智能制造 ppt课件
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点击添加文本 颈、及时通过瓶颈进行装配和及时交货。每个缓冲区
又可以分为赶工区、警示区和忽略区三个段区。缓冲 区中尚未达到的零部件为空洞。空洞可以反映现场加 工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小 设置是否合适等问题。
TOC理论
点击添加文本
TOC理论
设置缓冲时间需考虑时间缓冲和库存缓冲，时间缓冲 是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随即 波动，设置缓冲时，要保证瓶颈资源上产出率相对较 快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工。另 外，应该考虑加工过程中出现的波动；如约束资源上
TOC理论
四、计划与控制系统：DBR
TOC通过鼓——缓冲——绳子（Drum——Buffer——Rope， 简称DBR）实现生产计划与控制，DBR体现了持续提升FFS
点击添加文本 的前三步，通过对瓶颈环节的有效控制，其余环节相继
与瓶颈环节同步，寻求顾客需求与企业生产能力的最佳 配合，达到物流平衡，准时交货和有效产出最大化的目 标。
TOC理论
TOC计划与控制实施主要步骤：
1、把资源及资源利用等信息通过工艺规程全部关联起来，构建 生产网络。 2、在生产网络的基础上买辨别系统瓶颈。
点击添加文本 3、以瓶颈为基准，把生产网络划分为瓶颈资源网络和非瓶颈资
源网络。 4、对瓶颈资源网络的资源按照工艺顺序约束、瓶颈产能约束、 交货期、优先调度规则等进行排序。 5、在关键点设置缓冲保护，确保系统的有效产出不受任何影响。 6、设置绳子，确定物料投放计划，控制非瓶颈与瓶颈生产同步。 7、根据瓶颈所设定的生产节奏安排其他环节的生产。
TOC理论
五、TOC的五大核心步骤与思维流程
TOC重视瓶颈的重要作用， 强调一切活动必须立足瓶颈 并首要满足瓶颈的限制，保 证瓶颈的充分利用和瓶颈的 持续改善，针对瓶颈，TOC 发展了持续改进的五步法， 其步骤为：
简单地说，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实
施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识
别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称
之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一
消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
不同角度看TOC:
点击添加文本
①TOC理论是一套解决约束的流程，用来逻辑地系统地回答
第十五章
运营管理最新技术发展
TOC理论 网络化制造 智能制造 点击添加标题
第十五章
学习目标
１． 了解三种最新运营管理技术的内容；
２． 程；
掌握ＴＯＣ理论的点核击心添步加骤和文思本维流
３． 了解大规模定制与大批量生产的区别。Fra bibliotekTOC理论
一、产生背景
约束理论（Theory of Constraints,简称TOC）是以色列物理 学家戈德拉特博士在优化生产技术（Optimized Production Technology,简称OPT）的基础上发展起来的。
库存（Inventory）
库存是一切暂时不用的资源， 不仅包括满足未来需要而准备的 原材料，还包括加工过程中的在 制品和一时不用的零部件、未销 售的产品、折旧后的固定资产、 库存占用资金等。
运行费将库存转化为有效产
运行费（OE） 出过程中的一切花费，包括
所有的直接费用和间接费用。
TOC理论
TOC作业指标与NP、ROI、 CF的关系如下表所示， 其中，NP=T-OE；ROI=（T-OE）/I 式中，T表示销售收入
TOC理论
DBR各要素的目标与作用如下表所示。为配合DBR的使用和现场管 理,TOC提出了缓冲管理（BufferManagement，简称BM)它是DBR必不 可少的组成部分。BM是生产控制的诊断工具，是瓶颈调度执行受阻 的报警系统、提前期的控制工具和最 应优先改进环节的指示工具。
TOC理论
缓冲模型如图15-2所示，产出链上共用瓶颈作业Ｍ、 Ｍ 之前的加工作业、Ｍ 之后的加工作业、要与Ｍ 装 配的零件的之前的加工作业四种作业。相应地，存在 三种形式的缓冲，即产能受限资源缓冲、装配缓冲和 发货缓冲，以保证投料后生产按鼓的节奏及时到达瓶
TOC首先是作为一种制造管理理念出现的。最初被人们理解
点击添加文本 为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，
发展出以“产销率、库存、经营成本”为基础的指标体系， 逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本 的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
TOC理论
二、TOC理论的概念
库存 （I）
运行费 （OE）
制造周期 作业指标、财务指标与制造周期的关系
TOC理论
但是， 是通过降低I来减少OE的作用是随着I降低的程 度而减弱的。当I较高时，减少I可以明显减少维持库
点击添加文本 存费，从而减少OE。然而，当库存降低到一个较低水
平时，再继续降低I，则对减少OE作用不大，因为在极 限的情况下，也只能把库存和运行费减少到0，因此要 想通过减少库存和运行费来实现多赚钱的目标是有限 度的，而通过增加有效产出来增加利润对缩短制造周 期、提高企业竞争力具有重要的影响。
作业指标与财务指标的关系
TP
I
OE
NP
ROI
CF
点击添加文本
注： 代表增加 代表减少
代表不变
TOC理论
通常，I降低可以导致OE减少。而OE减少，将导 致NP、ROI和CF增加，从而使企业获取利润。
企业目标
现在和将来都能赚钱
财务目标
净利润 （NP）
投资收益率 （ROI）
现金流量 （CF）
作业目标
有效产出 （TP）
改进什么、改成什么样子和怎样使流程得以实现这三个问
题。
②TOC理论是一套日常管理工具。
③TOC理论是应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
TOC理论
三、TOC的运作指标
有效产出（TP）
有效产出单位时间内生 产产品并且实现了销售而获 利的利润，是衡量企业在单 位时间内能够生产、销售产 品而最终获利能力的指标
点击添加文本 的实际产出比率比原来估计的要快，或者约束资源前
的加工程序的产出率比原来估计的要慢，或者出现次 品。前道工序的机器是否出现故障，在设置“时间缓 冲”时一般设置一定的安全库存。最后，还要考虑在 制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工 费。要在保证约束资源上加工持续的情况下，使整个 加工过程的费用最小。
又可以分为赶工区、警示区和忽略区三个段区。缓冲 区中尚未达到的零部件为空洞。空洞可以反映现场加 工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小 设置是否合适等问题。
TOC理论
点击添加文本
TOC理论
设置缓冲时间需考虑时间缓冲和库存缓冲，时间缓冲 是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随即 波动，设置缓冲时，要保证瓶颈资源上产出率相对较 快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工。另 外，应该考虑加工过程中出现的波动；如约束资源上
TOC理论
四、计划与控制系统：DBR
TOC通过鼓——缓冲——绳子（Drum——Buffer——Rope， 简称DBR）实现生产计划与控制，DBR体现了持续提升FFS
点击添加文本 的前三步，通过对瓶颈环节的有效控制，其余环节相继
与瓶颈环节同步，寻求顾客需求与企业生产能力的最佳 配合，达到物流平衡，准时交货和有效产出最大化的目 标。
TOC理论
TOC计划与控制实施主要步骤：
1、把资源及资源利用等信息通过工艺规程全部关联起来，构建 生产网络。 2、在生产网络的基础上买辨别系统瓶颈。
点击添加文本 3、以瓶颈为基准，把生产网络划分为瓶颈资源网络和非瓶颈资
源网络。 4、对瓶颈资源网络的资源按照工艺顺序约束、瓶颈产能约束、 交货期、优先调度规则等进行排序。 5、在关键点设置缓冲保护，确保系统的有效产出不受任何影响。 6、设置绳子，确定物料投放计划，控制非瓶颈与瓶颈生产同步。 7、根据瓶颈所设定的生产节奏安排其他环节的生产。
TOC理论
五、TOC的五大核心步骤与思维流程
TOC重视瓶颈的重要作用， 强调一切活动必须立足瓶颈 并首要满足瓶颈的限制，保 证瓶颈的充分利用和瓶颈的 持续改善，针对瓶颈，TOC 发展了持续改进的五步法， 其步骤为：
简单地说，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实
施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识
别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称
之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一
消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
不同角度看TOC:
点击添加文本
①TOC理论是一套解决约束的流程，用来逻辑地系统地回答
第十五章
运营管理最新技术发展
TOC理论 网络化制造 智能制造 点击添加标题
第十五章
学习目标
１． 了解三种最新运营管理技术的内容；
２． 程；
掌握ＴＯＣ理论的点核击心添步加骤和文思本维流
３． 了解大规模定制与大批量生产的区别。Fra bibliotekTOC理论
一、产生背景
约束理论（Theory of Constraints,简称TOC）是以色列物理 学家戈德拉特博士在优化生产技术（Optimized Production Technology,简称OPT）的基础上发展起来的。
库存（Inventory）
库存是一切暂时不用的资源， 不仅包括满足未来需要而准备的 原材料，还包括加工过程中的在 制品和一时不用的零部件、未销 售的产品、折旧后的固定资产、 库存占用资金等。
运行费将库存转化为有效产
运行费（OE） 出过程中的一切花费，包括
所有的直接费用和间接费用。
TOC理论
TOC作业指标与NP、ROI、 CF的关系如下表所示， 其中，NP=T-OE；ROI=（T-OE）/I 式中，T表示销售收入
TOC理论
DBR各要素的目标与作用如下表所示。为配合DBR的使用和现场管 理,TOC提出了缓冲管理（BufferManagement，简称BM)它是DBR必不 可少的组成部分。BM是生产控制的诊断工具，是瓶颈调度执行受阻 的报警系统、提前期的控制工具和最 应优先改进环节的指示工具。
TOC理论
缓冲模型如图15-2所示，产出链上共用瓶颈作业Ｍ、 Ｍ 之前的加工作业、Ｍ 之后的加工作业、要与Ｍ 装 配的零件的之前的加工作业四种作业。相应地，存在 三种形式的缓冲，即产能受限资源缓冲、装配缓冲和 发货缓冲，以保证投料后生产按鼓的节奏及时到达瓶
TOC首先是作为一种制造管理理念出现的。最初被人们理解
点击添加文本 为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，
发展出以“产销率、库存、经营成本”为基础的指标体系， 逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本 的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
TOC理论
二、TOC理论的概念
库存 （I）
运行费 （OE）
制造周期 作业指标、财务指标与制造周期的关系
TOC理论
但是， 是通过降低I来减少OE的作用是随着I降低的程 度而减弱的。当I较高时，减少I可以明显减少维持库
点击添加文本 存费，从而减少OE。然而，当库存降低到一个较低水
平时，再继续降低I，则对减少OE作用不大，因为在极 限的情况下，也只能把库存和运行费减少到0，因此要 想通过减少库存和运行费来实现多赚钱的目标是有限 度的，而通过增加有效产出来增加利润对缩短制造周 期、提高企业竞争力具有重要的影响。
作业指标与财务指标的关系
TP
I
OE
NP
ROI
CF
点击添加文本
注： 代表增加 代表减少
代表不变
TOC理论
通常，I降低可以导致OE减少。而OE减少，将导 致NP、ROI和CF增加，从而使企业获取利润。
企业目标
现在和将来都能赚钱
财务目标
净利润 （NP）
投资收益率 （ROI）
现金流量 （CF）
作业目标
有效产出 （TP）
改进什么、改成什么样子和怎样使流程得以实现这三个问
题。
②TOC理论是一套日常管理工具。
③TOC理论是应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
TOC理论
三、TOC的运作指标
有效产出（TP）
有效产出单位时间内生 产产品并且实现了销售而获 利的利润，是衡量企业在单 位时间内能够生产、销售产 品而最终获利能力的指标
点击添加文本 的实际产出比率比原来估计的要快，或者约束资源前
的加工程序的产出率比原来估计的要慢，或者出现次 品。前道工序的机器是否出现故障，在设置“时间缓 冲”时一般设置一定的安全库存。最后，还要考虑在 制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工 费。要在保证约束资源上加工持续的情况下，使整个 加工过程的费用最小。