第一课我国核电设备国产化现状
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第八章 我国核电设备国产化现状
• 评价标准 • 17项主要设备 • 核电设备国产化现有能力与差距
评价标准
• 评价核电设备国产化现有能力，首先评 价17项主要设备的现有国产化能力
• 17项主设备的造价约占设备总造价的一 半
• 为核一级或重要设备，技术要求高 • 是检验国产化能力的关键设备 • 是科研攻关或引进技术的关键设备
– 东方电气集团
• 蒸发器（900MW ） 、控制棒驱动器（900MW） 、汽轮 机（900MW） 、发电机
– 哈尔滨电站设备集团公司
• 汽轮机（600MW）、发电机
中国东方电气集团公司
• 国内三大发电设备制造商之一 • 高通量堆设备 • 清华大型高温气冷堆氦辅系统，1996 • 1996年与FRAMATOME公司和GEC-ALSTOM公司签
署了岭澳100万级核电重型设备的国产化分包合同，包 括：
– 蒸汽发生器 – 稳压器 – 安注箱 – 硼注射箱 – 常规岛汽轮发电机组部套
• 岭澳二期PLP包核岛重型设备制造
东方锅炉厂
岭澳核电站蒸汽发生器
蒸发器穿管－岭澳
岭澳核电站稳压器
岭澳安注箱和硼注箱
安注箱
硼注箱
凝汽器
东方汽轮机厂
• 1000MW核电全转速汽轮机 • 岭澳常规岛汽轮发电机组部套
• 国内在“八五、九五¨计划中都安排过科技攻 关，但进展不大
• 近期新建核电站拟以国外采购为主 • 目前，我国可以生产制造核II级泵，如
– 高压安全注射泵、安全壳喷淋泵、停堆冷却泵等
核级阀门
• 主要包括主蒸汽安全阀、主蒸汽隔 离阀、主给水调节阀、余热导出安 全阀等约40台套
• 核安全功能要求高，设计、制造难 度大，国内无设计、制造能力，拟 进口
• 部分分包过岭澳100万千瓦 蒸汽发生器
• 百万级单回路容量类似， 但需验证
• U型传热管需进口
关键技术研究:大厚管板锻造、深孔加工和传热管的胀接
技术， U型传热管制造工艺
制造企业：上海锅炉厂（300MW、 600MW ）、东方锅炉厂 （900MW合作）
国内的蒸发器制造商
• 秦山一期、恰希玛的30万千瓦核电 站的蒸汽发生器、稳压器
• 可以认为我国已初步具备了制造百万千瓦级核 电站核岛设备的能力
• 但在设计技术、计算软件、工程管理、设备配 套供应等方面与国外先进水平之间存在看比较 大的差距
• 可通过引进技术和购买必要的关键部件，逐步 提高国产化比率的办法，尽快实现缩小与国际 水平之间的差距，并且在此基础上，开发创新， 形成自己的知识产权
• 标志着我国向着大型核电设备制造跨进了一大步
• 清华大学10MW高温气冷实验堆
– 上海锅炉厂
• 清华大学5MW低温核反应堆（压力壳、堆内构件、热 交换等设备）
– 哈尔滨动力设备股份有限公司
• 广东大亚湾、岭澳100万千瓦级核电站
– 法国法马通公司
秦山一期压力容器引进
蒸发器
• 国内有设计、制造核潜艇、 30万千瓦、60万千瓦核电 站蒸发器的经验
• 国内建成的主泵综合试验 回路，完善了主泵验证、 鉴定条件
• 目前尚无制造能力
关键技术研究: 机械密封百度文库推力轴承，辅助系统仪
表阀门
国内的主泵制造商
• 冷却剂主循环泵是核岛的主要关键设备， 技术难度较大
• 巴基斯坦恰希玛30万千瓦核电站
– 沈阳水泵厂和哈尔滨电机厂与西德合作生产 制造
• 国内所有现有核电站
核电站设备比例
• 主设备占40％左右 • 自动化系统和仪表占10~15％ • 辅助系统和设备占40~50％
核电设备国产化现有 能力与差距
我国核电国产化制造的主要差距
• 无百万千瓦级核电站制造经验
– 我们与用户的需求及国际水平之间的主要差距是没有设计、 制造过百万千瓦级核电站 (包括常规岛设备)
–在建造期间，安装吊运蒸发 器和压力容器等设备
–在运行期间，停堆换料时装 卸吊运压力壳顶盖及上、下堆 内构件，从贮存水池转运乏燃 料到装载池以及安全壳内设备 的吊运等
• 国内仅有30万千瓦核电制造 能力
• 其机械部分设计制造可立足 于国内，电控部分需与国外 合作
国内制造企业：大连起重运输机械厂
国内的环吊（环行起重机）制造商
– 全部向国外购买
主管道
• 至今，基本依靠进口
• 通过“九五”科技攻 关 ， 按 法 国 RCC-H 规 范，国内巳研制离心 铸造直管，静态铸造 弯管各一件，应用于 岭澳核电站，已基本 掌握其冶炼力工技术
• 成套供货时，尚待扩 容改造
国内的主管道制造商
• 主回路管道过去皆由国外进口 • 主管道的试制
瓦） ，分包法玛通
上海起重运输机械厂
• 装卸料机
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 秦山二期（60万千瓦）
• 大亚湾、岭澳 （90万千瓦）
– 法国法马通公司制造
大连起重运输机械厂
• 环吊
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 德国引进技术与大连起重运输机械厂合作生
万千瓦）的部分（机加 工部件），与法玛通合 作
• 驱动杆 • 钩爪组件 • 18种1362件产品零件
控制棒驱动机构
上海第一机床厂
• 反应堆堆内构件和控制 棒导向筒
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 秦山二期 （60万千瓦） – 高温气冷堆 – 快中子增殖堆 – 岭澳2号机组（90万千
产
• 秦山二期（60万千瓦）
–西班牙
• 广东大亚湾、岭澳（90万千瓦）
– 法国法马通公司制造
常州电力修造厂
• 蒸汽和给水管道的预制
– 岭澳核电站，与法玛通合作
上海电缆厂、广东电缆厂
• 电力电缆（3K级）
–岭澳核电站，与法玛通合作
反应堆压力容器
• 国内有设计、制造核潜艇、30 万千瓦、60万千瓦反应堆压力 容器的经验
– 四川化工机械厂和上海大隆机器厂对其进行了攻关 研制
– 于 1999年四川化工机械厂试制出一段一米长的直管 和一段弯管，经国内专家鉴定和法国FRAMATOM 公司业主的验收
– 己安装在岭澳核电站2号机上试用
• 上海大隆机器厂试制了弯管段
– 虽经鉴定合格，但尚未使用
环 吊（环行起重机）
• 环行起重机装设于反应堆厂 房安全壳内，其主要功能是
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦核电站、秦 山二期60万千瓦核电站
– 上海起重运输机械厂
• 大亚湾、岭澳 100万千瓦级核电站
– 法国法马通公司制造
主泵
• 国内曾与外商合作研制了 用于30万千瓦核电站的主 泵机组
• 但尚未掌握设计和关键部 件的制造技术，拟继续与 外商合作，由外商负责， 逐步提高国产化能力
• 秦山一期、恰希玛的30万千瓦核电站
– 上海锅炉厂
• 秦山二期60万千瓦核电站
– 上海锅炉厂制造 1台 – 中核总西安524厂制造 1台
• 大亚湾90万千瓦核电站
– 东方锅炉厂分包 – 同时分包硼注箱、蓄压箱等其它核级压力容器
堆内构件的作用
• 堆内构件是压水堆核电 站核岛心脏设备，主要 功能
– 装载与支承核燃料 – 提供堆芯中子通量和温
• 同时借鉴、消化、吸收国外先进的工程管理经 验和技术，培育国内的设备成套供应商
目前我国核电设备的制造能力-来图加工
• 在核岛关键设备的制造，采用的都是来图加工 • 秦山一期30万千瓦、秦山二期60万千瓦的反应
堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆 内构件、控制棒驱动机构、核燃料装卸料机等 都是由设计院设计供图，制造厂加工 • 岭澳100万千瓦的设备分包更是来图加工
• 部分分包过岭澳100万千瓦 控制棒驱动机构等部件
• 百万千瓦核电站用控制棒 驱动机构与60万千瓦基本 相同
制造企业：上海先锋电机厂（300MW、 900MW ）
国内控制棒驱动机构制造商
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦、秦山二期 60万千瓦、清华大学l0MW高温气冷堆
– 上海先锋电机厂
• 广东大亚湾90万千瓦
– 汽轮机静止部件和辅助系统设备
• 高、低压模块总装 • 部套的机械加工 • 装备和部套的毛坯准备
– 汽轮机的总组装
低压模块总装
东方电机有限公司
• 发电机
– 岭澳核电站发电机分包
上海先锋电机厂
• 控制棒驱动机构
– 秦山一期（30万千瓦） – 秦山二期（60万千瓦） – 岭澳核电站2号机组（90
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦核电站
–德国引进技术与大连起重运输机械厂合作生 产的
• 秦山二期60万千瓦
–西班牙
• 广东大亚湾、岭澳100万千瓦级核电站的
–法国
核二、三级泵
• 主要包括
– 上充泵、高压安注泵、低压安注泵、喷淋泵和余热 排出泵、电动、汽动辅助给唧泵、设冷水泵，安全 厂用水泵、水压试验泵等
关键：必须发挥设计单位和制造单位的积极性，并同时 加强双方的合作，为有利于国产化工作，制造单位必须 参与施工设计
核电设备建造单位
• 关键机械设备制造 (国内三大发电设备基地)
– 上海电气集团
• 压力容器（600MW） 、蒸发器（600MW） 、控制棒驱动 器（600MW、 900MW ）
• 汽轮机（300MW）、发电机
• 另有分布在核电站100多个系统近 6400台套的核一、二、三级阀门， 以及其他各类阀门约3万台
汽轮机
• 国内上海、哈尔滨、东 方三大汽轮机厂，分别 有研制30万、60万、100 万千瓦核电汽轮机的经 历
• 但还没有百万千瓦级汽 轮机设计和成套研制经 历
上海第一机床厂形成了30万、60万、100万千瓦压水 堆堆内构件的生产系列
堆内构件
• 该设备国内已有30万千 瓦核电站的设计、制造 经验，有60、100万千 瓦部分的制造经验
• 分包过岭澳100万千瓦 核电站的堆内构件
• 尚缺乏百万千瓦级设备 设计和成套制造的经验
控制棒驱动机构
• 国内已有设计、制造30万， 60万千瓦核电站同类设备 的成功经验
核电设备国产化能力 －岭澳为例
17项主要设备
1. 反应堆压力容器 2. 蒸汽发生器 3. 稳压器 4. 堆内构件 5. 控制棒驱动机构 6. 主管道 7. 环吊 8. 装卸料机 9. 主泵
10.核二、三级泵 11.核级阀门 12.汽轮机 13.发电机 14.汽水分离再热器 15.海水循环泵 16.冷凝器 17.主控系统
– 法国制造 – 2号机组的控制棒驱动机构中驱动杆、钩爪
组件18种1362件产品零件是由上海先锋电机 厂分包法国法马通公司制造
装卸料机
• 国内有设计、制造30万千瓦、60万千瓦 核电站同类设备能力
• 除电气元件和少数机械零部件进口外， 国内已基本具备设计、制造百万千瓦级 核电站配套装卸料机能力：
国内装卸料机制造商
– 上海锅炉厂
• 秦山二期60万千瓦核电站
– 2台由西班牙制造 – 另2台是在美国西屋公司和西班牙ENSA
公司的技术支持下由上海锅炉厂制造
• 大亚湾90万千瓦核电站
– 法国法马通公司供货 – 东方锅炉厂分包了蒸汽发生器的部分另
部件，并进行了总装
• 清华大学lOMW高温气冷实验堆
– 上海动力设备有限公司 – 氦气辅助系统由东方公司制造
• 没有设计、制造百万千瓦级反 应堆压力容器的经验
关键技术研究: 大型锻件的生产，上、下封头的压
制、加工及环缝、接管段、安全段的焊接
制造企业：上海锅炉厂、东方锅炉厂
国内的反应堆压力容器制造商
• 秦山一期30万千瓦
– 从国外购买
• 巴基斯坦恰希玛核电站
– 第一重型机器厂
• 秦山二期60万千瓦
– 一台由日本三菱重工提供 – 另一台是在日本三菱重工的技术支持下由上海锅炉厂制造
度测量 – 提供冷却剂合理的水流
分配 – 为控制棒提供正确通道 – 以控制反应堆启动、停
堆和功率调整
国内的堆内构件制造商
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦、秦山二期 60万千瓦核电 站
– 上海第一机床厂
• 广东岭澳100万千瓦核电站
– 上海第一机床厂分包法国法马通公司
• 高温气冷堆、快中子增殖堆等
– 上海第一机床厂
– 批量生产能力弱
• 技术能力薄弱
– 我们的设计能力、设计水平、科研开发能力存在着比较大的 差距
• 科技队伍、试验条件、测试设备等
• 现有技术落后
– 己建的大亚湾和岭澳百万千瓦级的压水堆核电站在技术上是 上世纪70~80年代的水平，与当前的先进压水堆技术有着比较 大的差距
我国核电百万级设备的制造能力
稳压器
• 国内已有设计、制造30 万千瓦、60万千瓦核电 站和制造百万千瓦同类 产品的经验
• 该设备设计、制造难度 不大，除喷淋装置和电 加热元件要进口，均可 立足国内设计、制造
制造企业：上海锅炉厂（300MW、 600MW ）、中核总西安524厂
（ 600MW ）、东方锅炉厂（900MW分包）
国内的稳压器制造商
• 评价标准 • 17项主要设备 • 核电设备国产化现有能力与差距
评价标准
• 评价核电设备国产化现有能力，首先评 价17项主要设备的现有国产化能力
• 17项主设备的造价约占设备总造价的一 半
• 为核一级或重要设备，技术要求高 • 是检验国产化能力的关键设备 • 是科研攻关或引进技术的关键设备
– 东方电气集团
• 蒸发器（900MW ） 、控制棒驱动器（900MW） 、汽轮 机（900MW） 、发电机
– 哈尔滨电站设备集团公司
• 汽轮机（600MW）、发电机
中国东方电气集团公司
• 国内三大发电设备制造商之一 • 高通量堆设备 • 清华大型高温气冷堆氦辅系统，1996 • 1996年与FRAMATOME公司和GEC-ALSTOM公司签
署了岭澳100万级核电重型设备的国产化分包合同，包 括：
– 蒸汽发生器 – 稳压器 – 安注箱 – 硼注射箱 – 常规岛汽轮发电机组部套
• 岭澳二期PLP包核岛重型设备制造
东方锅炉厂
岭澳核电站蒸汽发生器
蒸发器穿管－岭澳
岭澳核电站稳压器
岭澳安注箱和硼注箱
安注箱
硼注箱
凝汽器
东方汽轮机厂
• 1000MW核电全转速汽轮机 • 岭澳常规岛汽轮发电机组部套
• 国内在“八五、九五¨计划中都安排过科技攻 关，但进展不大
• 近期新建核电站拟以国外采购为主 • 目前，我国可以生产制造核II级泵，如
– 高压安全注射泵、安全壳喷淋泵、停堆冷却泵等
核级阀门
• 主要包括主蒸汽安全阀、主蒸汽隔 离阀、主给水调节阀、余热导出安 全阀等约40台套
• 核安全功能要求高，设计、制造难 度大，国内无设计、制造能力，拟 进口
• 部分分包过岭澳100万千瓦 蒸汽发生器
• 百万级单回路容量类似， 但需验证
• U型传热管需进口
关键技术研究:大厚管板锻造、深孔加工和传热管的胀接
技术， U型传热管制造工艺
制造企业：上海锅炉厂（300MW、 600MW ）、东方锅炉厂 （900MW合作）
国内的蒸发器制造商
• 秦山一期、恰希玛的30万千瓦核电 站的蒸汽发生器、稳压器
• 可以认为我国已初步具备了制造百万千瓦级核 电站核岛设备的能力
• 但在设计技术、计算软件、工程管理、设备配 套供应等方面与国外先进水平之间存在看比较 大的差距
• 可通过引进技术和购买必要的关键部件，逐步 提高国产化比率的办法，尽快实现缩小与国际 水平之间的差距，并且在此基础上，开发创新， 形成自己的知识产权
• 标志着我国向着大型核电设备制造跨进了一大步
• 清华大学10MW高温气冷实验堆
– 上海锅炉厂
• 清华大学5MW低温核反应堆（压力壳、堆内构件、热 交换等设备）
– 哈尔滨动力设备股份有限公司
• 广东大亚湾、岭澳100万千瓦级核电站
– 法国法马通公司
秦山一期压力容器引进
蒸发器
• 国内有设计、制造核潜艇、 30万千瓦、60万千瓦核电 站蒸发器的经验
• 国内建成的主泵综合试验 回路，完善了主泵验证、 鉴定条件
• 目前尚无制造能力
关键技术研究: 机械密封百度文库推力轴承，辅助系统仪
表阀门
国内的主泵制造商
• 冷却剂主循环泵是核岛的主要关键设备， 技术难度较大
• 巴基斯坦恰希玛30万千瓦核电站
– 沈阳水泵厂和哈尔滨电机厂与西德合作生产 制造
• 国内所有现有核电站
核电站设备比例
• 主设备占40％左右 • 自动化系统和仪表占10~15％ • 辅助系统和设备占40~50％
核电设备国产化现有 能力与差距
我国核电国产化制造的主要差距
• 无百万千瓦级核电站制造经验
– 我们与用户的需求及国际水平之间的主要差距是没有设计、 制造过百万千瓦级核电站 (包括常规岛设备)
–在建造期间，安装吊运蒸发 器和压力容器等设备
–在运行期间，停堆换料时装 卸吊运压力壳顶盖及上、下堆 内构件，从贮存水池转运乏燃 料到装载池以及安全壳内设备 的吊运等
• 国内仅有30万千瓦核电制造 能力
• 其机械部分设计制造可立足 于国内，电控部分需与国外 合作
国内制造企业：大连起重运输机械厂
国内的环吊（环行起重机）制造商
– 全部向国外购买
主管道
• 至今，基本依靠进口
• 通过“九五”科技攻 关 ， 按 法 国 RCC-H 规 范，国内巳研制离心 铸造直管，静态铸造 弯管各一件，应用于 岭澳核电站，已基本 掌握其冶炼力工技术
• 成套供货时，尚待扩 容改造
国内的主管道制造商
• 主回路管道过去皆由国外进口 • 主管道的试制
瓦） ，分包法玛通
上海起重运输机械厂
• 装卸料机
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 秦山二期（60万千瓦）
• 大亚湾、岭澳 （90万千瓦）
– 法国法马通公司制造
大连起重运输机械厂
• 环吊
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 德国引进技术与大连起重运输机械厂合作生
万千瓦）的部分（机加 工部件），与法玛通合 作
• 驱动杆 • 钩爪组件 • 18种1362件产品零件
控制棒驱动机构
上海第一机床厂
• 反应堆堆内构件和控制 棒导向筒
– 秦山一期（30万千瓦） – 恰希玛（30万千瓦） – 秦山二期 （60万千瓦） – 高温气冷堆 – 快中子增殖堆 – 岭澳2号机组（90万千
产
• 秦山二期（60万千瓦）
–西班牙
• 广东大亚湾、岭澳（90万千瓦）
– 法国法马通公司制造
常州电力修造厂
• 蒸汽和给水管道的预制
– 岭澳核电站，与法玛通合作
上海电缆厂、广东电缆厂
• 电力电缆（3K级）
–岭澳核电站，与法玛通合作
反应堆压力容器
• 国内有设计、制造核潜艇、30 万千瓦、60万千瓦反应堆压力 容器的经验
– 四川化工机械厂和上海大隆机器厂对其进行了攻关 研制
– 于 1999年四川化工机械厂试制出一段一米长的直管 和一段弯管，经国内专家鉴定和法国FRAMATOM 公司业主的验收
– 己安装在岭澳核电站2号机上试用
• 上海大隆机器厂试制了弯管段
– 虽经鉴定合格，但尚未使用
环 吊（环行起重机）
• 环行起重机装设于反应堆厂 房安全壳内，其主要功能是
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦核电站、秦 山二期60万千瓦核电站
– 上海起重运输机械厂
• 大亚湾、岭澳 100万千瓦级核电站
– 法国法马通公司制造
主泵
• 国内曾与外商合作研制了 用于30万千瓦核电站的主 泵机组
• 但尚未掌握设计和关键部 件的制造技术，拟继续与 外商合作，由外商负责， 逐步提高国产化能力
• 秦山一期、恰希玛的30万千瓦核电站
– 上海锅炉厂
• 秦山二期60万千瓦核电站
– 上海锅炉厂制造 1台 – 中核总西安524厂制造 1台
• 大亚湾90万千瓦核电站
– 东方锅炉厂分包 – 同时分包硼注箱、蓄压箱等其它核级压力容器
堆内构件的作用
• 堆内构件是压水堆核电 站核岛心脏设备，主要 功能
– 装载与支承核燃料 – 提供堆芯中子通量和温
• 同时借鉴、消化、吸收国外先进的工程管理经 验和技术，培育国内的设备成套供应商
目前我国核电设备的制造能力-来图加工
• 在核岛关键设备的制造，采用的都是来图加工 • 秦山一期30万千瓦、秦山二期60万千瓦的反应
堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆 内构件、控制棒驱动机构、核燃料装卸料机等 都是由设计院设计供图，制造厂加工 • 岭澳100万千瓦的设备分包更是来图加工
• 部分分包过岭澳100万千瓦 控制棒驱动机构等部件
• 百万千瓦核电站用控制棒 驱动机构与60万千瓦基本 相同
制造企业：上海先锋电机厂（300MW、 900MW ）
国内控制棒驱动机构制造商
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦、秦山二期 60万千瓦、清华大学l0MW高温气冷堆
– 上海先锋电机厂
• 广东大亚湾90万千瓦
– 汽轮机静止部件和辅助系统设备
• 高、低压模块总装 • 部套的机械加工 • 装备和部套的毛坯准备
– 汽轮机的总组装
低压模块总装
东方电机有限公司
• 发电机
– 岭澳核电站发电机分包
上海先锋电机厂
• 控制棒驱动机构
– 秦山一期（30万千瓦） – 秦山二期（60万千瓦） – 岭澳核电站2号机组（90
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦核电站
–德国引进技术与大连起重运输机械厂合作生 产的
• 秦山二期60万千瓦
–西班牙
• 广东大亚湾、岭澳100万千瓦级核电站的
–法国
核二、三级泵
• 主要包括
– 上充泵、高压安注泵、低压安注泵、喷淋泵和余热 排出泵、电动、汽动辅助给唧泵、设冷水泵，安全 厂用水泵、水压试验泵等
关键：必须发挥设计单位和制造单位的积极性，并同时 加强双方的合作，为有利于国产化工作，制造单位必须 参与施工设计
核电设备建造单位
• 关键机械设备制造 (国内三大发电设备基地)
– 上海电气集团
• 压力容器（600MW） 、蒸发器（600MW） 、控制棒驱动 器（600MW、 900MW ）
• 汽轮机（300MW）、发电机
• 另有分布在核电站100多个系统近 6400台套的核一、二、三级阀门， 以及其他各类阀门约3万台
汽轮机
• 国内上海、哈尔滨、东 方三大汽轮机厂，分别 有研制30万、60万、100 万千瓦核电汽轮机的经 历
• 但还没有百万千瓦级汽 轮机设计和成套研制经 历
上海第一机床厂形成了30万、60万、100万千瓦压水 堆堆内构件的生产系列
堆内构件
• 该设备国内已有30万千 瓦核电站的设计、制造 经验，有60、100万千 瓦部分的制造经验
• 分包过岭澳100万千瓦 核电站的堆内构件
• 尚缺乏百万千瓦级设备 设计和成套制造的经验
控制棒驱动机构
• 国内已有设计、制造30万， 60万千瓦核电站同类设备 的成功经验
核电设备国产化能力 －岭澳为例
17项主要设备
1. 反应堆压力容器 2. 蒸汽发生器 3. 稳压器 4. 堆内构件 5. 控制棒驱动机构 6. 主管道 7. 环吊 8. 装卸料机 9. 主泵
10.核二、三级泵 11.核级阀门 12.汽轮机 13.发电机 14.汽水分离再热器 15.海水循环泵 16.冷凝器 17.主控系统
– 法国制造 – 2号机组的控制棒驱动机构中驱动杆、钩爪
组件18种1362件产品零件是由上海先锋电机 厂分包法国法马通公司制造
装卸料机
• 国内有设计、制造30万千瓦、60万千瓦 核电站同类设备能力
• 除电气元件和少数机械零部件进口外， 国内已基本具备设计、制造百万千瓦级 核电站配套装卸料机能力：
国内装卸料机制造商
– 上海锅炉厂
• 秦山二期60万千瓦核电站
– 2台由西班牙制造 – 另2台是在美国西屋公司和西班牙ENSA
公司的技术支持下由上海锅炉厂制造
• 大亚湾90万千瓦核电站
– 法国法马通公司供货 – 东方锅炉厂分包了蒸汽发生器的部分另
部件，并进行了总装
• 清华大学lOMW高温气冷实验堆
– 上海动力设备有限公司 – 氦气辅助系统由东方公司制造
• 没有设计、制造百万千瓦级反 应堆压力容器的经验
关键技术研究: 大型锻件的生产，上、下封头的压
制、加工及环缝、接管段、安全段的焊接
制造企业：上海锅炉厂、东方锅炉厂
国内的反应堆压力容器制造商
• 秦山一期30万千瓦
– 从国外购买
• 巴基斯坦恰希玛核电站
– 第一重型机器厂
• 秦山二期60万千瓦
– 一台由日本三菱重工提供 – 另一台是在日本三菱重工的技术支持下由上海锅炉厂制造
度测量 – 提供冷却剂合理的水流
分配 – 为控制棒提供正确通道 – 以控制反应堆启动、停
堆和功率调整
国内的堆内构件制造商
• 秦山一期、恰希玛30万千瓦、秦山二期 60万千瓦核电 站
– 上海第一机床厂
• 广东岭澳100万千瓦核电站
– 上海第一机床厂分包法国法马通公司
• 高温气冷堆、快中子增殖堆等
– 上海第一机床厂
– 批量生产能力弱
• 技术能力薄弱
– 我们的设计能力、设计水平、科研开发能力存在着比较大的 差距
• 科技队伍、试验条件、测试设备等
• 现有技术落后
– 己建的大亚湾和岭澳百万千瓦级的压水堆核电站在技术上是 上世纪70~80年代的水平，与当前的先进压水堆技术有着比较 大的差距
我国核电百万级设备的制造能力
稳压器
• 国内已有设计、制造30 万千瓦、60万千瓦核电 站和制造百万千瓦同类 产品的经验
• 该设备设计、制造难度 不大，除喷淋装置和电 加热元件要进口，均可 立足国内设计、制造
制造企业：上海锅炉厂（300MW、 600MW ）、中核总西安524厂
（ 600MW ）、东方锅炉厂（900MW分包）
国内的稳压器制造商