品质管理七要素
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品质管理七要素
【内容提要】 生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低, 而检验只是作为 一种检查产品质量的手段,并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习,笔 者认为,要做好品质管理,关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这 7 大因素。
“质量是制造出来,而不是检验出来的”,这句口号大家喊了几十年;每个人也都明白 “预防才能有效控制品质,检验只是亡羊补牢”;生产制造的精细化程度在某种意义上决定 了产品质量的高低, 而检验只是作为一种检查产品质量的手段, 并不能决定产品本身的质量 高低。通过十几年的生产与学习,笔者认为,要做好品质管理,关键是要把握好人、机、料、 法、环、测、信这 7 大因素。
人
人的因素, 波动最大, 对产品质量的影响起决定性的作用。 如何通过人来提升产品质量?
一是培训机台操作人员的技能水平, 使之达到生产要求。 企业可以通过一些鼓励措施来 激励机台操作人员,如印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方 式来提升操作人员的技能,并保障产品的稳定质量,在生产实际过程中取得了良好效果。
二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。 笔者在从业生涯中, 曾接触日本和多田印刷的 很多高层人士。和多田是日本著名的印刷生产供应商,为索尼、任天堂等日本知名大型电子 企业提供包装产品配套服务, 笔者与他们接触感受最深的是: 他们可以容忍产品质量的瑕疵, 但是绝对无法容忍流程的不执行。 他们认为产品质量是可以持续改善的, 技术是可以精益求 精的,但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的,这是他们的红线,企 业一旦违反,就立马面临取消订单的巨大风险。
三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力, 并识别产品质量风险, 且提前采取 措施进行产品质量预防。雅昌印刷集团,为了满足客户(艺术家)的特别要求,还专门抽时 间对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训,以便更好的理解客户要求,满足产品的 质量特性标准。
机
一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作,保障产品质量, 应该做到以下几点:
一是设备要按时保养,严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养 或者设备带病运转的借口;
二是设备在平时工作中,严格按要求规范作业,平时做好备品、备件的管理,一旦设备 出现故障,马上修理,保证设备平稳运转;
三是通过对设备的性能评估,提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险, 未雨绸缪,在生产前针对设备的特性,做足产品质量风险预防措施。
料
有些企业为了节约成本, 一味追求物料的低成本, 品质经理只能要求各部门经理一起评 审会签,最终客户投诉、退货、索赔,严重影响了企业的质量声誉。
一是品质部门是对客户负责、充分了解,明白客户的品质要求的,故品质经理有权决定 所有品质的决策,包括物料的采购建议。目前有 95%的企业,一般出现品质分歧的时候, 要不就是总经理说了算, 要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常, 品质经理此时已经 完全失去最终品质决策的权限。
二是上面提到的和多田印刷, 为了保证产品质量的稳定供应, 一般都是指定物料供应商, 这些供应商物料质量过硬,虽然价格相对来说比较贵点,但是很好的稳定了产品的质量,印 刷厂商也不敢轻易更换物料供应商,否则马上就面临取消订单的危险。
三是方法应该坚决执行,不能因为采购、厂长、总经理的人情关系,而给产品质量带来 巨大风险。来料检测是第一道关口,不能满足生产要求的,要坚决退换。
法
一般商务印刷产品的工艺比较简单, 质量要求不算苛刻。 相比之下, 高档包装印刷领域, 产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻,难度也非常大。 因为工序多,不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造,故对各车间,各工序、各环节 提出了更高的要求。
其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加, 故在生产制造中, 对每个工序、 环节、步骤实施标准化、精细化的管理,并严格执行 SOP 作业指引,才是保障产品质量和 利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误,都将造成前工序的所有努力付之东流,前功 尽弃,公司将面临货期推迟,信誉降低、品牌受损,重新补单的不良局面。
所以, 在生产制造前期, 对设计构造、 各工艺流程充分分解, 识别并提出产品质量风险, 预防及提出有效的防范对策,对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。
环
大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料,而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时,容 易荷叶边;天气干燥时,又容易出现紧边,在生产作业时,很容易导致套印不准,模切走位 的现象。笔者在青海虎彩时,当时因为北方天气寒冷,晚上零下 20 多度,车间没有安装恒 温恒湿系统,复合、转移金卡表面常常有水雾,开机印刷时经常掉墨,整批产品面临报废的
巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施,以及让产品提前在车间预热 5 天, 终于解决了掉墨、附着力不好的问题。
另外, 印刷车间对色彩环境也是有要求的, 车间的明暗度、 色彩观测光源都是有讲究的, 只有真正做到位,才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在 3 到 5 月时, 梅雨天气比较多,所以物料、半成品的防护也很重要,半成品完成后转往下道工序,一定要 用保鲜膜包好,尽量让生产工序衔接紧凑,不至于物料放上半个月严重变形,再来生产,然 后带来很多的质量问题。
测
目前很多做烟包的印刷企业, 都建立了自己的实验室或者品质检测中心, 有效预防了产 品质量事故的发生。 在必要的条件下, 建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益 的。
来料检测是第一道关口,第一道关口卡住了,质量做好了一半。
制程中的生产检测,是无论如何一定要做的。做好了,能有效避免批量性、致命性产品 质量缺陷的出现; 做不好, 就面临整批报废的巨大风险。 一般生产制程中, 条码检测最常见, 也是最关键的;色彩方面,一般用爱色丽的分光密度仪,528、530 的都可以,特殊情况下, 就用到格灵达,或者 G7 认证与 GMI 认证。
对于产品质量要求非常高、 工艺比较复杂的产品, 在生产工序前后质量的验证也尤为关 键。目前很多企业的中层管理干部,包括经理和主管都缺乏全局性的意识,只管自己工序的 质量,并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响,最终造成企业的重大损失。
信