热固性树脂成型工艺

3 铺层接缝处理
为了保证制品的外观质量和强度，铺层接缝
应每层错开。

手糊工具
手糊工具如下： 1 羊毛辊
羊毛辊多用来浸渍树脂，其规格(直径×长度)为 38mm×100m；38mm×125mm；38mm ×l 50mm; 38mm×200mm和窄辊15mm×75mm等。 2 猪鬃辊 猪鬃较硬，用于驱赶气泡，只需轻轻接触成型面，便可将 裹人的气泡排除。规格为ϕ 20和ϕ 50mm长25—150mm。
复合材料成型工艺
主讲 金保宏 材料科学与工程学院
第2章
手糊成型工艺
手糊成型的玻璃钢制品，如：船舶、汽车 配件、贮罐、玻璃钢管接头、家具等
2.1 手糊成型的原材料

增强材料 玻璃纤维 碳纤维 芳纶纤维 超高分子量聚乙烯纤维玻璃纤维

基体材料 不饱和聚酯树脂 环氧树脂 酚醛树脂 其它热固性树脂 聚氨酯树脂 热塑性树脂 高性能树脂 双马来酰亚胺树脂
辅助剂
偶联剂 不饱和聚酯树脂引发剂和促进剂 阻聚剂与缓聚剂 增韧剂与稀释剂 环氧树脂固化剂 抗氧剂 光稳定剂 热稳定剂 填料 脱模剂 着色剂与触变剂 阻燃剂
2.2 手糊成型工艺

手糊成型的工艺流程如下
手糊成型的示意图
1、场地

生产准备
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决 定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15—
35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
2、模具准备 准备工作包括清理，组装及涂脱模剂等。
(1) 模具清理 首先要检查横具尺寸，表面质量及数量，必须满
足产品质量及生产规模的数量要求。 (2) 涂脱模剂要喷涂均匀，防止漏涂和涂层过厚；
脱模剂的种类要根据模具质量、树脂品种种及成本选择。
3、树脂胶液配制 配制时．要注意两个问题： (1) 防止胶液中混入气泡， (2) 配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
3 螺旋辊(亦称压辊) 由铝、钢或硬塑料制成，辊上开有沟槽，各槽相互 平行。用于压实铺层和排除气泡，其规格为ϕ10，ϕ12， ϕ30mm，长 25，50，75，100和125mm。
4 其它工具
其它工具为电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段：
从凝胶到硬化一般要24h，此时固化度达50％一70％(巴 柯硬度为15)，可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1—2
手糊制品厚度与层数计算

制品厚度估算
制品厚度可按下式计算
t＝m×K。 t —制品厚度(mm)；m —材料质量( kg/m2 ); K —厚度系数[ mm／(kg· -2 ) ] m
70 100 70

举例：
已知玻璃钢制品由一层300g／m2和4层600g／m2 E玻纤毡铺成，聚 酯树脂(密度1．2g／cm3 )胶液中含40％填料(密度2．5g /cm3 )。树脂含 量70％。求制品厚度。 解：玻纤毡总质量1×0.3 + 4×0.6＝2.7 kg／m2 树脂和玻纤比：70/（100 - 70）＝2．33， 树脂质量：2．7×2．33＝6．29kg／m2 填料质量：6．29×40/60＝4．1kg／m2 玻璃毡厚：2．7×0．391＝1.05mm
周才能使制品具有力学强度，称熟化．其固化度达85％以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h；对 环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150 ℃ 以内。 加热固化的方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固 化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

脱模和修整

脱模
脱模要保证制品不受损伤。脱模方法很多，有如下几种， 1 顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。 2 压力脱模 模具上留有压缩空气或入水口，脱模时将压缩空气或水 (0.2MPa)压人模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打， 使制品和模具分离。
分，然后用砂纸和锉刀修平，磨光。
2. 缺陷修补

穿孔修补
将穿孔用锉刀或钻头扩孔，清除残渣，装上托
板，填人补强材料。
气泡裂缝修补
用锉刀切开气泡，扩锉裂缝，用钢丝刷打磨，清 除粉尘；然后注入树脂胶液，固化打磨抛光。
破孔修补
将破修整，清除粉尘，玻璃布按破孔尺寸分层裁 减，浸胶铺层。
1、通用型树脂 通用型树脂主要是邻苯型不饱和聚酯树脂，它们大多 用于手糊玻璃纤维增强塑料制品。 2、耐热型树脂 耐热型树脂的热变形温度应不小于110℃，在较高温度 下具有高的强度保留率。 3、耐化学型树脂 这类树脂具有优异的耐腐蚀性能和耐水性能，商品树 脂主要有双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、间苯型不饱 和聚酯树脂和卤代聚酯树脂等。
4、阻燃型树脂 阻燃型树脂是在合成时使用一种能产生阻燃（自熄）的成分，例 如使用四溴苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）取代苯酐代合成树脂。 5、耐气候型树脂 这类树脂使用新戊二醇及甲基丙烯酸酯类交联单体，并添加紫外光 吸收剂，提高了树脂的耐气候性和光稳定性。树脂透明性好，耐用树脂
浇铸体的折射率可与玻璃纤维的折射率相近或一致。

常用的胶液配方
a. 固化环氧树脂配方
b. 不饱和聚酯树脂配方
1、引发剂：H-50％过氧化环 己酮二丁酯糊 2、引发剂：M-过氧化甲乙酮 溶液 3、引发剂： B- 50％过氧化 苯甲酰二丁酯糊 4、促进剂： E- 含6％萘酸钴 的苯乙烯溶液 5、促进剂： D- 含10％二甲 基苯按得的苯乙烯溶液。
2 湿法铺层
直接在棋具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，
排除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层
湿法铺层又分胶衣层糊制和结构层糊制‘
• 胶衣层(面层)制作
制品厚度一般为0.25- 0.5mm，可采用涂刷和喷涂施工。 胶衣层一段做两遍；第一遍凝胶后铺表面毡，再喷涂第二遍 胶衣，要防止漏涂和不均匀。 胶衣层作用是美化制品外观，提高防腐蚀能力。
• 结构层糊制
结构层糊制是在凝胶后的胶衣层上．将增强材料浸放， 一层一层紧贴在模具上，要求铺贴平整，不出现褶皱和悬空， 用毛刷和压辊压平，直到铺层达到设计厚度。在铺第一、二 层时，树脂含量要适当增多，以有利于排出气泡和浸透纤维
织物。一般方格布的含胶量为50％- 55％，毡的含胶量为74％
- 75％。 大型厚壁制品应分几次糊制．待前一迭层基本固化，冷 却到室温时，再糊下一边层，制品中埋设嵌件，必须在埋人 前对铁件除锈、除油和烘干。

不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂 由不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和 二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚 而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化 合物。
不饱和聚酯类型 1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 2、 双酚A型不饱和聚酯 3、 乙烯基树脂 4、 卤代不饱和聚酯
不饱和聚酯的商品牌号
树脂厚：6. 29×0.837＝5. 265mm
填料厚：4．19×0．4＝1.676mm 铺后总厚度；1. 05十5.26十1. 676≈8mm
铺层效计算
己细制品厚度时，铺层致可按下
式计算：
n＝ A/mf (Kf +C1KR)
式中，n为增强材料铺层数, A为制品厚度mm, mf
为增强材料单位面积质量k8／m2，Kf为增强材料厚
4．增强材料准备
增强材料的种类和规模按设计要求选择，剪裁时应注意：

裁布的方向性要遵守设计要求： 布层拼接，分搭接和对接时，搭接长度不小于25mm，对接要 使各层拼缝错开； 圆环形制品可利用布的变形性，裁剪成经纬向45◦的布； 布块尺寸大小套裁，节约用布;


布层裁剪量须按产品设计厚度计算。
6、高强型树脂 这类树脂具有高的强度和坚韧性，主要用于纤维缠绕工艺制备的复
合材料
7、胶衣树脂 用于复合材料的胶衣层，以提高制品的外观、质量和使用寿命。

环氧树脂
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为 五大类： 1、 缩水甘油醚类环氧树脂 2、 缩水甘油酯类环氧树脂 3、 缩水甘油胺类环氧树脂 4、 线型脂肪族类环氧树脂 5、 脂环族类环氧树脂
度系数[mm／(kg· -2)] ；KR为树脂基体厚度系数 m
[Mm／(kg· -2)] ；C1为树脂与增强材料质量比。 m
2.2 糊制与固化

铺层糊制
手工铺层糊制分干法和湿法两种： 1 干法铺层
用预浸布为பைடு நூலகம்料，先将预浸料(布)按样板裁剪成坯
料．铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上．并
注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。
3 大型制品(如船)脱模
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
4 复杂制品可采用手工脱模方式 先在模具上撤离二三层玻璃钢，待其固化后 从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计 厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种是缺陷修补。 1. 尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分。修整 又分湿法和干法两种：湿法是制品处于未固化状态．在模 具上切去超出部分。干法是在脱模后，用电锯切去多余部