棉花加工技术
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棉花加工技术
棉包扦样问题研究和对策
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李建民 # 丁根发 )
随
着国内外棉花价格的接轨, 我国的棉花贸易融 入国际大市场是大势所趋。因此, 我国棉花贸
能代表最终产品的质量。 籽棉经过初加工变成新的商品—— —原棉包, 为 确保样品的代表性,无论是该商品的生产者—— —轧 花厂的产品出厂合格检验( 签证检验) 还是贸易双方 的公证检验以及监督检验等均应在原棉包上扦样, 但现状是:存在生产线上跟班检验的现象, 如 《 !"##$%—#&&& 棉花 细绒棉》 中 ’(%() 项成包皮棉 取样的第二条款规定:轧花厂出厂检验可以从皮棉 滑道上取样。这实质上是用工序上的半成品样品代 替了最终产品—— —成包原棉的质量检验,违背了样 品代表性的基本原则, 有损于样品的代表性。 现实当 中之所以这样做是由于棉包上取样麻烦、 成本高、 破 坏棉包、 无取样设备; 而在滑道上取样方便、 快捷。 加 之,检验手段落后,许多量化指标未列入检验标准 中, 滑道取样与棉包取样两者之间的差异( 样品不一 致性) 并未显现。随着我国棉花检验技术的进步, 检 验方法、 标准逐渐与国际接轨, 一些量化指标列入棉 花标准中, 检验仪器化的实现, 成包前取样不能真实 代表原棉质量的问题日益突出。 例如, 棉花新标准规 定的马克隆值指标与棉纤维的细度紧密相关,而细 度与棉纤维的结构相关,滑道取样和棉包上取样两
.!((! 棉 纤 维 试 验取样的推荐方法》 ) , 67!!"’—!222 的规定过于简
单且如前述, 有不合理之处, 应专门制定一个《 棉包 取样方法》 标准。 针对我国人工取样代表性差、取样位置不合理 等现状,中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术
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方法》 标准( 美国制定有: 《 *+,-
)""#$ % & , 则 压 缩 密 度 在 打 包 过 程 有 时 可 接 近
可见纤维即便未损 伤 , 其结构与压缩前 !"""#$ % &’, 相比也将有一定的差异,进而细度指标马克隆值也 将有一定的差异。并且, 美国标准《 *+,-
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测定棉纤维物理性能的 2) 大容量纤维测试仪( 345) 标准试验方法》中规定: “ 实验室样品通常由棉包各 侧面割取或用自动扦样装置扦取的样品组成。棉样 呈层状,可以如同翻书页一样翻开棉层就能简易地 观察到棉样各层表面。 选择的棉样表面应十分平整, 没有团块或折痕, …。 ” 由此可见: 使用测色仪对原棉 的色征进行测量,必须取经过打包机压缩以后的样 品即从原棉包上取样。 否则, 压缩与非压缩棉样在色 泽指标上的测量结果会产生很大差异。尽管我国目 前还是靠人的感官来检测棉花色泽,但这种差异对 人的感官来说也是存在的,进而影响到棉花定级的 准确性。因此, 用于棉包贸易的成品质量检验〔 包括 棉包出厂检验( 签证检验) 、 公证检验、 监督检验等〕 应严格规定从棉包上取样,不应从某个生产工序的 工位上取样,两种不同性质的检验取样不能混为一 谈。美国研制了安装在皮棉管道上的全自动皮棉取 样机, 该机优越性是: 不破坏棉包, 与打包机同步随 机全自动包包取样。尽管取出的样品密度与棉包上 的样品密度基本一致,但其毕竟是从生产工序上仿 制棉包样品取样, 两者之间的一致性必定存在差异。 例如, 该取样机是定网集棉, 与大集棉尘笼相比, 排 杂效果不一致, 最终样品的含杂量也很难一致, 势必 影响到含杂量测试结果的准确性。 我国化纤行业及羊毛行业均制定有 《 化纤包取 样方法》 及《 羊毛包取样方法》 标准, 未见有允许在生 产化纤和羊毛的工艺线上取样用于其成品贸易质量 检验的规定。 我国棉花行业未制定详细的《 棉包取样
;(" 台,全国棉花产量的 2/< 经农业部分级室检验。
农业部为棉花提供的质量证书称为“ 绿卡” , 具有法 律效率。这种官方检验为法定检验, 是非强制性的、 自愿性质的。 由于美国的法制健全, “ 绿卡” 制度执行 效果非常好。目前美国棉农和经销商之间的结算全 部凭“ 绿卡” , 经 销 商 与 用 棉 企 业 的 结 算 1"< 凭 “ 绿 卡” , 其余 ’"< 是经销商根据用棉企业的要求需要加 测项目。 随着计算机技术的迅速发展, 各分级室的棉 花分级一经完成,就可以通过计算机通讯网络将检 验数据传输给棉农。棉商及纺织制造商在付费的情 况下( 查阅一 次 "=") 美 元 ) , 可以从中央数据库获取 数据。 由于美国建立了一套完善的棉花检验体制, 其 棉包取样实现了在轧花厂的生产工艺线上成包后一 次性扦样( 包包取样) , 这样, 在以后的储运及流通过 程中, 一般情况下( 样品有效期之外的扦样除外) 不 再对棉包进行扦样。 这是一种高效、 低成本的棉包扦 样方法。( 未完待续) 〔 作者通联: ! 郑州棉麻工程技术设计研究所
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中国棉花加工 第 # 期
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棉花加工技术
者之间因压缩与未压缩引起样品的纤维结构差异, 进而影响马克隆测值的真实性。 据有关资料介绍: 棉 结构受到损伤, 达到 纤维压缩密度达 !"""#$ % & ’ 时, 结构被破坏, 一般棉包的成包密度为 !(""#$ % & ’时,
设 计 研 究 所 研 制 的 -89—! 型 、 -8:—! 型 棉 包 取 样器有效地解决了这些问题,使用该新型专利产品 可以快速、方便的从棉包上取到符合标准要求的棉 样, 从而为实现仪器化检验打下了基础, 提高了取样 效率及贸易双方的互信度。 二、 我国与美国棉花检验体制及棉包取样现状 对比分析 美国的棉花加工有两种方式:一种是种植面积 大的农场主之间联合开办轧花厂加工;另一种是委 托专业轧花厂代加工。轧花厂的归属大体有几种形 式: "几个或几十个植棉者联合开办; # 轧花厂主为 无论归 植棉者代加工; $棉花经营商开办的轧花厂。 属如何, 轧花厂本身不经营棉花, 棉花( 籽棉与皮棉) 属于棉农。与美国现代化的棉花种植、加工体制相 比, 我国的棉花种植为千家万户的小农经济模式, 轧 花厂一般不种植棉花。 因此, 在棉花初加工的环节中 就多了一个籽棉收购贸易检验链条,这样势必增加 了棉花初加工的生产成本。 美国的棉花( 原棉) 检验实行“ 绿卡” 制度: 农业 部在棉花带设有!’ 个分级室, 全国共有 ("" 名经农业 部考试合格并取得执照的棉花质量检验人员从事分 级工作。 !’ 个分级室共有快速高容量分级仪( 345)
()"""( ; 新疆农五师八十三团〕
中国棉花加工 第Байду номын сангаас# 期
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易中的现行棉花检验体制会逐渐发生变化,最终与 国际接轨。我国与国际上的棉包取样方式及要求差 别较大、 问题较多, 应尽快考虑对策。 一、 棉花检验性质决定扦样位置 籽棉收购检验属于籽棉贸易检验,为了确保样 品的代表性,扦样位置应在双方交易的商品—— —籽 棉包上。目前, 我国棉花加工行业的现状是: 籽棉收 购检验虽说对籽棉进行了直接取样,但并未对其进 行直接检验, 而是采取了制样( 试轧) 后再检验, 这种 做法存在诸多弊端, 但这也是由于检验手段落后, 不 能直接对籽棉实现仪器化检验造成的,籽棉与原棉 两种商品的贸易用标准制定在一个标准中 ( 不像麦 子和面粉那样各是各的标准) 。 这就是中国棉检行业 的现状。 棉花加工过程中,加工者为了控制某道工序的 加工质量,在加工工艺流程的某个工位上扦取样品 进行检验, 这属于工艺检验( 通常称加工检验) , 其目 的是为了及时调整工艺。 按样品代表性原理: 工序样 品检验结果仅能代表该道工序的半成品质量,并不
棉包扦样问题研究和对策
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着国内外棉花价格的接轨, 我国的棉花贸易融 入国际大市场是大势所趋。因此, 我国棉花贸
能代表最终产品的质量。 籽棉经过初加工变成新的商品—— —原棉包, 为 确保样品的代表性,无论是该商品的生产者—— —轧 花厂的产品出厂合格检验( 签证检验) 还是贸易双方 的公证检验以及监督检验等均应在原棉包上扦样, 但现状是:存在生产线上跟班检验的现象, 如 《 !"##$%—#&&& 棉花 细绒棉》 中 ’(%() 项成包皮棉 取样的第二条款规定:轧花厂出厂检验可以从皮棉 滑道上取样。这实质上是用工序上的半成品样品代 替了最终产品—— —成包原棉的质量检验,违背了样 品代表性的基本原则, 有损于样品的代表性。 现实当 中之所以这样做是由于棉包上取样麻烦、 成本高、 破 坏棉包、 无取样设备; 而在滑道上取样方便、 快捷。 加 之,检验手段落后,许多量化指标未列入检验标准 中, 滑道取样与棉包取样两者之间的差异( 样品不一 致性) 并未显现。随着我国棉花检验技术的进步, 检 验方法、 标准逐渐与国际接轨, 一些量化指标列入棉 花标准中, 检验仪器化的实现, 成包前取样不能真实 代表原棉质量的问题日益突出。 例如, 棉花新标准规 定的马克隆值指标与棉纤维的细度紧密相关,而细 度与棉纤维的结构相关,滑道取样和棉包上取样两
.!((! 棉 纤 维 试 验取样的推荐方法》 ) , 67!!"’—!222 的规定过于简
单且如前述, 有不合理之处, 应专门制定一个《 棉包 取样方法》 标准。 针对我国人工取样代表性差、取样位置不合理 等现状,中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术
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农业部为棉花提供的质量证书称为“ 绿卡” , 具有法 律效率。这种官方检验为法定检验, 是非强制性的、 自愿性质的。 由于美国的法制健全, “ 绿卡” 制度执行 效果非常好。目前美国棉农和经销商之间的结算全 部凭“ 绿卡” , 经 销 商 与 用 棉 企 业 的 结 算 1"< 凭 “ 绿 卡” , 其余 ’"< 是经销商根据用棉企业的要求需要加 测项目。 随着计算机技术的迅速发展, 各分级室的棉 花分级一经完成,就可以通过计算机通讯网络将检 验数据传输给棉农。棉商及纺织制造商在付费的情 况下( 查阅一 次 "=") 美 元 ) , 可以从中央数据库获取 数据。 由于美国建立了一套完善的棉花检验体制, 其 棉包取样实现了在轧花厂的生产工艺线上成包后一 次性扦样( 包包取样) , 这样, 在以后的储运及流通过 程中, 一般情况下( 样品有效期之外的扦样除外) 不 再对棉包进行扦样。 这是一种高效、 低成本的棉包扦 样方法。( 未完待续) 〔 作者通联: ! 郑州棉麻工程技术设计研究所
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棉花加工技术
者之间因压缩与未压缩引起样品的纤维结构差异, 进而影响马克隆测值的真实性。 据有关资料介绍: 棉 结构受到损伤, 达到 纤维压缩密度达 !"""#$ % & ’ 时, 结构被破坏, 一般棉包的成包密度为 !(""#$ % & ’时,
设 计 研 究 所 研 制 的 -89—! 型 、 -8:—! 型 棉 包 取 样器有效地解决了这些问题,使用该新型专利产品 可以快速、方便的从棉包上取到符合标准要求的棉 样, 从而为实现仪器化检验打下了基础, 提高了取样 效率及贸易双方的互信度。 二、 我国与美国棉花检验体制及棉包取样现状 对比分析 美国的棉花加工有两种方式:一种是种植面积 大的农场主之间联合开办轧花厂加工;另一种是委 托专业轧花厂代加工。轧花厂的归属大体有几种形 式: "几个或几十个植棉者联合开办; # 轧花厂主为 无论归 植棉者代加工; $棉花经营商开办的轧花厂。 属如何, 轧花厂本身不经营棉花, 棉花( 籽棉与皮棉) 属于棉农。与美国现代化的棉花种植、加工体制相 比, 我国的棉花种植为千家万户的小农经济模式, 轧 花厂一般不种植棉花。 因此, 在棉花初加工的环节中 就多了一个籽棉收购贸易检验链条,这样势必增加 了棉花初加工的生产成本。 美国的棉花( 原棉) 检验实行“ 绿卡” 制度: 农业 部在棉花带设有!’ 个分级室, 全国共有 ("" 名经农业 部考试合格并取得执照的棉花质量检验人员从事分 级工作。 !’ 个分级室共有快速高容量分级仪( 345)
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易中的现行棉花检验体制会逐渐发生变化,最终与 国际接轨。我国与国际上的棉包取样方式及要求差 别较大、 问题较多, 应尽快考虑对策。 一、 棉花检验性质决定扦样位置 籽棉收购检验属于籽棉贸易检验,为了确保样 品的代表性,扦样位置应在双方交易的商品—— —籽 棉包上。目前, 我国棉花加工行业的现状是: 籽棉收 购检验虽说对籽棉进行了直接取样,但并未对其进 行直接检验, 而是采取了制样( 试轧) 后再检验, 这种 做法存在诸多弊端, 但这也是由于检验手段落后, 不 能直接对籽棉实现仪器化检验造成的,籽棉与原棉 两种商品的贸易用标准制定在一个标准中 ( 不像麦 子和面粉那样各是各的标准) 。 这就是中国棉检行业 的现状。 棉花加工过程中,加工者为了控制某道工序的 加工质量,在加工工艺流程的某个工位上扦取样品 进行检验, 这属于工艺检验( 通常称加工检验) , 其目 的是为了及时调整工艺。 按样品代表性原理: 工序样 品检验结果仅能代表该道工序的半成品质量,并不