棉花加工技术
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棉花加工技术
棉包扦样问题研究和对策
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李建民 # 丁根发 )
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着国内外棉花价格的接轨， 我国的棉花贸易融 入国际大市场是大势所趋。因此， 我国棉花贸
能代表最终产品的质量。 籽棉经过初加工变成新的商品—— —原棉包， 为 确保样品的代表性，无论是该商品的生产者—— —轧 花厂的产品出厂合格检验（ 签证检验） 还是贸易双方 的公证检验以及监督检验等均应在原棉包上扦样， 但现状是：存在生产线上跟班检验的现象， 如 《 !"##$%—#&&& 棉花 细绒棉》 中 ’(%() 项成包皮棉 取样的第二条款规定：轧花厂出厂检验可以从皮棉 滑道上取样。这实质上是用工序上的半成品样品代 替了最终产品—— —成包原棉的质量检验，违背了样 品代表性的基本原则， 有损于样品的代表性。 现实当 中之所以这样做是由于棉包上取样麻烦、 成本高、 破 坏棉包、 无取样设备； 而在滑道上取样方便、 快捷。 加 之，检验手段落后，许多量化指标未列入检验标准 中， 滑道取样与棉包取样两者之间的差异（ 样品不一 致性） 并未显现。随着我国棉花检验技术的进步， 检 验方法、 标准逐渐与国际接轨， 一些量化指标列入棉 花标准中， 检验仪器化的实现， 成包前取样不能真实 代表原棉质量的问题日益突出。 例如， 棉花新标准规 定的马克隆值指标与棉纤维的细度紧密相关，而细 度与棉纤维的结构相关，滑道取样和棉包上取样两
.!((! 棉 纤 维 试 验取样的推荐方法》 ） ， 67!!"’—!222 的规定过于简
单且如前述， 有不合理之处， 应专门制定一个《 棉包 取样方法》 标准。 针对我国人工取样代表性差、取样位置不合理 等现状，中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术
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方法》 标准（ 美国制定有： 《 *+,-
)""#$ % & ， 则 压 缩 密 度 在 打 包 过 程 有 时 可 接 近
可见纤维即便未损 伤 ， 其结构与压缩前 !"""#$ % &’， 相比也将有一定的差异，进而细度指标马克隆值也 将有一定的差异。并且， 美国标准《 *+,-
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测定棉纤维物理性能的 2) 大容量纤维测试仪（ 345） 标准试验方法》中规定： “ 实验室样品通常由棉包各 侧面割取或用自动扦样装置扦取的样品组成。棉样 呈层状，可以如同翻书页一样翻开棉层就能简易地 观察到棉样各层表面。 选择的棉样表面应十分平整， 没有团块或折痕， …。 ” 由此可见： 使用测色仪对原棉 的色征进行测量，必须取经过打包机压缩以后的样 品即从原棉包上取样。 否则， 压缩与非压缩棉样在色 泽指标上的测量结果会产生很大差异。尽管我国目 前还是靠人的感官来检测棉花色泽，但这种差异对 人的感官来说也是存在的，进而影响到棉花定级的 准确性。因此， 用于棉包贸易的成品质量检验〔 包括 棉包出厂检验（ 签证检验） 、 公证检验、 监督检验等〕 应严格规定从棉包上取样，不应从某个生产工序的 工位上取样，两种不同性质的检验取样不能混为一 谈。美国研制了安装在皮棉管道上的全自动皮棉取 样机， 该机优越性是： 不破坏棉包， 与打包机同步随 机全自动包包取样。尽管取出的样品密度与棉包上 的样品密度基本一致，但其毕竟是从生产工序上仿 制棉包样品取样， 两者之间的一致性必定存在差异。 例如， 该取样机是定网集棉， 与大集棉尘笼相比， 排 杂效果不一致， 最终样品的含杂量也很难一致， 势必 影响到含杂量测试结果的准确性。 我国化纤行业及羊毛行业均制定有 《 化纤包取 样方法》 及《 羊毛包取样方法》 标准， 未见有允许在生 产化纤和羊毛的工艺线上取样用于其成品贸易质量 检验的规定。 我国棉花行业未制定详细的《 棉包取样
;(" 台，全国棉花产量的 2/< 经农业部分级室检验。
农业部为棉花提供的质量证书称为“ 绿卡” ， 具有法 律效率。这种官方检验为法定检验， 是非强制性的、 自愿性质的。 由于美国的法制健全， “ 绿卡” 制度执行 效果非常好。目前美国棉农和经销商之间的结算全 部凭“ 绿卡” ， 经 销 商 与 用 棉 企 业 的 结 算 1"< 凭 “ 绿 卡” ， 其余 ’"< 是经销商根据用棉企业的要求需要加 测项目。 随着计算机技术的迅速发展， 各分级室的棉 花分级一经完成，就可以通过计算机通讯网络将检 验数据传输给棉农。棉商及纺织制造商在付费的情 况下（ 查阅一 次 "=") 美 元 ） ， 可以从中央数据库获取 数据。 由于美国建立了一套完善的棉花检验体制， 其 棉包取样实现了在轧花厂的生产工艺线上成包后一 次性扦样（ 包包取样） ， 这样， 在以后的储运及流通过 程中， 一般情况下（ 样品有效期之外的扦样除外） 不 再对棉包进行扦样。 这是一种高效、 低成本的棉包扦 样方法。（ 未完待续） 〔 作者通联： ! 郑州棉麻工程技术设计研究所
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中国棉花加工 第 # 期
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棉花加工技术
者之间因压缩与未压缩引起样品的纤维结构差异， 进而影响马克隆测值的真实性。 据有关资料介绍： 棉 结构受到损伤， 达到 纤维压缩密度达 !"""#$ % & ’ 时， 结构被破坏， 一般棉包的成包密度为 !(""#$ % & ’时，
设 计 研 究 所 研 制 的 -89—! 型 、 -8:—! 型 棉 包 取 样器有效地解决了这些问题，使用该新型专利产品 可以快速、方便的从棉包上取到符合标准要求的棉 样， 从而为实现仪器化检验打下了基础， 提高了取样 效率及贸易双方的互信度。 二、 我国与美国棉花检验体制及棉包取样现状 对比分析 美国的棉花加工有两种方式：一种是种植面积 大的农场主之间联合开办轧花厂加工；另一种是委 托专业轧花厂代加工。轧花厂的归属大体有几种形 式： "几个或几十个植棉者联合开办； # 轧花厂主为 无论归 植棉者代加工； $棉花经营商开办的轧花厂。 属如何， 轧花厂本身不经营棉花， 棉花（ 籽棉与皮棉） 属于棉农。与美国现代化的棉花种植、加工体制相 比， 我国的棉花种植为千家万户的小农经济模式， 轧 花厂一般不种植棉花。 因此， 在棉花初加工的环节中 就多了一个籽棉收购贸易检验链条，这样势必增加 了棉花初加工的生产成本。 美国的棉花（ 原棉） 检验实行“ 绿卡” 制度： 农业 部在棉花带设有!’ 个分级室， 全国共有 ("" 名经农业 部考试合格并取得执照的棉花质量检验人员从事分 级工作。 !’ 个分级室共有快速高容量分级仪（ 345）
()"""( ; 新疆农五师八十三团〕
中国棉花加工 第Байду номын сангаас# 期
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易中的现行棉花检验体制会逐渐发生变化，最终与 国际接轨。我国与国际上的棉包取样方式及要求差 别较大、 问题较多， 应尽快考虑对策。 一、 棉花检验性质决定扦样位置 籽棉收购检验属于籽棉贸易检验，为了确保样 品的代表性，扦样位置应在双方交易的商品—— —籽 棉包上。目前， 我国棉花加工行业的现状是： 籽棉收 购检验虽说对籽棉进行了直接取样，但并未对其进 行直接检验， 而是采取了制样（ 试轧） 后再检验， 这种 做法存在诸多弊端， 但这也是由于检验手段落后， 不 能直接对籽棉实现仪器化检验造成的，籽棉与原棉 两种商品的贸易用标准制定在一个标准中 （ 不像麦 子和面粉那样各是各的标准） 。 这就是中国棉检行业 的现状。 棉花加工过程中，加工者为了控制某道工序的 加工质量，在加工工艺流程的某个工位上扦取样品 进行检验， 这属于工艺检验（ 通常称加工检验） ， 其目 的是为了及时调整工艺。 按样品代表性原理： 工序样 品检验结果仅能代表该道工序的半成品质量，并不
棉包扦样问题研究和对策
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着国内外棉花价格的接轨， 我国的棉花贸易融 入国际大市场是大势所趋。因此， 我国棉花贸
能代表最终产品的质量。 籽棉经过初加工变成新的商品—— —原棉包， 为 确保样品的代表性，无论是该商品的生产者—— —轧 花厂的产品出厂合格检验（ 签证检验） 还是贸易双方 的公证检验以及监督检验等均应在原棉包上扦样， 但现状是：存在生产线上跟班检验的现象， 如 《 !"##$%—#&&& 棉花 细绒棉》 中 ’(%() 项成包皮棉 取样的第二条款规定：轧花厂出厂检验可以从皮棉 滑道上取样。这实质上是用工序上的半成品样品代 替了最终产品—— —成包原棉的质量检验，违背了样 品代表性的基本原则， 有损于样品的代表性。 现实当 中之所以这样做是由于棉包上取样麻烦、 成本高、 破 坏棉包、 无取样设备； 而在滑道上取样方便、 快捷。 加 之，检验手段落后，许多量化指标未列入检验标准 中， 滑道取样与棉包取样两者之间的差异（ 样品不一 致性） 并未显现。随着我国棉花检验技术的进步， 检 验方法、 标准逐渐与国际接轨， 一些量化指标列入棉 花标准中， 检验仪器化的实现， 成包前取样不能真实 代表原棉质量的问题日益突出。 例如， 棉花新标准规 定的马克隆值指标与棉纤维的细度紧密相关，而细 度与棉纤维的结构相关，滑道取样和棉包上取样两
.!((! 棉 纤 维 试 验取样的推荐方法》 ） ， 67!!"’—!222 的规定过于简
单且如前述， 有不合理之处， 应专门制定一个《 棉包 取样方法》 标准。 针对我国人工取样代表性差、取样位置不合理 等现状，中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术
!""! 年
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可见纤维即便未损 伤 ， 其结构与压缩前 !"""#$ % &’， 相比也将有一定的差异，进而细度指标马克隆值也 将有一定的差异。并且， 美国标准《 *+,-
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测定棉纤维物理性能的 2) 大容量纤维测试仪（ 345） 标准试验方法》中规定： “ 实验室样品通常由棉包各 侧面割取或用自动扦样装置扦取的样品组成。棉样 呈层状，可以如同翻书页一样翻开棉层就能简易地 观察到棉样各层表面。 选择的棉样表面应十分平整， 没有团块或折痕， …。 ” 由此可见： 使用测色仪对原棉 的色征进行测量，必须取经过打包机压缩以后的样 品即从原棉包上取样。 否则， 压缩与非压缩棉样在色 泽指标上的测量结果会产生很大差异。尽管我国目 前还是靠人的感官来检测棉花色泽，但这种差异对 人的感官来说也是存在的，进而影响到棉花定级的 准确性。因此， 用于棉包贸易的成品质量检验〔 包括 棉包出厂检验（ 签证检验） 、 公证检验、 监督检验等〕 应严格规定从棉包上取样，不应从某个生产工序的 工位上取样，两种不同性质的检验取样不能混为一 谈。美国研制了安装在皮棉管道上的全自动皮棉取 样机， 该机优越性是： 不破坏棉包， 与打包机同步随 机全自动包包取样。尽管取出的样品密度与棉包上 的样品密度基本一致，但其毕竟是从生产工序上仿 制棉包样品取样， 两者之间的一致性必定存在差异。 例如， 该取样机是定网集棉， 与大集棉尘笼相比， 排 杂效果不一致， 最终样品的含杂量也很难一致， 势必 影响到含杂量测试结果的准确性。 我国化纤行业及羊毛行业均制定有 《 化纤包取 样方法》 及《 羊毛包取样方法》 标准， 未见有允许在生 产化纤和羊毛的工艺线上取样用于其成品贸易质量 检验的规定。 我国棉花行业未制定详细的《 棉包取样
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农业部为棉花提供的质量证书称为“ 绿卡” ， 具有法 律效率。这种官方检验为法定检验， 是非强制性的、 自愿性质的。 由于美国的法制健全， “ 绿卡” 制度执行 效果非常好。目前美国棉农和经销商之间的结算全 部凭“ 绿卡” ， 经 销 商 与 用 棉 企 业 的 结 算 1"< 凭 “ 绿 卡” ， 其余 ’"< 是经销商根据用棉企业的要求需要加 测项目。 随着计算机技术的迅速发展， 各分级室的棉 花分级一经完成，就可以通过计算机通讯网络将检 验数据传输给棉农。棉商及纺织制造商在付费的情 况下（ 查阅一 次 "=") 美 元 ） ， 可以从中央数据库获取 数据。 由于美国建立了一套完善的棉花检验体制， 其 棉包取样实现了在轧花厂的生产工艺线上成包后一 次性扦样（ 包包取样） ， 这样， 在以后的储运及流通过 程中， 一般情况下（ 样品有效期之外的扦样除外） 不 再对棉包进行扦样。 这是一种高效、 低成本的棉包扦 样方法。（ 未完待续） 〔 作者通联： ! 郑州棉麻工程技术设计研究所
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棉花加工技术
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设 计 研 究 所 研 制 的 -89—! 型 、 -8:—! 型 棉 包 取 样器有效地解决了这些问题，使用该新型专利产品 可以快速、方便的从棉包上取到符合标准要求的棉 样， 从而为实现仪器化检验打下了基础， 提高了取样 效率及贸易双方的互信度。 二、 我国与美国棉花检验体制及棉包取样现状 对比分析 美国的棉花加工有两种方式：一种是种植面积 大的农场主之间联合开办轧花厂加工；另一种是委 托专业轧花厂代加工。轧花厂的归属大体有几种形 式： "几个或几十个植棉者联合开办； # 轧花厂主为 无论归 植棉者代加工； $棉花经营商开办的轧花厂。 属如何， 轧花厂本身不经营棉花， 棉花（ 籽棉与皮棉） 属于棉农。与美国现代化的棉花种植、加工体制相 比， 我国的棉花种植为千家万户的小农经济模式， 轧 花厂一般不种植棉花。 因此， 在棉花初加工的环节中 就多了一个籽棉收购贸易检验链条，这样势必增加 了棉花初加工的生产成本。 美国的棉花（ 原棉） 检验实行“ 绿卡” 制度： 农业 部在棉花带设有!’ 个分级室， 全国共有 ("" 名经农业 部考试合格并取得执照的棉花质量检验人员从事分 级工作。 !’ 个分级室共有快速高容量分级仪（ 345）
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中国棉花加工 第Байду номын сангаас# 期
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易中的现行棉花检验体制会逐渐发生变化，最终与 国际接轨。我国与国际上的棉包取样方式及要求差 别较大、 问题较多， 应尽快考虑对策。 一、 棉花检验性质决定扦样位置 籽棉收购检验属于籽棉贸易检验，为了确保样 品的代表性，扦样位置应在双方交易的商品—— —籽 棉包上。目前， 我国棉花加工行业的现状是： 籽棉收 购检验虽说对籽棉进行了直接取样，但并未对其进 行直接检验， 而是采取了制样（ 试轧） 后再检验， 这种 做法存在诸多弊端， 但这也是由于检验手段落后， 不 能直接对籽棉实现仪器化检验造成的，籽棉与原棉 两种商品的贸易用标准制定在一个标准中 （ 不像麦 子和面粉那样各是各的标准） 。 这就是中国棉检行业 的现状。 棉花加工过程中，加工者为了控制某道工序的 加工质量，在加工工艺流程的某个工位上扦取样品 进行检验， 这属于工艺检验（ 通常称加工检验） ， 其目 的是为了及时调整工艺。 按样品代表性原理： 工序样 品检验结果仅能代表该道工序的半成品质量，并不