火电厂烟气脱硝技术介绍
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1. 2 低 NOx 燃烧技术 对应 N O x 的两种主要生成机理, 炉内脱硝技术主
要从两方面入手降低 N Ox 生成: ( 1) 降低炉内燃烧温 度以减少热力型 N O x 生成; ( 2) 营造煤粉着火区域的 还原性气氛以减少燃料型 N O x 生成。在具体的应用 上, 往往是两种技术的综合, 既降低燃烧温度, 又降低 着火区域的氧气浓度。低 N Ox 燃烧技术主要包括低 氧燃烧、分级燃烧、烟气再 循环、采用低 N O x 燃烧 器 等。通过采用炉内低 N O x 燃烧技术, 能将 N O x 排放 浓度降低 30% ~ 60% 左右。各种炉内低 N Ox 燃烧技 术均涉及炉膛燃烧的安全问题或效率问题, 故低 N O x 燃烧技术存在局限性, 其可降低 N O x 排放浓度( 标) 至 400 mg/ m3 左右。
尿素= 1 ∃ 4 ∃1. 9。3 种制氨方法的比较见表 2。
项目 反应剂费用 运输费用 安全性
储存条件
储存方式 初投资费用
表 2 3 种制氨方法比较
纯氨
氨水
便宜
较贵
便宜
贵
有毒
有害
高压
常规大气压
液态( 箱罐) 便宜
液态( 箱罐) 贵
尿素 最贵
便宜 无害
常规大气压, 干 态( 加 热, 干燥 空气)
微粒状( 料仓) 贵( 水解炉制备)
技术经济综述
火电厂烟气脱硝技术介绍
陈杭君, 赵 华, 丁经纬
( 国华浙能发电有限公司, 浙江 宁波 315612)
[ 摘 要] 概述了现有炉内低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺, 着重介绍烟气脱硝的主导工艺 选择性催 化还原脱硝工艺( SCR) , 包括系统布置、催化剂、制氨系统、旁路、灰斗设置等, 并指出已投产电站加装 SCR 应注意的问题。
本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂 N H 3, 将
N Ox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,
故需加入催化剂, 以满足反应的温度要求, 增强反应活
性。
图 1 SCR 高含尘工艺流 程
2. 1 SCR 系统布置 依据 SCR 脱硝反应器相对于电除尘的安装位置,
可将 SCR 分为高含尘和低含尘两类( 图 1、图 2) [ 10] 。 采用高含尘工艺时, SCR 反应器布置在省煤器和
2 SC R 工艺
SCR 技术是在上世纪 70 年代末和 80 年代初首先
由日本发展起来的, 其后迅速在欧洲国家和美国得以
推广, 其反应方程式如下:
催化剂
4N O + 4N H 3 + O2
4N2 + 6H 2 O ( 1)
催化剂
6N O 2 + 8N H 3
7N2 + 12H 2 O ( 2)
SCR 装置主要由脱硝反应剂制备 系统和反应器
出口 N Ox 浓度( 标) 为 500 mg/ m3, 脱硝率为 80% 的情 况下, 脱硝剂耗量大致如表 3 所示。
表 3 氨耗量
项目 纯氨 氨水 尿素
耗量/ k g h- 1 300
1 100 500
2. 4 旁 路 设置 SCR 旁路( 从 SCR 入口到 SCR 出口) 有利有
弊。若设置 SCR 旁路, 可以在锅炉低负荷时减少 SCR 催化剂的损耗, 并且有利于 SCR 的检修, 但旁路增压 挡板的密封问题和积灰问题严重, 投资、运行和维护费 用较高。是否设置 SCR 旁路, 主要依据锅炉冷起动的 次数, 若每年 5~ 8 次, 则无需旁路, 否则, 推荐设置旁 路。
面对严峻的环保形势, 我国于 1991 年制定了第一 部!火电厂污染物排放标准∀, 在此后的 12 年间, 历经 两次修订 ( 1996 版 和 2003 版) , 排放 标准 日益严 格。 2004 年, 国家允许的氮氧化物最高排放浓度( 标准状 态, 下文称为标) 为 450 mg / m3 ( V daf > 20% ) 。此排放 限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高 水平, 若要进一步降低 N O x 的排放浓度, 只有安装烟 气脱硝系统。
用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后, 送入各机组的氨
气/ 空气混合器中, 与来自送风机的空气充分混合后, 通过喷氨格栅( AIG) 之喷嘴喷人烟气中, 与烟气混合
后进入 SCR 催化反应器。纯氨属于易燃易爆物品, 必
须有严格的安全保障和防火措施, 其运输、存储涉及到
国家和当地的法规及劳动卫生标准。
上述 3 种物质消耗的比例为: 纯氨: 氨水( 25% ) :
运行费用
便宜, 需要热量 蒸发液氨
贵, 需要高热量 蒸 发 蒸馏 水 和
氨
贵, 需要高热量 水解 尿 素 和蒸
发氨
设备安全要求 有法律规定 需要
基本上不需要
由表 2 可见, 使用尿素制氨的方 法最安全, 但投 资、运行总费用最高; 纯氨的运行、投资费用最低, 但安
全性要求较高。氨水介于两者之间。 对于单机容量为 600 M W 的燃煤机组, 在省煤器
图 2 SCR 低含 尘工艺流程
板式催化剂较蜂窝式便宜, 但反应接触面积较蜂窝式 小, 故所需布置的催化剂的量更多, 综合比较, 二者总 投资差别不大。
表 1 平板式与蜂窝式 催化剂比较
项目 压降 活性
平板式 小
相当
蜂窝式 大
相当
阻塞问题 催化剂组成 催化剂体积( 同等条件下) 价格 可靠性 反应器体积
1. 3 烟气脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 使得 N Ox 的排
放不能达到令人满意的程度, 为了进一步降低 N Ox 的 排放, 必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行 的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法 3 类。 其中干法包括选择 性非催化还原法( SNCR) 、选 择性 催化还原法( SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法; 半干法有 活性炭联合脱硫脱硝法; 湿法有臭氧氧化吸收法等[ 9 ] 。
热力发电 2005( 2) 17
技术经济综述
2. 6 其 它 2. 6. 1 脱硝装置的预留
与脱硫系统相对独立的特点不同, 脱硝装置与锅 炉本体及炉后辅机的关联度较大, 因此, 已投产电站加 装 SCR 脱硝装置主要存在以下问题。
( 1) 空预器的更换。加装 SCR 之后, N H 3 与 SO 2 反应生成粘结性强、腐蚀性强的化合物 N H 4 H SO 4, 为 此, 空预器必须针对 N H 4 H SO 4 重新选材。
2. 5 灰斗设置 在锅炉 BMCR 工况下, 省煤器出口烟气流速约为
10 m / s, 省煤器灰斗除灰占总灰量的 5% 。SCR 反应 器内烟气流速约为( 4~ 6) m/ s, 势必形成一定的积灰。 为保证 SCR 内催化剂的催化效果, 在 SCR 内配 置的 吹灰器将会把积灰吹入空预器。因此, 在保留省煤器 灰斗的基础上, 应考虑在 SCR 后布置灰斗。逃逸的氨 ( 氨的逃逸率一般控制在 3 L/ L 以下) 在 230 # 时与 SO 3 产生化学反应形成 N H 4 H SO4 , N H 4 H SO 4 具有粘 性, 在空预器内会形成堵灰和腐蚀, SCR 灰斗的 设置 可以减少进入空预器内的灰量, 对空预器的安全运行 有利。
2. 2 催化剂 催化剂也称触媒, 其材料一般以 T iO 2 为载体, 并
掺入 V 2 O5 和 WO3 等活性成分。催化剂的活性温度 范围从 280 # ~ 400 # 不等。从结构上分类, 催化剂 有蜂窝式和板式两种, 蜂窝式催化剂具有模块化、比表 面积大、全部由活性材料构成的优点, 而板式催化剂不 易积灰, 对高尘环境适应力强、压降低、比表面积 小。 两种型式的催化剂工艺 都比较成熟、应用业绩良 好。 为了防止催化剂堵灰, 一般在反应器内设置蒸汽吹灰 系统。催化剂寿命一般大于 16 000 h, 有些催化剂可 以再生, 但催化剂 的更新费用或再 生费用较为昂 贵。
热力型 N Ox 是指当炉膛温度在 1 350 # 以上时, 空气中的氮气在高温下被氧化生成 N O x , 当温度足够 高时, 热力型 N O x 可达 20% 。
燃料型 N Ox 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧
过程中生成的 N O x , 其生成量主要取决于空气 燃料 的混合比。燃料型 N Ox 约占 N O x 总生成量的 75% ~ 90% 。
收稿日期: 2004 09 02 作者简介: 陈杭君( 1959 ) , 男, 工学硕士, 高级工程师, 主要负责大型火电厂的工程建设管理工作。
热力发电 2005( 2) 15
技术经济综述
在众多脱硝方法当中, SCR 脱硝工艺以其脱硝装 置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率 高、一次投资相对较低等诸多优点, 在日本和欧美得到 了广泛的商业应用。
[ 关键词] 火电厂; 烟气; 氮氧化物; 脱硝; 选择性催化还原( SCR)
[ 中图分类号] X511
[ 文献标识码] A
[ 文章编号] 1002 3364( 2005) 02 0015 04
据统计, 我国大气污染物中 N Ox 60% 来自于煤的 燃烧, 其 中, 火 电 厂 发 电 用 煤 又 占 了 全 国 燃 煤 的 70% [ 1, 2] 。2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在 500 万 t 左右, 按照目前的排放控制水平, 到 2020 年, 氮氧化物排放量将达到 1 000 万 t 以上[ 3] 。
( 1) 尿素法 典型的用尿素制氨的方法为即需制 氨法( AOD) 。运输卡车把尿素卸到卸料仓, 干尿素被
直接从卸料仓送入混合罐。尿素在混合罐中被搅拌器
搅拌, 以确保尿素的完全溶解, 然后用循环泵将溶液抽 出来。此过程不断重复, 以维持尿素溶液存储罐的液
位。从储罐里出来的溶液在进入水解槽之前要过滤,
并要送入热交换器吸收热量。在水解槽中, 尿素溶液
首先通过蒸汽预热器加热到反应温度, 然后与水反应 生成氨和二氧化碳, 反应式如下:
N H 2 CO N H 2 + H 2 O = 2N H 3 + CO 2
( 3)
尿素制氨法安全无害, 但系统复杂、设备占地大、
初投资大, 大量尿素的存储还存在潮解问题。 ( 2) 氨水制氨法 通常将 25% 的氨水溶 液( 20%
空气预热器( 空预器) 之间。其优点是烟气温度高, 满 足了催化剂活性要求; 缺点是烟气中的飞灰含量高, 对 催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含 尘工艺, SCR 布置在烟气脱硫系统 ( F GD) 之后、烟囱 之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少, 但为了 满足催化剂活性对反应温度的要求, 需要安装蒸汽加 热器和烟气换热器( GGH ) , 系统复杂, 投资增加, 故一 般选择高含尘工艺。
不易阻塞
易阻塞
T iO2 里有不锈钢骨架 基材全是 TiO 2
大
小
Leabharlann Baidu
低
高
很可靠
可靠
小
大
2. 3 制氨系统 在 SCR 系统中, 靠氨与 N Ox 反应达到脱硝 的目
的。稳定、可靠的氨系统在整个 SCR 系统中是不可或 缺的。制氨一般有尿素、纯氨、氨水等 3 种方法。
热力发电 16
2005( 2)
技术经济综述
此外, 关于从省煤器入口到 SCR 入口的小旁路, 其作用是当锅炉低负荷运行时, 提高进入 SCR 的烟气 温度。这种省煤器旁路流量一般设计为锅炉 ECR 工 况下总烟气流量的 10% , 但设置省煤器旁路将减少省 煤器吸热, 影响锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽温度。对 于已投产的电站锅炉加装 SCR, 此方案将改变锅炉的 整体包覆、钢架、门孔布置等。另外, 锅炉在低负荷时 N O x 浓度相应较低, SCR 装置在低负荷时可以停止喷 氨, 仅作烟气通道使用。因此, 对于很少低负荷运行的 燃煤电站, 可不用设置省煤器烟气调温旁路。
1 脱硝技术概况
1. 1 NOx 的形成机理[ 5, 6] NOx 是 NO 和 NO2 的统称, 燃煤 电厂烟气 中的
N Ox 主要是煤燃烧产生的。通常, 燃烧生成的 N O x 由 超过 90% 的 N O 和小于 10% 的 N O2 组成。依据氮氧 化物生成机理, 可分为热力型、燃料型和快速型 N O x 3 类, 其中快速型 N O x 生成量很少, 可以忽略不计。
~ 30% ) 置于存储罐中, 然后通过加热装置使其蒸发,
形成氨气和水蒸汽。可以采用接触式蒸发器和喷淋式
蒸发器。氨水法较纯氨更为安全, 但其运输体积大, 运
输成本较纯氨高。
( 3) 纯氨法 液氨由槽车运送到液氨贮槽, 液氨贮
槽输出的液氨在氨气蒸发器内经 40 # 左右的温水蒸 发为氨气, 并将氨气加热至常温后, 送到氨气缓冲槽备
要从两方面入手降低 N Ox 生成: ( 1) 降低炉内燃烧温 度以减少热力型 N O x 生成; ( 2) 营造煤粉着火区域的 还原性气氛以减少燃料型 N O x 生成。在具体的应用 上, 往往是两种技术的综合, 既降低燃烧温度, 又降低 着火区域的氧气浓度。低 N Ox 燃烧技术主要包括低 氧燃烧、分级燃烧、烟气再 循环、采用低 N O x 燃烧 器 等。通过采用炉内低 N O x 燃烧技术, 能将 N O x 排放 浓度降低 30% ~ 60% 左右。各种炉内低 N Ox 燃烧技 术均涉及炉膛燃烧的安全问题或效率问题, 故低 N O x 燃烧技术存在局限性, 其可降低 N O x 排放浓度( 标) 至 400 mg/ m3 左右。
尿素= 1 ∃ 4 ∃1. 9。3 种制氨方法的比较见表 2。
项目 反应剂费用 运输费用 安全性
储存条件
储存方式 初投资费用
表 2 3 种制氨方法比较
纯氨
氨水
便宜
较贵
便宜
贵
有毒
有害
高压
常规大气压
液态( 箱罐) 便宜
液态( 箱罐) 贵
尿素 最贵
便宜 无害
常规大气压, 干 态( 加 热, 干燥 空气)
微粒状( 料仓) 贵( 水解炉制备)
技术经济综述
火电厂烟气脱硝技术介绍
陈杭君, 赵 华, 丁经纬
( 国华浙能发电有限公司, 浙江 宁波 315612)
[ 摘 要] 概述了现有炉内低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺, 着重介绍烟气脱硝的主导工艺 选择性催 化还原脱硝工艺( SCR) , 包括系统布置、催化剂、制氨系统、旁路、灰斗设置等, 并指出已投产电站加装 SCR 应注意的问题。
本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂 N H 3, 将
N Ox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,
故需加入催化剂, 以满足反应的温度要求, 增强反应活
性。
图 1 SCR 高含尘工艺流 程
2. 1 SCR 系统布置 依据 SCR 脱硝反应器相对于电除尘的安装位置,
可将 SCR 分为高含尘和低含尘两类( 图 1、图 2) [ 10] 。 采用高含尘工艺时, SCR 反应器布置在省煤器和
2 SC R 工艺
SCR 技术是在上世纪 70 年代末和 80 年代初首先
由日本发展起来的, 其后迅速在欧洲国家和美国得以
推广, 其反应方程式如下:
催化剂
4N O + 4N H 3 + O2
4N2 + 6H 2 O ( 1)
催化剂
6N O 2 + 8N H 3
7N2 + 12H 2 O ( 2)
SCR 装置主要由脱硝反应剂制备 系统和反应器
出口 N Ox 浓度( 标) 为 500 mg/ m3, 脱硝率为 80% 的情 况下, 脱硝剂耗量大致如表 3 所示。
表 3 氨耗量
项目 纯氨 氨水 尿素
耗量/ k g h- 1 300
1 100 500
2. 4 旁 路 设置 SCR 旁路( 从 SCR 入口到 SCR 出口) 有利有
弊。若设置 SCR 旁路, 可以在锅炉低负荷时减少 SCR 催化剂的损耗, 并且有利于 SCR 的检修, 但旁路增压 挡板的密封问题和积灰问题严重, 投资、运行和维护费 用较高。是否设置 SCR 旁路, 主要依据锅炉冷起动的 次数, 若每年 5~ 8 次, 则无需旁路, 否则, 推荐设置旁 路。
面对严峻的环保形势, 我国于 1991 年制定了第一 部!火电厂污染物排放标准∀, 在此后的 12 年间, 历经 两次修订 ( 1996 版 和 2003 版) , 排放 标准 日益严 格。 2004 年, 国家允许的氮氧化物最高排放浓度( 标准状 态, 下文称为标) 为 450 mg / m3 ( V daf > 20% ) 。此排放 限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高 水平, 若要进一步降低 N O x 的排放浓度, 只有安装烟 气脱硝系统。
用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后, 送入各机组的氨
气/ 空气混合器中, 与来自送风机的空气充分混合后, 通过喷氨格栅( AIG) 之喷嘴喷人烟气中, 与烟气混合
后进入 SCR 催化反应器。纯氨属于易燃易爆物品, 必
须有严格的安全保障和防火措施, 其运输、存储涉及到
国家和当地的法规及劳动卫生标准。
上述 3 种物质消耗的比例为: 纯氨: 氨水( 25% ) :
运行费用
便宜, 需要热量 蒸发液氨
贵, 需要高热量 蒸 发 蒸馏 水 和
氨
贵, 需要高热量 水解 尿 素 和蒸
发氨
设备安全要求 有法律规定 需要
基本上不需要
由表 2 可见, 使用尿素制氨的方 法最安全, 但投 资、运行总费用最高; 纯氨的运行、投资费用最低, 但安
全性要求较高。氨水介于两者之间。 对于单机容量为 600 M W 的燃煤机组, 在省煤器
图 2 SCR 低含 尘工艺流程
板式催化剂较蜂窝式便宜, 但反应接触面积较蜂窝式 小, 故所需布置的催化剂的量更多, 综合比较, 二者总 投资差别不大。
表 1 平板式与蜂窝式 催化剂比较
项目 压降 活性
平板式 小
相当
蜂窝式 大
相当
阻塞问题 催化剂组成 催化剂体积( 同等条件下) 价格 可靠性 反应器体积
1. 3 烟气脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 使得 N Ox 的排
放不能达到令人满意的程度, 为了进一步降低 N Ox 的 排放, 必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行 的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法 3 类。 其中干法包括选择 性非催化还原法( SNCR) 、选 择性 催化还原法( SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法; 半干法有 活性炭联合脱硫脱硝法; 湿法有臭氧氧化吸收法等[ 9 ] 。
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2. 6 其 它 2. 6. 1 脱硝装置的预留
与脱硫系统相对独立的特点不同, 脱硝装置与锅 炉本体及炉后辅机的关联度较大, 因此, 已投产电站加 装 SCR 脱硝装置主要存在以下问题。
( 1) 空预器的更换。加装 SCR 之后, N H 3 与 SO 2 反应生成粘结性强、腐蚀性强的化合物 N H 4 H SO 4, 为 此, 空预器必须针对 N H 4 H SO 4 重新选材。
2. 5 灰斗设置 在锅炉 BMCR 工况下, 省煤器出口烟气流速约为
10 m / s, 省煤器灰斗除灰占总灰量的 5% 。SCR 反应 器内烟气流速约为( 4~ 6) m/ s, 势必形成一定的积灰。 为保证 SCR 内催化剂的催化效果, 在 SCR 内配 置的 吹灰器将会把积灰吹入空预器。因此, 在保留省煤器 灰斗的基础上, 应考虑在 SCR 后布置灰斗。逃逸的氨 ( 氨的逃逸率一般控制在 3 L/ L 以下) 在 230 # 时与 SO 3 产生化学反应形成 N H 4 H SO4 , N H 4 H SO 4 具有粘 性, 在空预器内会形成堵灰和腐蚀, SCR 灰斗的 设置 可以减少进入空预器内的灰量, 对空预器的安全运行 有利。
2. 2 催化剂 催化剂也称触媒, 其材料一般以 T iO 2 为载体, 并
掺入 V 2 O5 和 WO3 等活性成分。催化剂的活性温度 范围从 280 # ~ 400 # 不等。从结构上分类, 催化剂 有蜂窝式和板式两种, 蜂窝式催化剂具有模块化、比表 面积大、全部由活性材料构成的优点, 而板式催化剂不 易积灰, 对高尘环境适应力强、压降低、比表面积 小。 两种型式的催化剂工艺 都比较成熟、应用业绩良 好。 为了防止催化剂堵灰, 一般在反应器内设置蒸汽吹灰 系统。催化剂寿命一般大于 16 000 h, 有些催化剂可 以再生, 但催化剂 的更新费用或再 生费用较为昂 贵。
热力型 N Ox 是指当炉膛温度在 1 350 # 以上时, 空气中的氮气在高温下被氧化生成 N O x , 当温度足够 高时, 热力型 N O x 可达 20% 。
燃料型 N Ox 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧
过程中生成的 N O x , 其生成量主要取决于空气 燃料 的混合比。燃料型 N Ox 约占 N O x 总生成量的 75% ~ 90% 。
收稿日期: 2004 09 02 作者简介: 陈杭君( 1959 ) , 男, 工学硕士, 高级工程师, 主要负责大型火电厂的工程建设管理工作。
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技术经济综述
在众多脱硝方法当中, SCR 脱硝工艺以其脱硝装 置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率 高、一次投资相对较低等诸多优点, 在日本和欧美得到 了广泛的商业应用。
[ 关键词] 火电厂; 烟气; 氮氧化物; 脱硝; 选择性催化还原( SCR)
[ 中图分类号] X511
[ 文献标识码] A
[ 文章编号] 1002 3364( 2005) 02 0015 04
据统计, 我国大气污染物中 N Ox 60% 来自于煤的 燃烧, 其 中, 火 电 厂 发 电 用 煤 又 占 了 全 国 燃 煤 的 70% [ 1, 2] 。2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在 500 万 t 左右, 按照目前的排放控制水平, 到 2020 年, 氮氧化物排放量将达到 1 000 万 t 以上[ 3] 。
( 1) 尿素法 典型的用尿素制氨的方法为即需制 氨法( AOD) 。运输卡车把尿素卸到卸料仓, 干尿素被
直接从卸料仓送入混合罐。尿素在混合罐中被搅拌器
搅拌, 以确保尿素的完全溶解, 然后用循环泵将溶液抽 出来。此过程不断重复, 以维持尿素溶液存储罐的液
位。从储罐里出来的溶液在进入水解槽之前要过滤,
并要送入热交换器吸收热量。在水解槽中, 尿素溶液
首先通过蒸汽预热器加热到反应温度, 然后与水反应 生成氨和二氧化碳, 反应式如下:
N H 2 CO N H 2 + H 2 O = 2N H 3 + CO 2
( 3)
尿素制氨法安全无害, 但系统复杂、设备占地大、
初投资大, 大量尿素的存储还存在潮解问题。 ( 2) 氨水制氨法 通常将 25% 的氨水溶 液( 20%
空气预热器( 空预器) 之间。其优点是烟气温度高, 满 足了催化剂活性要求; 缺点是烟气中的飞灰含量高, 对 催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含 尘工艺, SCR 布置在烟气脱硫系统 ( F GD) 之后、烟囱 之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少, 但为了 满足催化剂活性对反应温度的要求, 需要安装蒸汽加 热器和烟气换热器( GGH ) , 系统复杂, 投资增加, 故一 般选择高含尘工艺。
不易阻塞
易阻塞
T iO2 里有不锈钢骨架 基材全是 TiO 2
大
小
Leabharlann Baidu
低
高
很可靠
可靠
小
大
2. 3 制氨系统 在 SCR 系统中, 靠氨与 N Ox 反应达到脱硝 的目
的。稳定、可靠的氨系统在整个 SCR 系统中是不可或 缺的。制氨一般有尿素、纯氨、氨水等 3 种方法。
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技术经济综述
此外, 关于从省煤器入口到 SCR 入口的小旁路, 其作用是当锅炉低负荷运行时, 提高进入 SCR 的烟气 温度。这种省煤器旁路流量一般设计为锅炉 ECR 工 况下总烟气流量的 10% , 但设置省煤器旁路将减少省 煤器吸热, 影响锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽温度。对 于已投产的电站锅炉加装 SCR, 此方案将改变锅炉的 整体包覆、钢架、门孔布置等。另外, 锅炉在低负荷时 N O x 浓度相应较低, SCR 装置在低负荷时可以停止喷 氨, 仅作烟气通道使用。因此, 对于很少低负荷运行的 燃煤电站, 可不用设置省煤器烟气调温旁路。
1 脱硝技术概况
1. 1 NOx 的形成机理[ 5, 6] NOx 是 NO 和 NO2 的统称, 燃煤 电厂烟气 中的
N Ox 主要是煤燃烧产生的。通常, 燃烧生成的 N O x 由 超过 90% 的 N O 和小于 10% 的 N O2 组成。依据氮氧 化物生成机理, 可分为热力型、燃料型和快速型 N O x 3 类, 其中快速型 N O x 生成量很少, 可以忽略不计。
~ 30% ) 置于存储罐中, 然后通过加热装置使其蒸发,
形成氨气和水蒸汽。可以采用接触式蒸发器和喷淋式
蒸发器。氨水法较纯氨更为安全, 但其运输体积大, 运
输成本较纯氨高。
( 3) 纯氨法 液氨由槽车运送到液氨贮槽, 液氨贮
槽输出的液氨在氨气蒸发器内经 40 # 左右的温水蒸 发为氨气, 并将氨气加热至常温后, 送到氨气缓冲槽备