深层搅拌法

第五章深层搅拌法
第一节概述
深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。

搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。

在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。

1 深层搅拌技术的起源和发展
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。

石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。

同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。

我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。

水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。

近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。

我国于1977年10月开始进行水泥系搅拌法的室内试验和机械研制工作，于1978年末制造出第一台深层搅拌桩机及其配套设备，1980年首次在上海应用并获得成功。

水利工程中的应用始于1995年，最初主要是闸基、泵站地基采用深层搅拌桩构成复合地基，1996年用于沂沭河拦河坝坝基防渗，效果较好，当时为单头深层搅拌桩。

为了降低造价，提高工效，水利部淮委基础公司于1997年发明了多头小直径深层搅拌截渗技术，而后由北京振冲江河截渗公司研制出不同规格的多头深层搅拌施工设备。

这一技术进步推动了深层搅拌法在水利工程中的应用。

目前深层搅拌法已广泛应用于我国大江大河和湖泊的堤坝防渗工程，据不完全统计，全国七大江河及新疆等地建造的深层搅拌防渗墙面积已超过500万m2。

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编写：刘保平、刘勇、万隆审稿：蒋乃明董建军熊进
2 深层搅拌法的分类
（1）按使用水泥的不同物理状态，分为浆体和粉体深层搅拌桩两类。

我国以水泥浆体深层搅拌桩应用较广，粉体深层搅拌桩宜用于含水量大于3０％的土体。

（2）按深层搅拌机械具有的搅拌头数，分为单头、双头和多头深层搅拌桩。

目前国内一机最多有六头，国外已有一机8头。

（3）根据桩体内是否有加筋材料，分为加筋和非加筋桩。

加筋材料一般采用毛竹、钢筋或轻型角钢等，以增强其抗弯强度。

日本的SMW工法在深层搅拌桩中插入H型钢。

深层搅拌形成的桩体的直径一般为200 mm～800 mm，形成的连续墙的厚度一般为120 mm～300 mm。

加固深度一般大于5.0m，国内最大加固深度已达27m，国外最大加固深度可达60m。

本章主要叙述以水泥浆为固化剂的非加筋深层搅拌桩和防渗墙的施工。

3水泥土的固化机理力学性质
3. 1水泥土的固化机理
土体中喷入水泥浆再经搅拌拌和后，水泥和土有以下物理化学反应：(1)水泥的水解和水化反应；(2)离子交换与团粒化反应；(3)硬凝反应；(4)碳酸化反应。

水化反应减少了软土中的含水量，增加颗粒之间的粘结力；离子交换与团粒化作用可以形成坚固的联合体；硬凝反应又能增加水泥土的强度和足够的水稳定性；碳酸化反应还能进一步提高水泥土的强度。

在水泥土浆被搅拌达到流态的情况下，若保持孔口微微翻浆，则可形成密实的水泥土桩，而且水泥土浆在自重作用下可渗透填充被加固土体周围一定距离土层中的裂隙，在土层中形成大于搅拌桩径的影响区。

3. 2 水泥土的物理力学特性
3.2.1无侧限抗压强度
水泥土的无侧限抗压强度在０.3～4.0 ＭＰa之间，在砂层可高达５.０ＭＰa以上，比天然软土强度提高许多倍。

水泥土的抗压强度受下列因素的影响。

(1)土质。

一般地说，初始性质较好的土，加固后强度增量较大，初始性质较差的土，加固后强度增量较小。

水泥土的强度与土的含砂量有关，当含砂量为40%～60%时，加固土强度达最大值。

在加固软粘土时，若在固化剂中掺加适量的细砂，既可提高加固土的强度，又可节约水泥用量。

（2）龄期。

水泥土的抗压强度随其加固龄期而增长。

我国《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定，对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块立方体抗压强度平均值（本章凡提到水泥土抗压强度未注明者均指28d强度）。

一般情况下，7d、28d、90d的水泥土强度之间有如下近似关系：
q u(28d)≈（1.6～2.1）q u(7d)；
q u(90d)≈（2.4～3.7）q u(7d)；
q u(90d)≈（1.4～1.8）q u(28d)。

（3）水泥掺入比。

水泥掺入比通常指水泥掺入重量与被加固土天然湿容重的比（％）。

在实际应用中，当水泥掺入比小于７％时，加固效果往往不能满足工程要求，而当掺入比大于１５％时，加固费用偏高。

因此，我国《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）规定水泥的掺入比以７％～１５％为宜。

对含水率大于１００％的土、孔隙率较大的杂填土或重要工程，常采用较高的水泥掺入比。

3.2.2抗剪强度
水泥土的抗剪强度随抗压强度提高而增大。

一般地说，当无侧限抗压强度q u＝0.5～4.0MPa 时，其粘聚力c＝0.1～1.1 MPa,内摩擦角 约在20°～30°之间，抗剪强度相当于（0.2～0.3）q u。

3.2.3变形特性
水泥土的变形模量与无侧限抗压强度q u有关。

国内的研究认为：当q u＝0.5～4.0 MPa 时，Ε28＝（100～150）q u；
日本未松（1983）的试验结果是：当q u<1.5 MPa时，Ε50＝（75～200 ）q u；当q u>1.5 MPa时，Ε50＝（200～ 1000 ）q u；Ε50指水泥土加固50天后的变形模量。

3.2.4渗透系数
水泥土的渗透系数k随着加固龄期的增加和水泥掺入比的增加而减小，对于
k>10-5cm/s的软土用10％的水泥加固一个月之后，一般地说，k值可减小到10-6cm/s以下，当水泥掺入比由10％增加至20％时，k值可进一步减小至10-7cm/s以下。

4 深层搅拌法的适用范围
4.1 适用土质
深层搅拌法适合于加固淤泥、淤泥质土和含水量较高而地基承载力小于140kPa的粘性土、粉质粘土、粉土、砂土等软土地基。

当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿
物时，可取得最佳加固效果；土中含伊里石、氯化物和水铝英石等矿物时，或土的原始抗剪强度小于20kPa～30kPa时，加固效果较差。

当用于泥炭土或土中有机质含量较高，酸碱度较低（pH值<７）及地下水有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性。

当地表杂填土厚度大且含直径大于１００mm的石块或其他障碍物时，应将其清除后，再进行深层搅拌。

4.2 适用工程
深层搅拌法由于对地基具有加固、支承、止水等多种功能，用途十分广泛，例如：加固软土地基，以形成复合地基而支承水工建筑物、结构物基础；作为泵站、水闸等的深基坑和地下管道沟槽开挖的围护结构，同时还可作为止水帷幕；当在搅拌桩中插入型钢作为围护结构时，基坑开挖深度可加大；稳定边坡、河岸、桥台或高填方路堤，以及作为堤坝防渗墙等。

此外，由于搅拌桩施工时无震动、无噪音、无污染、一般不引起土体隆起或侧面挤出，故对环境的适应性强。

第二节施工机具
目前国内常用的深层搅拌桩机分动力头式及转盘式两大类。

动力头式深层搅拌桩机可采用液压马达或机械式电动机减速器。

这类搅拌桩机主电机悬吊在架子上，重心高，必须配有足够重量的底盘，另一方面，由于主电机与搅拌钻具连成一体，重量较大，因此可以不必配置加压装置。

转盘式深层搅拌桩机多采用大口径转盘，配置步履式底盘，主机安装在底盘上，安有链轮、链条加压装置。

其主要优点是：重心低、比较稳定，钻进及提升速度易于控制。

1 动力头式深层搅拌桩机
国内已经开发出动力头式单头和双头深层搅拌桩机，主要用于施工复合地基中的水泥土桩。

1．1 单头深层搅拌桩机
单头深层搅拌桩机由以下部件构成：
（1）动力头。

由电动机、减速器组成，主要为搅拌提供动力；
（2）滑轮组。

主要由卷扬机、顶部滑轮组组成，使搅拌装置下沉或上提；
（3）搅拌轴。

由法兰及优质无缝钢管制成，其上端与减速器输出轴相连，下端与搅
拌头相接，以传递扭矩；
（4）搅拌钻头。

采用带硬质合金齿的二叶片式搅拌头，搅拌叶片直径500mm～700mm；为防止施工时软土涌入输浆管，在输浆口设置单向球阀；当搅拌下沉时，球受水或土的上托力作用而堵住输浆管口；提管时，它被水泥浆推开，起到单向阀门的作用；
（5）钻架。

由钻塔、付腿、起落挑杆组成，起支承和起落搅拌装置的作用。

（6）底车架。

由底盘、轨道、枕木组成，起行走的作用。

（7）操作系统。

由操作台、配电箱组成，是主机的操作系统。

（8）制浆系统。

由挤压泵、集料斗、灰浆搅拌机、输浆管组成，主要作用是为主机提供水泥浆；
DJB-14D型深层搅拌桩机配套机械见图5-2-1。

单头深层搅拌装置见图5-2-2。

它们的主要技术参数见表5-2-1。

图5-2-1 单头深层搅拌桩机配套机械示意图
1-顶部滑轮组；2-动力头；3-钻塔；4-搅拌轴；5-搅拌钻头；6-枕木；7-底盘；
8-起落挑杆；9-轨道；10-挤压泵；11-集料斗；12-灰浆搅拌机；13-操作台；
14-配电箱；15-卷扬机；16-付腿；
图5-2-2 动力头式单头深层搅拌装置示意图
1-电缆接头；2-进浆口；3-电动机；4-搅拌轴；5-搅拌头表5-2-1 单头深层搅拌机械技术参数表
1.2 双头深层搅拌桩机
双头深层搅拌桩机是在动力头式单头深层搅拌桩机基础上改进而成，其搅拌装置比单头搅拌桩机多了一个搅拌轴，可以一次施工两根桩。

其它组成和作用同动力头式单头深层搅拌桩机。

双头深层搅拌桩机配套机械示意图见图5-2-1。

SJB-1型双头深层搅拌桩机的搅拌装置见图 5-2-3。

主要技术参数见表5-2-2。

图 5-2-3 双轴深层搅拌桩机搅拌装置图
1-输浆管；2-外壳；3-出水口；4-进水口；5-电动机；6-导向滑块；7-减速器；
8-中心管；9-搅拌轴；10-横向系板；11-球形阀；12-搅拌头。

2 转盘式深层搅拌桩机
国内已经开发出转盘式单头和多头（三头、四头、五头和六头）深层搅拌桩机。

单头深层搅拌桩机主要用于施工复合地基中的水泥土桩，多头深层搅拌桩机主要用于施工水泥土防渗墙。

2.1 转盘式单头深层搅拌桩机
转盘式单头深层搅拌桩机由步履机构、动力机构、传动机构、操作机构、机架和钻进机构等部件组成。

一般成孔直径为500mm。

表5-2-3为三种转盘式深搅机的主要技术参数。

2.2转盘式BJS型多头深层搅拌桩机
BJS型多头深层搅拌桩机为三钻头小直径深层搅拌桩机（图5-2-4），钻头直径为200mm～450mm。

主要用于江河、湖泊及水库堤坝截渗工程。

主要技术参数见表5-2-4。

图5-2-4 BJS型多头小直径深层搅拌桩机示意图
1-水龙头；2-立架；3-钻杆；4-主变速箱；5-稳定杆；6-离合操纵；7-操作台；8-上车架；9-下车架；10-电动机；11-支腿；12-电控柜；
表5-2-4 BJS型深层搅拌机械技术参数表
2.3 转盘式ZCJ型多头深层搅拌桩机
ZCJ型多头深层搅拌桩机有3～6头，一次可形成一个防渗墙单元墙段。

钻杆间中心距为30cm，钻杆之间带有连锁装置，解决了BJS型桩机在较大施工深度时可能产生的搭接错位问题。

ZCJ型多头深层搅拌桩机结构如图 5-2-5，各部件作用如下
(1)水龙头。

水泥浆经水龙头进入钻杆；
(2)滑板。

沿着桅杆两侧的滑道带动钻杆上升、下降；
(3)立柱。

提升机构的支撑点，两侧为滑板组的滑道；
(4)钻杆。

用于钻进和浆液通道；
(5)液压马达。

升降钢丝绳组；
(6)深度仪标尺。

每格间距0.1m，钻杆上升、下降，升降度量仪自动积累；
(7)支腿油缸。

桩机的四只支腿伸缩；
(8)上下车架。

上底盘支承主机上的所有部件；下底盘：通过液压装置可使上下底
架之间作前后左右的相对运动；
(9)钻杆连锁器。

钻杆之间的约束装置，作业时能保证墙体搭接，防止桩位之间分叉；
(10)钻头。

分左旋和右旋钻头，起钻进搅拌作用；
(11)操作台。

电器系统、液压系统的操作手柄均布在操作台上，可发送操作指令；
(12)垂直度及深度显示器。

反映桩机的水平情况，桩机工作时的钻深，并有桩机倾斜时安全保护报警功能；
(13)测斜仪。

监测桩机塔架的垂直度。

设备主要技术参数见表5-2-5。

表5-2-5 ZCJ型深层搅拌机械技术参数表
图 5-2-5 ZCJ型深层搅拌桩机示意图
1-水龙头；2-滑板；3-立柱；4-钻杆；5-电机；6-液压马达；7-支腿；8-上车架；9-下车架；
10-连锁器；11-钻头；12-滑枕；13-配电柜；14-操作台；15-稳定杆；16-测斜仪。

2.4 SMW深层搅拌施工机械
近年来我国从日本引进了ＳＭＷ工法（soil mixing wall）。

该工法是利用装有三轴搅拌钻头的ＳＭＷ钻机，在地层中连续建造水泥土墙，并在墙内插入芯材（通常为H型钢），形成抗弯能力强、刚性大、防渗性能好的挡土墙的工法。

ＳＭＷ深层搅拌机钻头直径为550mm~850mm，最大施工深度可达65m，配有先进的质量监测系统，设备造价及成墙造价均很高。

图 5-2-6是日本产ＳＭＷ三轴深层搅拌桩机。

该工法在我国上海、广州及南京等地已用于地铁挡土防渗墙，水利工程尚未应用。

SMW深搅机设备主要技术参数见表5-2-6。

图5-2-6 日本ＳＭＷ三轴深层搅拌桩机
1-减速机；2-多轴装置；3-连结装置；4-搅拌轴；5-限位装置；6-螺旋钻头；
表5-2-6机械设备主要技术参数见表
第三节施工准备
1 施工技术资料
1．1 施工前应收集的资料
（1）地质资料。

地基土分层、土的物理力学指标、软土分布范围和厚度变化情况、地下障碍物等；
从土的主要成份和有机质含量，判断水泥加固地基土效果。

可在加固的土样中加入氢氧化钠溶液，抽出浸后液体观察土样，其颜色越深，则加固效果越差；
（2）水质。

对拟加固场地地下水的酸碱度(pH值)、硫酸盐含量、侵蚀性二氧化碳等指标进行分析，以判断对水泥侵蚀性影响；
（3）其它资料。

工程建设项目文件、设计文件、施工平面布置图、相关的结构设计图等。

1．2 水泥土配合比室内试验
（1）试验项目。

水泥浆液性能试验的项目为：密度、粘度、稳定性、初凝时间。

水泥土凝固体的力学性能试验项目为：抗压强度、渗透系数、渗透破坏比降。

浆液性能试验按常规的方法进行。

目前我国尚无水泥土性能的规范性的试验方法，所以对水泥土的力学性能试验，常借助混凝土的试验方法进行。

（2）水泥掺入量。

水泥掺入量可按式5-3-1计算。

(5-3-1) 式中：ϖ—— 平均加固（搅拌）l m 3
土所需要的水泥掺入量，t 。

αw —— 水泥掺入比;
γ—— 天然土体的湿容重，t / m 3
；
水泥掺入量决定了水泥土的破坏比降、抗压强度、变形模量，对渗透系数也有较大影响。

土层中水泥掺入量取决于天然土体性质（孔隙率、土层类别、含水量等）和施工机械的性能。

工程实践经验表明：在粘性土中可取8%～12%（土层中有孔洞或极松散的土体除外）；砂性土中可取10%～18%，最大可达20%。

（3）水泥浆的水灰比。

水泥浆的水灰比与被加固土体的含水量、性能、机械的搅拌能力和输浆情况等有关。

试验表明，水泥土的性能不但取决于水泥掺入量，还取决于被加固土体的可搅拌性，即使水泥掺入量大，但未搅拌均匀，水泥土力学指标也不理想。

因此水泥土搅拌均匀十分重要，而水灰比对水泥土的均匀性起着重要作用。

在水利水电工程复合地基加固中，一般取水灰比0.5～1.2，防渗工程中一般取1.0～2.0。

室内试验时可参考以往工程经验确定，实际施工时可根据设计要求的水泥掺入比，经现场试桩确定。

（4）外加剂。

一般情况下不需要外加剂。

若设计要求掺入，施工单位应根据规定的外加剂品种和掺入比掺入。

或由施工单位根据土的颗粒组成、pH 值、有机质含量、液限和塑限、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况适当选择。

（5）试块制备。

在工程场地内选定若干钻孔，连续取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块。

试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外加剂和水，用手工拌和10min 至均匀，将拌和物（即加固土）装入试模（尺寸70.7mm ×70.7mm ×70.7mm ）一半体积，放在振动台上振动1min ，再装满另一半振动1min ，将表面刮平，用塑料布覆盖即成。

试块经1d ～2d 可拆模，然后将其置于温度为20℃±2℃、湿度大于90%的养护室养护。

试块的数量由所需养护龄期和固化剂（水泥）的掺入比决定。

养护龄期通常分为7d 、28d 和90d 三期，固化剂的掺入比可根据土的天然含水量和以往工程经验，确定几个档次。

然后，按不同的养护期和不同掺入比进行排列组合，确定试块数量。

r
w ⨯=αϖ
（6）资料分析及配合比的确定。

不同龄期的试块分别进行力学性能试验后，将试验结果绘成图表，再经分析对比选定最佳的水泥土配合比，作为工艺试验和施工的主要依据。

2 施工现场准备
2. 1场地平整与布置
在机械设备进场前应平整场地。

当场地表层较硬需注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。

排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。

当场地过软不利于深层搅拌桩机行走或移动时，应铺设粗砂或碎石垫层。

灰浆制备工作棚位置宜使灰浆的水平输送距离在50m以内。

2. 2施工备料
深层搅拌施工主要材料为水泥，应按设计要求选用水泥品种和强度等级。

水利水电工程常用32.5级普通硅酸盐水泥。

搅拌水泥浆液的水应符合水工混凝土拌合用水的标准。

2. 3 机械安装及调试
(1)机具组装。

包括深层搅拌桩机等机械的组装和就位；水泥浆液制备系统安装；管线连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。

(2)试运转。

机械在试运转时应注意下列事项：
1）电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；
2）调整搅拌轴旋转速度；
3）输送浆液管路和供水水路应通畅；
4）各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

2. 4 施工放样
(1)准确定出各搅拌桩桩位中心，打木桩作出标记。

(2)水泥土防渗墙施工时，从零点桩号开始，沿施工前进方向每50m拉线放样一次，用拉线标定施工方向，并用定位标尺标定桩位。

3 工艺试验
在工程大面积施工开始前，应进行深层搅拌工艺试验。

工艺试验的目的是验证并确
定设计提出的施工技术参数和要求。

它们包括：
（1）搅拌桩机钻进深度，桩底标高，桩顶水泥浆停浆面标高；
（2）水泥浆液的水灰比，外加剂的种类；
（3）搅拌桩机的转速和提升速度；
（4）浆泵的压力；
（5）输浆量及每米输浆量变化，水泥浆经浆管到达喷浆口的时间；
（6）是否需要冲水或注水下沉，是否需要复搅复喷及其部位、深度等等。

第四节深层搅拌施工
1 复合地基深层搅拌桩
深层搅拌桩主要用于建筑物的地基加固，在水工建筑物中，如泵站、水闸、坝基等。

一般来说，桩径为500～800mm，加固深度为5～18m，复合地基承载力可提高1～2倍。

可根据需要把桩排列成梅花形、正方形、条形等多种形式，可不受置换率的限制。

1.1 工艺流程
深层搅拌工艺流程如图5-4-1所示。

(a)桩机就位。

搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位；
(b)喷浆钻进搅拌。

启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。

钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。

钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；
(c)喷浆提升搅拌。

搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到地面，并喷浆；
(d)重复喷浆钻进搅拌。

若设计要求复搅，则按上述（b）操作要求进行；
(e)重复喷浆提升搅拌。

若设计要求复搅，按上述（c）操作步骤进行；
(f)成桩完毕。

当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。

至此制桩完成。

开动注浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。

1.2 施工参数
施工参数可参见表5-4-1。

图5-4-1用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图
a-桩机就位;b-喷浆钻进搅拌;c-喷浆提升搅拌;
d-重复喷浆钻进搅拌;e-重复喷浆提升搅拌;f-成桩完毕。

表5-4-1 复合地基施工参数参考表
1.3 施工中注意的事项
在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项：
（1）拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。

当气温在10℃以下时，不宜超过5h；当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内。

（2）搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进成桩，也可采用冲水下沉搅拌。

采用后者钻进时，喷浆前应将输浆管内的水排
尽。

（3）搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。

此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。

因故停机超过３h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。

（4）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（5）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。

（6）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。

如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。

（7）应做好每一根桩的施工记录。

1.4 施工中常见的问题和处理方法
施工中常见的问题和处理方法见表5-4-2。

表5-4-2 施工中常见问题和处理方法
2深层搅拌防渗墙
深层搅拌防渗墙主要用于江河、湖泊、堤防及病险库的防渗加固中。

其特点是墙体连续性要求较高，而且墙体较长，少则几百米，多则达数公里。

目前使用的设备有BJS 型三头深层搅拌桩机和ZCJ型4～6头深层搅拌桩机。

BJS型深层搅拌桩机最大深度可达18m，成墙有效厚度12cm～30cm。

ZCJ型深层搅拌桩机最大成墙深度可达25m，成墙有效厚度为18cm～33cm。

一般来说，深层搅拌防渗墙渗透系数小于i×10-6cm/s(1<i<10)、抗压强度大于500kPa、渗透破坏比降可达200以上、变形模量小于1000MPa。

2.1成墙工艺
(1)工艺流程
深层搅拌防渗墙的工艺流程是：桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。

在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，
(2)成墙施工方法。