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五氧化二钒片钒生产线工艺与设备
辽宁东大粉体工程技术有限公司
E- mail: guwalgiya@hotmail.com
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目录
1.传统的五氧化二钒片钒生产工艺 2.三步法制取五氧化二钒片钒生产工艺 3.三步法制取五氧化二钒片钒工程案例介绍 4.年产6000吨五氧化二钒片钒生产线主要技术参数
在本系统中,钒物料的物流过程是将湿钒酸铵通过螺旋送 料机送入斯德干燥系统,脱水后的干钒酸铵经旋风布袋收集捕 集,进入干燥中间料仓;料仓下来的粉料被螺旋输送机送入悬浮 动态煅烧系统分解脱氨(产生的氨气送入氨回收系统),分解 产出的氧化钒由旋风布袋收集器捕集,进入煅烧中间料仓;料仓 下来的氧化钒粉料被螺旋输送机从熔化炉顶部(密闭加料口) 定量输送到熔化炉内熔化铸片,片剂五氧化二钒产品包装出厂 或转运到下道工序。钒物料在整个工序流程中闭路负压运行、
”
5 粉钒 是在负压条件下熔化,不会对环境造成污染.
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
这条生产线由干燥脱水系统、煅烧脱氨系统、闪速熔化系统、 成品制片系统、钒片计量包装系统、氨气回收系统、除尘通风、冷 却循环水、天然气燃烧及电气自动化控制等系统组成
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
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三步法熔钒工艺流程示意图
湿多钒 酸铵
斯德 干燥
动态
快速
脱铵
熔化
片状五氧 化二钒
水冷 制片
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
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三步法制取五氧化二钒片钒工艺过程简述
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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2. 三步法生产五氧化二钒片钒工艺
采用干燥脱水、煅烧脱氨、熔化制片三步法工艺制取五氧化二 钒片钒这项技术,属于辽宁东大粉体工程技术有限公司的专利技术, 这项技术与传统的反射炉熔钒工艺相比,具有熔化速度快、产品回 收率高、生产效率高、节省能源、操作环境好、便于实现连续生产 和自动控制等优点。目前,该项技术已成功应用于南韩、泰国、承 钢新钒厂、黑龙江建龙新钒厂等。
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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多(偏)钒酸氨沉淀法工艺流程图
辽宁东大粉体工程技术有限源自文库司
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偏钒酸铵滤饼
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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粉料不会外溢,满足了清洁生产的要求。
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熔钒炉与传统反射炉的区别
1 粉钒极大的比表面积使得熔钒的速度大大加快 2 熔化时间短,能耗消耗低,产品的单位能耗低于传统的反射炉 3 熔化的温度低,比传统的反射炉低200~300℃,减少了对熔化炉的损坏 4 粉钒水分少,不存在由于水分造成传统反射炉在熔化中产生的”钒熔胶
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Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
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一步法生产五氧化二钒片钒的缺点
1 能耗高,每吨产品耗重油550~700kg,能源利用率不到30% 2 产品回收率低,回收率在94%~95%左右 3 生产效率低, 无法实现连续生产 4 环境污染严重,作业环境差,危害工人健康
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〖变色龙〗—钒氧化物性质
钒氧化物
V2O2 V2O3 V2O4 V2O5
颜色
灰 黑 深兰 红黄
密度kg/m3 熔点℃
5.76
1790
4.87
1970-2027
4.26
1545-1967
3.36
675
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
辽宁东大粉体工程技术有限公司
.
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1. 传统的五氧化二钒片钒生产工艺
钒是一种稀有黑色金属,五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业,其中用于冶 炼钒铁作为合金添加剂,占五氧化二钒总消耗量的80%以上。其次是用作有机化工 的催化剂,即触媒,约占总量的10%,另外用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁 性材料等约占总量的10% 。
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第6页/共24页
多钒酸铵在不同煅烧温度下颜色的变化
500℃
480℃
430℃
420℃
480℃
450℃
400℃
380℃
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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一步法熔钒工艺流程示意图
加料口
加料口
反射炉 煤气烧嘴
烟气出口
五氧化二钒滤饼 制片机
片剂
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Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
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一步法生产五氧化二钒片钒的反射炉
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一步法生产五氧化二钒片钒的优点
1 生产工艺简单, 操作方便. 2 生产设备占地面积小. 3 设备投资少.
传统的五氧化二钒片剂生产是采用反射炉熔化工艺,即将含有25~55%水分 的多(偏)钒酸铵滤饼直接放到900 ~1100℃高温的反射炉内熔化。这种方法称 为一步法熔钒工艺。这种工艺的不足是:能耗高;产品收得率低;环境污染严重; 无法实现连续生产。
为了改变这一现状,从2005年起,辽宁东大粉体工程技术有限公司与承德钒钛 有限公司在消化国内、外熔钒先进工艺的基础上,共同开展了“三步法”熔钒工艺 和设备的研制。
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1.传统的五氧化二钒片钒生产工艺 2.三步法制取五氧化二钒片钒生产工艺 3.三步法制取五氧化二钒片钒工程案例介绍 4.年产6000吨五氧化二钒片钒生产线主要技术参数
在本系统中,钒物料的物流过程是将湿钒酸铵通过螺旋送 料机送入斯德干燥系统,脱水后的干钒酸铵经旋风布袋收集捕 集,进入干燥中间料仓;料仓下来的粉料被螺旋输送机送入悬浮 动态煅烧系统分解脱氨(产生的氨气送入氨回收系统),分解 产出的氧化钒由旋风布袋收集器捕集,进入煅烧中间料仓;料仓 下来的氧化钒粉料被螺旋输送机从熔化炉顶部(密闭加料口) 定量输送到熔化炉内熔化铸片,片剂五氧化二钒产品包装出厂 或转运到下道工序。钒物料在整个工序流程中闭路负压运行、
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5 粉钒 是在负压条件下熔化,不会对环境造成污染.
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这条生产线由干燥脱水系统、煅烧脱氨系统、闪速熔化系统、 成品制片系统、钒片计量包装系统、氨气回收系统、除尘通风、冷 却循环水、天然气燃烧及电气自动化控制等系统组成
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三步法熔钒工艺流程示意图
湿多钒 酸铵
斯德 干燥
动态
快速
脱铵
熔化
片状五氧 化二钒
水冷 制片
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三步法制取五氧化二钒片钒工艺过程简述
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2. 三步法生产五氧化二钒片钒工艺
采用干燥脱水、煅烧脱氨、熔化制片三步法工艺制取五氧化二 钒片钒这项技术,属于辽宁东大粉体工程技术有限公司的专利技术, 这项技术与传统的反射炉熔钒工艺相比,具有熔化速度快、产品回 收率高、生产效率高、节省能源、操作环境好、便于实现连续生产 和自动控制等优点。目前,该项技术已成功应用于南韩、泰国、承 钢新钒厂、黑龙江建龙新钒厂等。
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多(偏)钒酸氨沉淀法工艺流程图
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偏钒酸铵滤饼
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粉料不会外溢,满足了清洁生产的要求。
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熔钒炉与传统反射炉的区别
1 粉钒极大的比表面积使得熔钒的速度大大加快 2 熔化时间短,能耗消耗低,产品的单位能耗低于传统的反射炉 3 熔化的温度低,比传统的反射炉低200~300℃,减少了对熔化炉的损坏 4 粉钒水分少,不存在由于水分造成传统反射炉在熔化中产生的”钒熔胶
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一步法生产五氧化二钒片钒的缺点
1 能耗高,每吨产品耗重油550~700kg,能源利用率不到30% 2 产品回收率低,回收率在94%~95%左右 3 生产效率低, 无法实现连续生产 4 环境污染严重,作业环境差,危害工人健康
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〖变色龙〗—钒氧化物性质
钒氧化物
V2O2 V2O3 V2O4 V2O5
颜色
灰 黑 深兰 红黄
密度kg/m3 熔点℃
5.76
1790
4.87
1970-2027
4.26
1545-1967
3.36
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1. 传统的五氧化二钒片钒生产工艺
钒是一种稀有黑色金属,五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业,其中用于冶 炼钒铁作为合金添加剂,占五氧化二钒总消耗量的80%以上。其次是用作有机化工 的催化剂,即触媒,约占总量的10%,另外用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁 性材料等约占总量的10% 。
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多钒酸铵在不同煅烧温度下颜色的变化
500℃
480℃
430℃
420℃
480℃
450℃
400℃
380℃
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一步法熔钒工艺流程示意图
加料口
加料口
反射炉 煤气烧嘴
烟气出口
五氧化二钒滤饼 制片机
片剂
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一步法生产五氧化二钒片钒的反射炉
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一步法生产五氧化二钒片钒的优点
1 生产工艺简单, 操作方便. 2 生产设备占地面积小. 3 设备投资少.
传统的五氧化二钒片剂生产是采用反射炉熔化工艺,即将含有25~55%水分 的多(偏)钒酸铵滤饼直接放到900 ~1100℃高温的反射炉内熔化。这种方法称 为一步法熔钒工艺。这种工艺的不足是:能耗高;产品收得率低;环境污染严重; 无法实现连续生产。
为了改变这一现状,从2005年起,辽宁东大粉体工程技术有限公司与承德钒钛 有限公司在消化国内、外熔钒先进工艺的基础上,共同开展了“三步法”熔钒工艺 和设备的研制。