP网)

M1 滚筒驱动电机（变频）两台2.2KW拖动电机M2 循环风机 1.5KW

M3水泵电机 0.75KW

M4网罩清洁电机 0.25KW

MOIST_OUT 出口水份(上DP网)

B1 回潮筒蒸汽控制阀位置(4-20mA 0-100%)

B2 回潮筒水控制阀位置(4-20mA 0-100%)

B3 控制水流量(E+H仪表，上DP网)

B4 回潮筒循环气体温度(PT100 4-20mA 0-500C)

Y1 循环风过加热器电磁阀

Y2 循环风旁路加热器电磁阀

Y3 混合喷嘴蒸汽电磁阀

Y4 加热器蒸汽电磁阀

Y5 补偿蒸汽电磁阀

Y6 清屏蒸汽电磁阀

Y7 混合喷嘴软化水电磁阀

Y8 传送罩清洗水电磁阀

Y9 进料端清洗水电磁阀

四．工作原理：

4.1预热

在操作屏上按下“线启动”或超级回潮筒“预热启动”按钮，叶丝超级回潮筒预热启动，滚筒驱动电机M1、循环风机M2运行；循环风过加热器电磁阀Y1得电，热风管道切换到加热位置。加热器蒸汽电磁阀Y4打开，饱和蒸汽通入加热器。筒内循环气体通过加热器逐渐升温。通过调整安装在蒸汽主管路上的回潮筒蒸汽气动薄膜阀B1的开度，可实现调节循环气体温度的目的。当温度达到预热温度目标值后，允许前段设备运行，这时设备处于待料状态；

4.2正常过料

当超级回潮筒后段设备已满足进料条件，并且前段皮带秤有料，或入口水份仪检测到物料，延时几秒，等待物料到达回潮筒雾化水喷射区，此时循环风旁路加热器电磁阀Y2得电，循环气体通过旁路风道进入滚筒内。加热器蒸汽电磁阀Y4继续得电，已防加热器管路产生冷凝水。补偿蒸汽电磁阀Y5得电，补偿蒸汽喷射入循环管道内；补偿蒸汽与加热蒸汽使用同一个蒸汽控制薄膜阀B1，调节B1使循环气体温度保持、稳定在设定值（例700C）；软化水水泵M3启动，混合喷嘴蒸汽电磁阀Y3、混合喷嘴软化水电磁阀Y7得电，雾化水喷入滚筒内，增加烟丝的水份和温度。通过调节安装在混合喷嘴水管路上的气动薄膜阀B2的开度，可调整雾化水的喷射量。在回潮筒出口水份仪未检测到物料前，雾化水的喷射量设定值是根据皮带秤流量、入口烟丝水份、出口烟丝水份设定来计算得出的。当出口水份仪

检测到物料后，将出口水份实际值和出口水份设定值进行比较，以及相应的PID运算，得出加水量的偏差值，此数值与计算所得的理论值相加，得到新的雾化水喷射量，最终使烟丝出口水份稳定在工艺要求的范围内。

当生产结束后（判断条件：皮带秤无料或回潮筒进、出口水份低于一值一段时间），则停软化水水泵，关闭混合喷嘴蒸汽电磁阀Y3、混合喷嘴软化水电磁阀Y7，停止喷射雾化水；关闭补偿蒸汽电磁阀Y5，停止喷射补偿蒸汽；循环风过加热器电磁阀Y1得电，回潮筒恢复到预热状态。

4.3滚筒清洗和网罩清洁

在自动（非自动运行状态）情况下，按下滚筒清洗按钮，滚筒驱动电机启动，传送罩清洗水电磁阀Y8、进料端清洗水电磁阀Y9打开，开始清洗，自动清洗时间一般为5分钟，清洗时间结束后，设备自动停止，电磁阀关闭。

在自动（非自动运行状态）情况下，按下网罩清洁按钮，网罩清洁电机M4启动，清屏蒸汽电磁阀Y6打开；清洁电机带动清屏装置转动，对网罩进行清扫，时间为1分钟。清扫结束后设备自动停止。

五．控制流程图

六．主要PID控制环

6.1 循环气体温度控制

在预热阶段，循环气体温度是依靠改变进入加热器的蒸汽流量来调节的。

在正常过料阶段，循环气体温度是依靠改变喷射入热风管道的补偿蒸汽流量来调节的。

使用温度传感器PT100及温度变送器检测循环管道气体的温度, 此信号采入PLC;实际温度与循环气体温度设定值进行比较及PID运算,输出信号调整主蒸汽气动薄膜阀开度,以改变进入加热器蒸汽或循环管道补偿蒸汽的流量,进而实现调整循环气体温度的目的.

比较

温度控制原理图

6.2 雾化水加水量控制

首先根据皮带秤烟丝流量，以及回潮筒入口实际水份、出口设定水份计算出理论加水量，计算原理如下：根据回潮筒进、出口绝干烟丝相等的原则有如下公式：

入口流量X（1-入口水份）=出口流量x（1-出口水份）

则可得出出口流量=入口流量X（1-入口水份）/（1-出口水份）

进而得到理论加水量为：理论加水量=出口流量-入口流量

=入口流量x（（1-入口水份）/（1-出口水份） -1）通过安装在出料设备上的水份仪,将出口烟丝水份信号采入PLC;实际水份值与出口水份设定值进行比较及运算,得出水喷射量的偏差值,此值与计算所得的理论加水量相加，得出实际应加水量。根据此控制值进行PID运算,输出信号调整雾化水管路气动薄膜阀的开度,以改变水的喷射量,进而实现调整出口烟丝水份的目的。