铝电解槽焙烧方法的优劣比较

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

铝电解槽焙烧方法的优劣比较

一般来讲，焦床法具有简便、不需要复杂设备、不需要燃料、基本上不存在阴极炭块烧损问题、焙烧时间短和一次可以焙烧多个电解槽等优点。燃气法具有温度分布均匀、升温速度的可控性好、垂直温度梯度小、启动后不需要清除焦粒、不存在电流分布问题和对同系列生产槽的运行无影响等优点。铝水法的最大优点是简便和烟气量较小。但由于其有灌铝时产生大的热冲击、熔点低粘度小的铝水优先渗入内衬裂纹中以及填缝糊的焙烧缺陷无法在焙烧结束后检测到并及时加以补救等缺点，国外大多数铝厂早已不用此法焙烧新槽或大修槽内衬，而仅限于二次启动槽的焙烧。由于焦床法是使用广泛的老方法，它拥有大量的熟练工人和技术人员，拥有多年的经验，这是它相对于燃料法的另一大优点。另外，采用细颗粒焦床时，焦粒可在电解槽启动后较短的时间里烧尽，而不需要人工清除。焦床法的最大弱点是对升温速度的控制不如燃气法好及温度分布不够均匀。采用分流器和阳极软带后，这些弱点有较大改善，但仍比不上燃气法。另外，分流器要消耗约20％的电能，增大了焙烧的成本。还有一点需要指出的是，焙烧前应仔细地清理阴极炭块和阳极炭块表面、严格控制焦粒粒度、仔细均匀地铺焦、小心地放置阳极及周边仔细均匀的铺放足够量的经破碎的电解质块和冰晶石粉等，。这些对取得好的焙烧结果也是很重要的一环，应予以重视。燃气法在推广过程中的第一道关卡是须经安全部门的审查批准。这在有些地区需要相当长的一段时间。虽然到目前为止，燃气焙烧尚未发生过任何安全事故。但不少铝电解厂在选择焙烧方法时，对燃气焙烧的安全仍有顾虑。采用液化石油气为燃料时，需要大型高压容器，这增大了安全隐患，对有些铝电解厂来说也是不便的，采用油为燃料可免除高压容器问题，但遗憾的是以油为燃料的焙烧设备，其操作和控制不如以气为燃料的焙烧设备简便。